本实用新型专利技术公开了一种钢丝生产用裁切装置，所述裁切台上设有相互配合的送丝机构和校直机构，所述裁切台上设有与送丝机构的出丝端对接的定长裁切机构，所述定长裁切机构包括设置裁切台上的裁切块，所述裁切块的顶部经固定架固定有裁切气缸，所述裁切气缸的伸缩端设有与裁切块裁切配合的裁切刀片，所述裁切台设有一对平行设置的限位光杆，每个限位光杆上均设有沿限位光杆移动的滑动块，且两个述滑动块之间设有移动架，所述移动架上设有定位板，所述定位板上安装有压力传感器，所述压力传感器的承压面设有与钢丝端部接触的检测块。本实用新型专利技术能够根据不同的使用需求将卷状钢丝，裁切成不同长度的钢丝，满足不同的使用需求。满足不同的使用需求。满足不同的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产用裁切装置
[0001]本技术涉及钢丝生产
，具体为一种钢丝生产用裁切装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品；广泛的运用到生产生活当中，生产中会使用到钢丝，这种钢丝都是一卷一卷缠绕在一起的，对这种钢丝切割时先要将其进行拉直再切割，而现有的钢丝裁切装置，不能根据使用需求裁切成不同长度钢丝。因此我们对此做出改进，提出一种钢丝生产用裁切装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种钢丝生产用裁切装置，所述裁切台上设有相互配合的送丝机构和校直机构，所述裁切台上设有与送丝机构的出丝端对接的定长裁切机构，所述定长裁切机构包括设置裁切台上的裁切块，所述裁切块的顶部经固定架固定有裁切气缸，所述裁切气缸的伸缩端设有与裁切块裁切配合的裁切刀片，所述裁切台设有一对平行设置的限位光杆，每个限位光杆上均设有沿限位光杆移动的滑动块，所述滑动块经固定螺栓与限位光杆相固定，且两个述滑动块之间设有移动架，所述移动架上设有定位板，所述定位板上安装有压力传感器，所述压力传感器的承压面设有与钢丝端部接触的检测块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁切台上设有与定长裁切机构相配合的定位块，所述定位块上设有供钢丝穿过的限位穿孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，述裁切台上设有与定长裁切机构配合使用的接料漏斗，且所述接料漏斗呈扁平状，所述接料漏斗的底部设有条形的出丝口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测块的表面设有缓冲橡胶层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位光杆设有用于长度调节的刻度标志。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位光杆的端部设有与裁切台相固定的直板，且所述直板经螺栓与裁切台相固定。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该种钢丝生产用裁切装置首先钢丝经送丝机构向前输送，在输送过程中，钢丝在校直机构的校直作用下进行校直，送丝机构将钢丝送入到定长裁切机构内，其中当钢丝与压力传感器上的检测块接触时，则对压力传感器施加压力，则表明钢丝的切割长度达到设定值，且裁切气缸下压，带动裁切刀片与裁切块配合则对钢丝进行裁切，使得裁切的长度满足生产需求。其中可通过调节滑动块在限位光杆上的位置，进而对检测块与裁切块上的间距进行调节，从而对裁切的长度进行调节，来满足不同的生产需求。
[0012]2、该种钢丝生产用裁切装置在裁切台上设有与定长裁切机构相配合的定位块，所述定位块上设有供钢丝穿过的限位穿孔，来对钢丝的进行限位，确保在裁切输送的过程中，
钢丝能够顺利的进入到定长裁切机构内进行裁切。
[0013]3、该种钢丝生产用裁切装置在裁切台上设有与定长裁切机构配合使用的接料漏斗，且所述接料漏斗呈扁平状，所述接料漏斗的底部设有条形的出丝口，使得裁切后的钢丝能够按照一定的姿势下落，从而便于进行集中收集。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种钢丝生产用裁切装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种钢丝生产用裁切装置的裁切刀片的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种钢丝生产用裁切装置的检测块的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种钢丝生产用裁切装置的刻度标志的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种钢丝生产用裁切装置的限位穿孔的结构示意图；
[0020]图6是本技术一种钢丝生产用裁切装置的出丝口的设置示意图。
[0021]图中：1、裁切台；2、送丝机构；3、校直机构；4、定长裁切机构；5、裁切块；6、裁切气缸；7、裁切刀片；8、限位光杆；9、滑动块；10、移动架；11、定位板；12、压力传感器；13、检测块；14、定位块；15、限位穿孔；16、接料漏斗；17、出丝口；18、缓冲橡胶层；19、刻度标志；20、直板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
6所示，本技术一种钢丝生产用裁切装置，所述裁切台1上设有相互配合的送丝机构2和校直机构3，所述裁切台1上设有与送丝机构2的出丝端对接的定长裁切机构4，所述定长裁切机构4包括设置裁切台1上的裁切块5，所述裁切块5的顶部经固定架固定有裁切气缸6，所述裁切气缸6的伸缩端设有与裁切块5裁切配合的裁切刀片7，所述裁切台1设有一对平行设置的限位光杆8，每个限位光杆8上均设有沿限位光杆8移动的滑动块9，所述滑动块9经固定螺栓与限位光杆8相固定，且两个述滑动块9之间设有移动架10，所述移动架10上设有定位板11，所述定位板11上安装有压力传感器12，所述压力传感器12的承压面设有与钢丝端部接触的检测块13。首先钢丝经送丝机构2向前输送，在输送过程中，钢丝在校直机构3的校直作用下进行校直，送丝机构2将钢丝送入到定长裁切机构4内，其中当钢丝与压力传感器12上的检测块13接触时，则对压力传感器12施加压力，则表面钢丝的切割长度达到设定值，且裁切气缸6下压，带动裁切刀片7与裁切块5配合则对钢丝进行裁切，使得裁切的长度满足生产需求。其中可通过调节滑动块9在限位光杆8上的位置，进而对检测块13与裁切块5上的间距进行调节，从而对裁切的长度进行调节，来满足不同的生产需求。其中送丝机构2由多个配合的送丝轮组成的，且送丝轮经电机同步驱动，和校直机构3由多个相互配合的校直轮组成的，且所述的送丝机构2和校直机构3均为现有。
[0024]其中还包括一个控制器，其中压力传感器、裁切气缸6、送丝机构内的送丝电机均与控制器连接。当送丝机构在对钢丝输送的过程中，当钢丝与压力传感器上的检测块接触
时，则对压力传感器施加压力，则压力传感器产生压力电信号，并传递至就控制器，同时表明钢丝的切割长度达到设定值，控制器则控制送丝机构内的送丝电机停止送丝工作，同时控制裁切气缸下压，带动裁切刀片与裁切块配合则对钢丝进行裁切；裁切后，则控制器则控制送丝机构内的送丝电机进行送丝工作。
[0025]所述裁切台1上设有与定长裁切机构4相配合的定位块14，所述定位块14上设有供钢丝穿过的限位穿孔15，来对钢丝的进行限位，确保在裁切输送的过程中，钢丝能够顺利的进入到定长裁切机构4内进行裁切。
[0026]所述裁切台1上设有与定长裁切机构4配合使用的接料漏斗16，且所述接料漏斗16呈扁平状，所述接料漏斗16的底部设有条形的出丝口17，使得裁切后的钢丝能够按照一定的姿势下落，从而便于进行集中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产用裁切装置，包括裁切台，所述裁切台（1）上设有相互配合的送丝机构（2）和校直机构（3），其特征在于：所述裁切台（1）上设有与送丝机构（2）的出丝端对接的定长裁切机构（4），所述定长裁切机构（4）包括设置裁切台（1）上的裁切块（5），所述裁切块（5）的顶部经固定架固定有裁切气缸（6），所述裁切气缸（6）的伸缩端设有与裁切块（5）裁切配合的裁切刀片（7），所述裁切台（1）设有一对平行设置的限位光杆（8），每个限位光杆（8）上均设有沿限位光杆（8）移动的滑动块（9），所述滑动块（9）经固定螺栓与限位光杆（8）相固定，且两个述滑动块（9）之间设有移动架（10），所述移动架（10）上设有定位板（11），所述定位板（11）上安装有压力传感器（12），所述压力传感器（12）的承压面设有与钢丝端部接触的检测块（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用裁切装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：程霞，
申请(专利权)人：潜山三泰刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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