一种单轨吊用起吊梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单轨吊用起吊梁，包括行走轮、承载横梁和滑板，所述行走轮的上端滑动连接导轨，行走轮的下端连接安装板的一端，且安装板的另一端通过转轴活动连接固定座，所述承载横梁上表面的中部开设安装槽，电动葫芦连接在安装槽内，且电动葫芦的绳索穿过承载横梁开设的开孔连接起吊板，同时起吊板内开设滑槽一，丝杆通过轴承活动连接在滑槽一内，所述滑板通过丝杆滑动连接在滑槽一内，滑板的下表面连接固定块的上端，且固定块的下端端面开设转动槽，转动块活动连接在转动槽内，转动块的下端连接锁定块一。该单轨吊用起吊梁，通过多点支撑，能够有效降低重物坠落的几率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种单轨吊用起吊梁


[0001]本技术涉及起吊梁设备
，具体为一种单轨吊用起吊梁。

技术介绍

[0002]起吊梁是现代工艺中输送物质最常用的工具，无论是在工业场地还是装修场地，都需要起吊梁来输送物资，能帮助操作人员减少搬运物资的频率，减轻搬运的重量，所以起吊梁的实用性很强，应用范围很广；而常见的起吊梁在提起重物时大多连接重物的两端从而构成两点式支撑，但是两点式支撑在使用时的安全性较低，一旦重物两端的连接点断裂任意一个，都会导致整个重物的坠落，而坠落的重物在自身受损的同时，也会对随行人员产生安全威胁，同时也会降低工作效率。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种单轨吊用起吊梁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单轨吊用起吊梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单轨吊用起吊梁，包括行走轮、承载横梁和滑板，所述行走轮的上端滑动连接导轨，行走轮的下端连接安装板的一端，且安装板的另一端通过转轴活动连接固定座，同时固定座连接在承载横梁上表面的两端，相邻承载横梁之间通过连接杆连接，所述承载横梁上表面的中部开设安装槽，电动葫芦连接在安装槽内，且电动葫芦的绳索穿过承载横梁开设的开孔连接起吊板，同时起吊板内开设滑槽一，丝杆通过轴承活动连接在滑槽一内，所述滑板通过丝杆滑动连接在滑槽一内，滑板的下表面连接固定块的上端，且固定块的下端端面开设转动槽，转动块活动连接在转动槽内，转动块的下端连接锁定块一，同时锁定块一内开设滑槽二，锁定块二的一端通过转轴滑动连接在滑槽二内。
[0006]优选的，所述行走轮下表面中部连接安装板，安装板靠近固定座的一端呈半圆形结构，且固定座呈冂形结构，固定座两侧的上端均呈弧形结构，同时固定座对称连接在承载横梁上表面的两端。
[0007]优选的，所述起吊板呈长方体结构，起吊板上表面的中部连接绳索，且起吊板和绳索组合在一起构成T形结构，同时起吊板内开设滑槽一，滑槽一的截面呈凸形结构。
[0008]优选的，所述滑槽一的底部连通起吊板下表面的中部，滑槽一和起吊板组合在一起构成的截面呈C形结构，且滑板通过螺接的丝杆滑动连接在滑槽一内，滑板呈长方形结构。
[0009]优选的，所述滑板的下表面连接固定块，固定块呈方形结构，且滑板的宽度和固定块的宽度相等，同时固定块下表面的中部开设转动槽，转动槽呈圆台形结构。
[0010]优选的，所述转动块整体呈圆台形结构，转动块的下端连接锁定块一上表面的中部，且转动块一下端的端面呈弧形结构，同时锁定块一呈半圆环形结构，锁定块一内开设的
滑槽二呈半圆环形结构，锁定块一和滑槽二组合在一起构成的截面呈回字形结构。
[0011]优选的，所述滑槽二的两侧对称开设限位槽，限位槽呈扇环形结构，且限位槽和滑槽二组合在一起构成的截面呈十字形结构，同时限位槽的展开角度小于一百八十度。
[0012]优选的，所述锁定块二呈扇环形结构，锁定块二的展开角度大于一百八十度，且锁定块二的一端两侧对称连接转动，锁定块二的另一端开设定位槽，锁定块二开设的定位槽连通锁定块一开设的定位槽，同时锁定块一和锁定块二组合在一起构成圆环形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单轨吊用起吊梁，通过起吊板、丝杆、手轮、滑板和固定块的配合，能够灵活调节两组固定块之间的间距，从而使得该起吊梁能够连接固定环间距不同的重物，提高了多点支撑的实用性，也能够避免重物的任一固定环断裂时，重物出现坠落损坏的问题，从而提高该起吊梁使用时的安全性，确保随行人员的人生安全，同时，通过转动块、锁定块一、锁定块二和定位销的配合，锁定块一和锁定块二能够构成闭合的环形，进而能够有效的固定重物，增强重物起吊时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构起吊梁侧视示意图；
[0016]图3为本技术结构起吊梁正视示意图；
[0017]图4为本技术结构锁定块一和锁定块二剖面结构示意图。
[0018]图中：1、行走轮；2、固定座；3、电动葫芦；4、承载横梁；5、绳索；6、起吊板；7、滑板；8、丝杆；9、固定块；10、锁定块二；11、锁定块一；12、转动块；13、滑槽一；14、滑槽二；15、限位槽；16、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种单轨吊用起吊梁，包括行走轮1、承载横梁4和滑板7，行走轮1的上端滑动连接导轨，行走轮1的下端连接安装板的一端，且安装板的另一端通过转轴活动连接固定座2，安装板靠近固定座2的一端呈半圆形结构，且固定座2呈冂形结构，固定座2两侧的上端均呈弧形结构，同时固定座2对称连接在承载横梁4上表面的两端；相邻承载横梁4之间通过连接杆连接，承载横梁4上表面的中部开设安装槽，电动葫芦3连接在安装槽内，且电动葫芦3的绳索5穿过承载横梁4开设的开孔连接起吊板6上表面的中部，起吊板6呈长方体结构，且起吊板6和绳索5组合在一起构成T形结构，同时起吊板6内开设滑槽一13，滑槽一13的截面呈凸形结构；丝杆8通过轴承活动连接在滑槽一13内，滑槽一13的底部连通起吊板6下表面的中部，滑槽一13和起吊板6组合在一起构成的截面呈C形结构，且滑板7通过螺接的丝杆8滑动连接在滑槽一13内，滑板7呈长方形结构；滑板7的下表面连接固定块9的上端，固定块9呈方形结构，且滑板7的宽度和固定块9的宽度相等，同时固定块9下表面的中部开设转动槽，转动槽呈圆台形结构；转动块12活动连接在
转动槽内，转动块12整体呈圆台形结构，转动块12的下端连接锁定块一11上表面的中部，且转动块12一下端的端面呈弧形结构，同时锁定块一11呈半圆环形结构，锁定块一11内开设的滑槽二14呈半圆环形结构，锁定块一11和滑槽二14组合在一起构成的截面呈回字形结构；滑槽二14的两侧对称开设限位槽15，限位槽15呈扇环形结构，且限位槽15和滑槽二14组合在一起构成的截面呈十字形结构，同时限位槽15的展开角度小于一百八十度；锁定块二10的一端通过转轴滑动连接在滑槽二14内；锁定块二10呈扇环形结构，锁定块二10的展开角度大于一百八十度，且锁定块二10的一端两侧对称连接转动，锁定块二10的另一端开设定位槽16，锁定块二10开设的定位槽16连通锁定块一11开设的定位槽16，同时锁定块一11和锁定块二10组合在一起构成圆环形结构。
[0021]如图1和图3所示，通过起吊板6、丝杆8、手轮、滑板7和固定块9的配合，能够灵活调节两组固定块9之间的间距，从而使得该起吊梁能够连接固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轨吊用起吊梁，包括行走轮（1）、承载横梁（4）和滑板（7），其特征在于：所述行走轮（1）的上端滑动连接导轨，行走轮（1）的下端连接安装板的一端，且安装板的另一端通过转轴活动连接固定座（2），同时固定座（2）连接在承载横梁（4）上表面的两端，相邻承载横梁（4）之间通过连接杆连接，所述承载横梁（4）上表面的中部开设安装槽，电动葫芦（3）连接在安装槽内，且电动葫芦（3）的绳索（5）穿过承载横梁（4）开设的开孔连接起吊板（6），同时起吊板（6）内开设滑槽一（13），丝杆（8）通过轴承活动连接在滑槽一（13）内，所述滑板（7）通过丝杆（8）滑动连接在滑槽一（13）内，滑板（7）的下表面连接固定块（9）的上端，且固定块（9）的下端端面开设转动槽，转动块（12）活动连接在转动槽内，转动块（12）的下端连接锁定块一（11），同时锁定块一（11）内开设滑槽二（14），锁定块二（10）的一端通过转轴滑动连接在滑槽二（14）内。2.根据权利要求1所述的一种单轨吊用起吊梁，其特征在于：所述行走轮（1）下表面中部连接安装板，安装板靠近固定座（2）的一端呈半圆形结构，且固定座（2）呈冂形结构，固定座（2）两侧的上端均呈弧形结构，同时固定座（2）对称连接在承载横梁（4）上表面的两端。3.根据权利要求1所述的一种单轨吊用起吊梁，其特征在于：所述起吊板（6）呈长方体结构，起吊板（6）上表面的中部连接绳索（5），且起吊板（6）和绳索（5）组合在一起构成T形结构，同时起吊板（6）内开设滑槽一（13），滑槽一（13）的截面呈凸形结构。4.根据权利要求1所述的一种单轨吊用起吊梁，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鸣尚，胡林中，胡鸣超，
申请(专利权)人：河南省黄河防爆起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：