本实用新型专利技术公开了一种薄壁钣金件高精度激光切割装置，包括固定框和移动组件；固定框：前侧面上安装有控制开关组，所述固定框的左右两侧安装有两个相对应的紧固组件，所述固定框的下侧面上安装有挤压组件；移动组件：包含第一电机、移动条、条形口、螺纹杆和限位杆，所述固定框的右侧面上安装有第一电机，所述移动条的上侧面上开设有条形口，所述移动条的后侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框的内部，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的右端面上，所述移动条的前侧边部开设有滑孔，能够避免在切割时钣金件出现松动。免在切割时钣金件出现松动。免在切割时钣金件出现松动。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钣金件高精度激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种薄壁钣金件高精度激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，现有的激光切割机在对钣金件进行切割的过程中无法对摆放在切割台上的钣金件进行有效的限位，导致切割的过程中钣金件容易因外力的影响而产生松动，影响钣金件切割的精度，为此，我们提出一种薄壁钣金件高精度激光切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁钣金件高精度激光切割装置，能够避免在切割时钣金件出现松动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁钣金件高精度激光切割装置，包括固定框和移动组件；
[0005]固定框：前侧面上安装有控制开关组，所述固定框的左右两侧安装有两个相对应的紧固组件，所述固定框的下侧面上安装有挤压组件；
[0006]移动组件：包含第一电机、移动条、条形口、螺纹杆和限位杆，所述固定框的右侧面上安装有第一电机，所述移动条的上侧面上开设有条形口，所述移动条的后侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框的内部，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的右端面上，所述移动条的前侧边部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在固定框的内部，所述移动条的上侧面上安装有切割组件，通过设置移动组件带动切割组件移动；
[0007]其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端。
[0008]进一步的，所述切割组件包含支撑板、第二固定框、滑框、齿板、第二电机、齿柱和激光发射器，所述移动条的上侧面上固定有支撑板，所述支撑板的上侧面上固定有第二固定框，所述第二固定框的侧面上滑动连接有滑框，所述第二固定框内部的下侧面上固定有齿板，所述滑框的内部转动连接有齿柱，所述齿柱与齿板相啮合，所述滑框的右侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在齿柱的右端面上，所述滑框的下侧面上安装有
激光发射器，所述第二电机和激光发射器的输入端均电连接控制开关组的输出端，通过设置切割组件对板材进行切割。
[0009]进一步的，所述紧固组件包含U形滑杆、紧固板、连接板和弹簧，所述固定框的上侧面上开设有四个相对应的滑孔，四个滑孔的内部滑动连接有两个相对应的U形滑杆，所述U形滑杆的下端面上固定有连接板，所述U形滑杆的内部固定有紧固板，所述U形滑杆的圆周面上套接有两个相对应的弹簧，所述弹簧的下端固定在连接板的上侧面上，所述弹簧的上端固定在固定框的下侧面上，通过设置紧固组件对板材进行固定。
[0010]进一步的，所述挤压组件包含固定板、转轴、凸轮环和第三电机，所述固定框的左右两侧固定有两个相对应的固定板，两个固定板相对应的内侧面上转动连接有转轴，所述转轴的圆周面上固定有两个相对应的凸轮环，右侧的固定板的右侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在转轴的右端面上，所述第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置挤压组件对连接板进行挤压。
[0011]进一步的，所述固定框的上侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有两个相对应的垫板，通过设置垫板对板材进行支撑。
[0012]进一步的，所述固定框的下侧面上固定有两个相对应的支架，两个支架的下侧面上固定有底板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本薄壁钣金件高精度激光切割装置，具有以下好处：
[0014]通过设置紧固组件和挤压组件使得在对板材进行切割前首先根据板材的长度调节两个垫板的位置，调整后将板材放置在两个垫板的上侧面上，放置完毕后启动第三电机使得转轴转动，转轴转动带动两个凸轮环转动对两个连接板进行挤压，挤压后使得U形滑杆向下移动对金属板材进行固定，固定后能够有效避免在切割时金属板材出现偏移，影响切割精度。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术紧固组件结构示意图；
[0017]图3为本技术切割组件结构示意图。
[0018]图中：1固定框、2控制开关组、3移动组件、31第一电机、32 移动条、33条形口、34螺纹杆、35限位杆、4切割组件、41支撑板、 42第二固定框、43滑框、44齿板、45第二电机、46齿柱、47激光发射器、5紧固组件、51U形滑杆、52紧固板、53连接板、55弹簧、 6挤压组件、61固定板、62转轴、63凸轮环、64第三电机、7垫板、8 支架、9底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种薄壁钣金件高精度激光切割装
置，包括固定框1和移动组件3；
[0021]固定框1：前侧面上安装有控制开关组2，固定框1的左右两侧安装有两个相对应的紧固组件5，固定框1的下侧面上安装有挤压组件6，紧固组件5包含U形滑杆51、紧固板52、连接板53和弹簧 55，固定框1的上侧面上开设有四个相对应的滑孔，四个滑孔的内部滑动连接有两个相对应的U形滑杆51，U形滑杆51的下端面上固定有连接板53，U形滑杆51的内部固定有紧固板52，U形滑杆51的圆周面上套接有两个相对应的弹簧55，弹簧55的下端固定在连接板53 的上侧面上，弹簧55的上端固定在固定框1的下侧面上，挤压组件6 包含固定板61、转轴62、凸轮环63和第三电机64，固定框1的左右两侧固定有两个相对应的固定板61，两个固定板61相对应的内侧面上转动连接有转轴62，转轴62的圆周面上固定有两个相对应的凸轮环63，右侧的固定板61的右侧面上安装有第三电机64，第三电机 64的输出轴固定在转轴62的右端面上，第三电机64的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置挤压组件6对连接板53进行挤压，通过设置紧固组件5对板材进行固定；
[0022]移动组件3：包含第一电机31、移动条32、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁钣金件高精度激光切割装置，其特征在于：包括固定框(1)和移动组件(3)；固定框(1)：前侧面上安装有控制开关组(2)，所述固定框(1)的左右两侧安装有两个相对应的紧固组件(5)，所述固定框(1)的下侧面上安装有挤压组件(6)；移动组件(3)：包含第一电机(31)、移动条(32)、条形口(33)、螺纹杆(34)和限位杆(35)，所述固定框(1)的右侧面上安装有第一电机(31)，所述移动条(32)的上侧面上开设有条形口(33)，所述移动条(32)的后侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)转动连接在固定框(1)的内部，所述第一电机(31)的输出轴固定在螺纹杆(34)的右端面上，所述移动条(32)的前侧边部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆(35)，所述限位杆(35)固定在固定框(1)的内部，所述移动条(32)的上侧面上安装有切割组件(4)；其中：所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端电连接第一电机(31)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种薄壁钣金件高精度激光切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包含支撑板(41)、第二固定框(42)、滑框(43)、齿板(44)、第二电机(45)、齿柱(46)和激光发射器(47)，所述移动条(32)的上侧面上固定有支撑板(41)，所述支撑板(41)的上侧面上固定有第二固定框(42)，所述第二固定框(42)的侧面上滑动连接有滑框(43)，所述第二固定框(42)内部的下侧面上固定有齿板(44)，所述滑框(43)的内部转动连接有齿柱(46)，所述齿柱(46)与齿板(44)相啮合，所述滑框(43)的右侧面上安装有第二电机(45)，所述第二电机(45)的输出轴固定在齿柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王隆辉，杨忠美，
申请(专利权)人：海宁聚力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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