一种快速铸造脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速铸造脱模机构，包括下凹模，所述下凹模的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离支撑架的一端固定连接有上凸模，所述下凹模两侧的中部均固定连接有限位管，所述限位管的下表面固定连接有压缩弹簧。该快速铸造脱模机构，制作产品时，可启动电动推杆，电动推杆带动上凸模向下移动，使上凸模与下凹模结合，则此时上限位柱推动下限位柱向下移动，使压缩弹簧发生形变，顶柱向下移动，当产品铸造完成后，则启动电动推杆，上凸模与下凹模分离，当撤去对下限位柱的压力后，压缩弹簧进行复位，带动顶柱向上移动，从而直接将产品顶出。从而直接将产品顶出。从而直接将产品顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种快速铸造脱模机构


[0001]本技术涉及铸造脱模
，特别涉及一种快速铸造脱模机构。

技术介绍

[0002]铸造脱模机构具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有产品冷却速度较慢，并且产品不便于从模具中取出，不仅费时费力，而且影响其生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种快速铸造脱模机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种快速铸造脱模机构，包括下凹模，所述下凹模的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离支撑架的一端固定连接有上凸模，所述下凹模两侧的中部均固定连接有限位管，所述限位管的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位管的一端固定连接有挡板，所述挡板上表面的两侧均固定连接有下限位柱，所述上凸模下表面的两侧均固定连接有上限位柱。
[0007]为了便于对下限位柱进行限位，作为本技术一种快速铸造脱模机构，所述上限位柱和下限位柱均插接有限位管的内部。
[0008]为了便于使水液进行循环流动，作为本技术一种快速铸造脱模机构，所述下凹模的内部开设有冷却腔，所述下凹模背面的一侧固定连接有进水管，所述下凹模的另一侧固定连接有出水管。
[0009]为了便于将水输送至冷却腔内部，作为本技术一种快速铸造脱模机构，所述进水管的一端固定连接有循环泵，所述出水管的一端固定连接有水箱。
[0010]为了便于观察水箱内部水液储量，作为本技术一种快速铸造脱模机构，所述水箱的正面固定连接有液位窗，所述液位窗的材质为钢化玻璃。
[0011]为了使该装置放置更加稳固，作为本技术一种快速铸造脱模机构，所述水箱和支撑架的下表面均与固定底板的上表面进行固定连接。
[0012]为了便于向水箱内部加水，作为本技术一种快速铸造脱模机构，所述水箱的上表面固定连接有加液管，所述加液管一端的外表面螺纹连接有密封盖。
[0013]为了便于将产品顶出，作为本技术一种快速铸造脱模机构，所述挡板上表面的中部固定连接有顶柱，所述顶柱插接在下凹模的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该快速铸造脱模机构，通过下凹模、支撑杆、电动推杆、上凸模、限位管、压缩弹
簧、挡板、下限位柱、上限位柱和顶柱之间的配合设置，制作产品时，可启动电动推杆，电动推杆带动上凸模向下移动，使上凸模与下凹模结合，则此时上限位柱推动下限位柱向下移动，使压缩弹簧发生形变，顶柱向下移动，当产品铸造完成后，则启动电动推杆，上凸模与下凹模分离，当撤去对下限位柱的压力后，压缩弹簧进行复位，带动顶柱向上移动，从而直接将产品顶出，操作简单方便，便于进行产品脱模，极大提高了生产效率。
[0016]2、该快速铸造脱模机构，通过下凹模、冷却腔、进水管、出水管、循环泵和水箱之间的配合设置，循环泵启动可将水箱内部的水抽入冷却腔内部，并且由出水管重新流入水箱，则可实现水液在冷却腔内部流动，可以更快将热量带出，极大提高了冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种快速铸造脱模机构的轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种快速铸造脱模机构的后视轴测结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种快速铸造脱模机构的剖面轴测结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种快速铸造脱模机构的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例1一种快速铸造脱模机构图3中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例1一种快速铸造脱模机构图3中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、下凹模；2、支撑杆；3、支撑架；4、电动推杆；5、上凸模；6、限位管；7、压缩弹簧；8、挡板；9、固定底板；10、下限位柱；11、上限位柱；12、冷却腔；13、进水管；14、出水管；15、循环泵；16、水箱；17、液位窗；18、顶柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
6所示，一种快速铸造脱模机构，包括下凹模1，下凹模1的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有支撑架3，支撑架3的下表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4远离支撑架3的一端固定连接有上凸模5，下凹模1两侧的中部均固定连接有限位管6，限位管6的下表面固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7远离限位管6的一端固定连接有挡板8，挡板8上表面的两侧均固定连接有下限位柱10，上凸模5下表面的两侧均固定连接有上限位柱11。
[0027]具体使用时，通过下凹模1、支撑杆2、电动推杆4、上凸模5、限位管6、压缩弹簧7、挡板8、下限位柱10、上限位柱11和顶柱18之间的配合设置，制作产品时，可启动电动推杆4，电动推杆4带动上凸模5向下移动，使上凸模5与下凹模1结合，则此时上限位柱11推动下限位柱10向下移动，使压缩弹簧7发生形变，顶柱18向下移动，当产品铸造完成后，则启动电动推杆4，上凸模5与下凹模1分离，当撤去对下限位柱10的压力后，压缩弹簧7进行复位，带动顶柱18向上移动，从而直接将产品顶出，操作简单方便，便于进行产品脱模，极大提高了生产效率。
[0028]在本实施例中，上限位柱11和下限位柱10均插接有限位管6的内部。
[0029]具体使用时，通过限位管6的设置，可对下限位柱10进行限位防止其在移动过程中发生位置偏移。
[0030]在本实施例中，下凹模1的内部开设有冷却腔12，下凹模1背面的一侧固定连接有进水管13，下凹模1的另一侧固定连接有出水管14。
[0031]具体使用时，通过冷却腔12、进水管13和出水管14的设置，便于使水液循环流动。
[0032]在本实施例中，进水管13的一端固定连接有循环泵15，出水管14的一端固定连接有水箱16。
[0033]具体使用时，通过下凹模1、冷却腔12、进水管13、出水管14、循环泵15和水箱16之间的配合设置，循环泵15启动可将水箱16内部的水抽入冷却腔12内部，并且由出水管14重新流入水箱16，则可实现水液在冷却腔12内部流动，可以更快将热量带出，极大提高了冷却效果。
[0034]在本实施例中，水箱16的正面固定连接有液位窗17，液位窗17的材质为钢化玻璃。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速铸造脱模机构，包括下凹模(1)，其特征在于：所述下凹模(1)的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下表面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)远离支撑架(3)的一端固定连接有上凸模(5)，所述下凹模(1)两侧的中部均固定连接有限位管(6)，所述限位管(6)的下表面固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)远离限位管(6)的一端固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)上表面的两侧均固定连接有下限位柱(10)，所述上凸模(5)下表面的两侧均固定连接有上限位柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种快速铸造脱模机构，其特征在于：所述上限位柱(11)和下限位柱(10)均插接于限位管(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种快速铸造脱模机构，其特征在于：所述下凹模(1)的内部开设有冷却腔(12)，所述下凹模(1)背面的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洹瑜，
申请(专利权)人：大连威能流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：