高效的板材自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效的板材自动上料装置，用于汽车零部件的冲压件的板材自动上料，所述板材自动上料装置包括板材储料装置、板材吸取装置和板材输送装置，所述板材吸取装置和板材输送装置设置在所述板材储料装置上，其中，所述板材吸取装置包括板材分离支撑板、板材分离步进电机、板材分离吸盘支架、至少两个升降导轴、至少两个直线轴承、至少四个板材分离吸盘、至少两个板材分离移动导轨、板材分离升降气缸和至少四个板材分离轨道座。本申请的装置替代人工生产，结构可靠、性能高、使用方便、维护容易，减少作业人员，提高企业市场竞争力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
高效的板材自动上料装置


[0001]本技术涉及一种制造装置，具体涉及到一种汽车零部件中高效的板材自动上料装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，汽车零部件等各类工业品变的种类繁多，针对不同外形结构的产品的批量化生产，产品质量同生产效率也有了更高的要求，其中，也对冲压件产品提出了更高的要求，而汽车零部件是我国汽车工业参与全球化的重要领域。
[0003]在冲压件加工中，经由卷片裁切而成的板材在各个不同的工业场景中均有加工成型的需求，而部分板材产品总体产量较大，单个产品质量较大，耗费人工工时较多；在板件加工中，需要人工手持板材搬运、放入加工装置中；这种由人工完成的工作，造成工人劳动强度大，效率低，而且还有一定安全及质量隐患。
[0004]因此，现有技术的板材上料还有提升的地方。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种汽车零部件中的冲压件的自动化程度较高、可搭配其他不同设备用于不同生产场景的高效的板材自动上料装置，结合自动化设备进行生产工艺，以解决现有的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种高效的板材自动上料装置，用于汽车零部件的冲压件的板材自动上料，所述板材自动上料装置包括板材储料装置、板材吸取装置和板材输送装置，所述板材吸取装置和板材输送装置设置在所述板材储料装置上，其中，所述板材吸取装置包括板材分离支撑板、板材分离步进电机、板材分离吸盘支架、至少两个升降导轴、至少两个直线轴承、至少四个板材分离吸盘、至少两个板材分离移动导轨、板材分离升降气缸和至少四个板材分离轨道座；其中，所述至少四个板材分离轨道座两两对应设置在所述板材储料装置上，所述至少两个板材分离移动导轨分别设置在两两对应的所述板材分离轨道座之间；所述板材分离支撑板设置在所述板材分离移动导轨上，所述板材分离步进电机设置在所述板材分离支撑板上；所述至少两个直线轴承设置在所述板材分离支撑板上，所述至少两个升降导轴的一端连接所述直线轴承，所述至少两个升降导轴的另外一端连接所述板材分离吸盘支架；所述板材分离升降气缸设置在所述板材分离支撑板上，所述板材分离升降气缸的活塞杆连接所述板材分离吸盘支架，所述至少四个板材分离吸盘设置在所述板材分离吸盘支架上。
[0008]本申请较佳实施例所述的板材自动上料装置，所述板材储料装置包括框架、板材升降机、至少两个板材升降导向杆和板材磁力分离器，所述框架为多根柱体形成的框体；所述板材升降机设置在所述框架中，用于承载及提升板材；所述至少两个板材升降导向杆设置在所述框架上，用于稳定板材移动；所述板材磁力分离器设置在所述框架上，用于将最上
层的板材与下方的板材分离。
[0009]本申请较佳实施例所述的板材自动上料装置，所述板材输送装置包括感应开关、滚轮电机、滚轮和输送导向块，所述感应开关用于感应板材；所述滚轮电机驱动所述滚轮用于移动板材；所述输送导向块用于导正板材。
[0010]本申请较佳实施例所述的板材自动上料装置，所述板材自动上料装置还包括电气控制箱，所述电气控制箱电性连接所述板材分离步进电机、板材分离吸盘、板材分离移动导轨、板材分离升降气缸和板材升降机。
[0011]本申请较佳实施例所述的板材自动上料装置，所述板材自动上料装置还包括触摸屏，所述触摸屏电性连接所述电气控制箱。
[0012]本申请的设计理念是，设计出一种自动化的板材自动上料装置，自动板材提升、自动分离上料、输送，板材采用提升、吸取和滚轮的方式进行Z轴、Y轴和X轴方向移动；本装置替代人工生产，结构可靠、性能高、使用方便、维护容易，达到安全生产，减少作业人员，提高企业市场竞争力。
[0013]由于采用了以上的技术方案，使得本技术具有如下的优点效果：
[0014]第一、本申请装置替代人工生产，结构可靠、性能高、使用方便、维护容易，达到安全生产，减少作业人员，提高企业市场竞争力；
[0015]第二、本申请板材采用上下抬升、左右输送，确保板材自动化运送；
[0016]第三、本申请通过板材输送装置向外传送，即时完成板材的传送工作。
[0017]当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
附图说明
[0018]图1为本申请板材自动上料装置外观结构示意图；
[0019]图2为本申请板材自动上料装置另一视角外观结构示意图；
[0020]图3为本申请电气控制连接示意图。
具体实施方式
[0021]为便于理解，以下结合附图对本技术的较佳实施例做进一步详细叙述。
[0022]请参考图1和图2本申请板材自动上料装置外观结构示意图，本申请的板材自动上料装置用于汽车零部件的冲压件的板材自动上料，所述板材自动上料装置包括板材储料装置、板材吸取装置和板材输送装置6，所述板材吸取装置和板材输送装置6设置在所述板材储料装置上，本申请首先使用工具，例如叉车、拖板车等，将需要加工的板材堆放到所述板材储料装置上，再使用所述板材吸取装置将板材一片一片移动到所述板材输送装置6，由所述板材输送装置6输出到下一个加工工位，如图1所示，本申请实施例中，本申请的所述板材输送装置6将板材传送到下一个加工工位对接的滚轮装置28，经由所述滚轮装置28进行后续工艺流程，但是不能用来限制本申请，其它例如机器手夹持方式，只要能够稳定传送的，都应该是本申请的保护范围。
[0023]如图1和图2所示，所述板材储料装置包括框架2，所述框架2为多根柱体形成的框体，所述框架2的最上方为一长形框，长形框的下方形成两个功能区，一个是板材储料区，一
个是板材输送区，本申请的板材从板材储料区中，采用吸取的方式移动到板材输送区，再借由板材输送区的所述板材输送装置6采用滚轮方式输出到下一个加工工位。
[0024]图中，所述板材吸取装置包括板材分离支撑板3、板材分离步进电机4、板材分离吸盘支架5、至少两个升降导轴8、至少两个直线轴承9、至少四个板材分离吸盘23、至少两个板材分离移动导轨24、板材分离升降气缸25和至少四个板材分离轨道座26；其中，所述至少四个板材分离轨道座26两两对应设置在所述板材储料装置上，所述至少两个板材分离移动导轨24分别设置在两两对应的所述板材分离轨道座26之间，也就是所述板材分离移动导轨24的两端分别连接对应的所述板材分离轨道座26，本申请实施例中，所述板材分离轨道座26的数量是四个，所述板材分离移动导轨24的数量是两个，所述板材分离轨道座26设置在所述框架2最上方的长形框上，装配后，所述板材分离轨道座26两两对应一个在板材储料区上方，一个在板材输送区上方，所述板材分离移动导轨24则是跨越板材储料区上方和板材输送区上方。
[0025]如图1所示，所述板材分离移动导轨24的组成包括滑轨和滑块，滑块可以在滑轨上滑动；所述板材分离支撑板3设置在所述板材分离移动导轨24上，具体的，是固定连接所述板材分离移动导轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的板材自动上料装置，用于汽车零部件的冲压件的板材自动上料，其特征在于，所述板材自动上料装置包括板材储料装置、板材吸取装置和板材输送装置，所述板材吸取装置和板材输送装置设置在所述板材储料装置上，其中，所述板材吸取装置包括板材分离支撑板、板材分离步进电机、板材分离吸盘支架、至少两个升降导轴、至少两个直线轴承、至少四个板材分离吸盘、至少两个板材分离移动导轨、板材分离升降气缸和至少四个板材分离轨道座；其中，所述至少四个板材分离轨道座两两对应设置在所述板材储料装置上，所述至少两个板材分离移动导轨分别设置在两两对应的所述板材分离轨道座之间；所述板材分离支撑板设置在所述板材分离移动导轨上，所述板材分离步进电机设置在所述板材分离支撑板上；所述至少两个直线轴承设置在所述板材分离支撑板上，所述至少两个升降导轴的一端连接所述直线轴承，所述至少两个升降导轴的另外一端连接所述板材分离吸盘支架；所述板材分离升降气缸设置在所述板材分离支撑板上，所述板材分离升降气缸的活塞杆连接所述板材分离吸盘支架，所述至少四个板材分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长土，
申请(专利权)人：浙江长华汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：