一种可调式方钢轨道压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起重机生产技术领域的一种可调式方钢轨道压紧装置，包括横梁，所述横梁沿其轴向间隔设有第一安装块和第二安装块；所述第一安装块沿横梁长度方向滑动配合于横梁梁身，第一安装块下端面设有第一支撑板，所述第一支撑板内板面设有能够稳定纵向滚压于起重机主梁上盖板顶面的第一滚轮。本实用新型专利技术由于采用了第一安装块沿横梁长度方向滑动配合于横梁梁身，和锁止结构的设置，因此该压紧装置能够适用于不同宽度的起重机主梁上盖板，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式方钢轨道压紧装置


[0001]本技术涉及起重机生产
，特别是涉及一种可调式方钢轨道压紧装置。

技术介绍

[0002]起重机方钢轨道是起重机的重要部件，需要把方钢轨道安装在主梁上盖板顶面，由于方钢轨道在组焊过程中容易导致变形，如果不对其进行压装，影响主梁轨道的最终制造精度。
[0003]目前，常规的方钢轨道安装工作，需要至少两位工人相互配合，一人使用简单的下压装置，对轨道翘起的位置进行人力下压，使轨道与主梁紧密贴合，另一人将方钢轨道点焊至主梁上盖板顶面，该方法费时又费力，导致工作人员无法长时间工作，由于体力消耗，需要每间隔一段时间进行一定时间的休息。且该方式无法保证人工施压时轨道位置的固定不动，安全性也无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调式方钢轨道压紧装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种可调式方钢轨道压紧装置，包括横梁，所述横梁沿其轴向间隔设有第一安装块和第二安装块；
[0007]所述第一安装块沿横梁长度方向滑动配合于横梁梁身，第一安装块下端面设有第一支撑板，所述第一支撑板内板面设有能够稳定纵向滚压于起重机主梁上盖板顶面的第一滚轮，所述第一支撑板底部设有能够与同侧的起重机主梁上盖板下板面边缘稳定挂接，并防止该压紧装置脱离起重机主梁上盖板的第一内钩板，第一内钩板上板面设有能够稳定滚动抵触配合于同侧起重机主梁上盖板侧壁的第一定位轮，所述横梁远离第一安装块的一端设有与第一支撑板相对的立板，所述立板底部设有能够与同侧的起重机主梁上盖板下板面边缘稳定挂接，并防止该压紧装置脱离起重机主梁上盖板的第二内钩板，第二内钩板上板面设有能够稳定滚动抵触配合于同侧起重机主梁上盖板侧壁的第二定位轮；
[0008]还包括能够把第一安装块固定于横梁梁身的锁止结构；
[0009]所述第二安装块下端面设有第二支撑板，所述第二支撑板底部设有能够稳定纵向滚压于起重机主梁上盖板顶面的第二滚轮，所述第二安装块还设有用于向下挤压方钢轨道的压紧机构。
[0010]优选的，所述压紧机构包括调节螺杆、手柄、压头，所述第二安装块中部设有上下贯穿的让位通孔，让位通孔上孔口焊接有与其同轴的固定螺母，所述调节螺杆上端设有手柄，调节螺杆下端贯穿固定螺母和让位通孔，且调节螺杆该端端部设有用于下压方钢轨道的压头，并且调节螺杆杆身与固定螺母螺纹配合。
[0011]优选的，所述第二安装块沿横梁长度方向滑动配合于横梁梁身，横梁设有上下贯穿，且与调节螺杆适配的让位条形孔，并且让位条形孔沿横梁长度方向设置。
[0012]优选的，所述压头下端面设有防护层。
[0013]优选的，所述第二安装块上端面还设有用于放置焊机的放置框。
[0014]优选的，所述压头设有上下贯穿，且与调节螺杆同轴的让位孔，调节螺杆下端面设有与让位孔同轴的安装孔，该安装孔孔底设有弹簧，所述弹簧下端设有能够与方钢轨道接触的接触端子。
[0015]优选的，所述锁止结构包括锁止螺栓，所述第一安装块对应横梁梁身的位置设有与锁止螺栓适配的螺纹孔，所述锁止螺栓外端设有把手，锁止螺栓内端抵触配合于横梁梁身，且锁止螺栓的螺杆杆身与螺纹孔螺纹配合。
[0016]有益效果在于：
[0017]1、由于采用了第一安装块沿横梁长度方向滑动配合于横梁梁身，和锁止结构的设置，因此该压紧装置能够适用于不同宽度的起重机主梁上盖板，提高了实用性；
[0018]2、可以通过第一滚轮和第二滚轮，使得该压紧装置能够沿方钢轨道纵向，也就是长度方向移动，与常规的下压装置相比，无需工人搬运，因此实现了一个工人进行实现压紧并焊接方钢轨道的工作，减少了劳动力和降低了劳动强度；
[0019]3、由于采用了第一定位轮和第二定位轮，因此可以在推动该压紧装置时，该压紧装置相对于起重机主梁上盖板，该压紧装置不会出现水平角度倾斜的问题；
[0020]4、由于采用了第二安装块沿横梁长度方向滑动配合于横梁梁身，进而能够实现不同位置方钢轨道的压接工作，由于第二滚轮相对于第二安装块的位置固定，因此不会出现因起重机主梁上盖板侧边缘不平整，导致在移动该压紧装置过程中，压头与方钢轨道发生摩擦，产生较大的噪音。
[0021]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的俯视图；
[0025]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0026]图4是图3中的I局部放大图；
[0027]图5是本技术使用状态下的主视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、横梁；11、让位条形孔；2、第一安装块；21、第一支撑板；22、第一滚轮；23、第一内钩板；24、第一定位轮；3、第二安装块；31、第二支撑板；32、第二滚轮；33、让位通孔；4、立板；41、第二内钩板；42、第二定位轮；5、压紧机构；51、调节螺杆；52、手柄；53、压头；54、固定螺母；55、弹簧；56、接触端子；6、锁止结构；61、锁止螺栓；7、放置框。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例一，如图1
‑
5所示，一种可调式方钢轨道压紧装置，包括横梁1，横梁1沿其轴向间隔设有第一安装块2和第二安装块3；
[0033]第一安装块2沿横梁1长度方向滑动配合于横梁1梁身，第一安装块2下端面设有第一支撑板21，具体的，第一支撑板21竖直设置，且内板面能够与起重机主梁上盖板侧壁面相对，第一支撑板21内板面设有能够稳定纵向滚压于起重机主梁上盖板顶面的第一滚轮22，具体的，第一滚轮22轮轴水平，且沿起重机主梁上盖板宽度方向设置，根据需要，第一滚轮22可以为胶轮，第一支撑板21底部设有能够与同侧的起重机主梁上盖板下板面边缘稳定挂接，并防止该压紧装置脱离起重机主梁上盖板的第一内钩板23，根据需要，第一内钩板23可以与第一支撑板21一体成型，也就是说，第一内钩板23是第一支撑板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式方钢轨道压紧装置，其特征在于：包括横梁（1），所述横梁（1）沿其轴向间隔设有第一安装块（2）和第二安装块（3）；所述第一安装块（2）沿横梁（1）长度方向滑动配合于横梁（1）梁身，第一安装块（2）下端面设有第一支撑板（21），所述第一支撑板（21）内板面设有能够稳定纵向滚压于起重机主梁上盖板顶面的第一滚轮（22），所述第一支撑板（21）底部设有能够与同侧的起重机主梁上盖板下板面边缘稳定挂接，并防止该压紧装置脱离起重机主梁上盖板的第一内钩板（23），第一内钩板（23）上板面设有能够稳定滚动抵触配合于同侧起重机主梁上盖板侧壁的第一定位轮（24），所述横梁（1）远离第一安装块（2）的一端设有与第一支撑板（21）相对的立板（4），所述立板（4）底部设有能够与同侧的起重机主梁上盖板下板面边缘稳定挂接，并防止该压紧装置脱离起重机主梁上盖板的第二内钩板（41），第二内钩板（41）上板面设有能够稳定滚动抵触配合于同侧起重机主梁上盖板侧壁的第二定位轮（42）；还包括能够把第一安装块（2）固定于横梁（1）梁身的锁止结构（6）；所述第二安装块（3）下端面设有第二支撑板（31），所述第二支撑板（31）底部设有能够稳定纵向滚压于起重机主梁上盖板顶面的第二滚轮（32），所述第二安装块（3）还设有用于向下挤压方钢轨道的压紧机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种可调式方钢轨道压紧装置，其特征在于：所述压紧机构（5）包括调节螺杆（51）、手柄（52）、压头（53），所述第二安装块（3）中部设有上下贯穿的让位通孔（33），让位通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟二建，吴庆富，林田辉，吕宁，王雪阳，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：