本实用新型专利技术涉及一种新能源电池模组堆叠自适应机构，包括一电芯支撑座，所述电芯支撑座上的一端设置有堆叠底座，所述电芯堆叠底座的左右侧方均设置有滑轨，所述滑轨上设置沿所述电芯支撑座方向移动的滑块，所述滑块上设置有L型支撑板，所述L型支撑板的上端经第一连接件连接设置有夹持板，所述夹持板的另一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫的与所述电芯支撑座相对一侧经第二连接件连接设置有用于与电芯进行自适应的优力胶板。本实用新型专利技术实现了能够对大、长电芯模组进行对中，并根据堆叠电芯尺寸的不一致性，对电芯进行调整。对电芯进行调整。对电芯进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池模组堆叠自适应机构
[0001]本技术涉及电芯装配
，特别是一种新能源电池模组堆叠自适应机构。
技术介绍
[0002]随着汽车新能源行业的蓬勃发展，电池的应用越来越广泛。现有的电池通常需要将单个的电芯组装成模组以满足汽车的动力需求，电芯自动化生产线对电芯的组装流程大致包括上料、测试、翻转、堆叠过程，将待加工的电芯进行测试、加工、组装后，将电芯堆叠在一起。现有技术中，经过了测试、加工、组装后，经过人工将电芯一层一层对中堆叠，其中，每两层电芯之间需要加入泡棉，并通过胶水，将电芯和泡棉粘合在一起，但基于目前业内已涌现出大、长模组，原有对中整形方式实现精度差，往往达不到堆叠精度要求，再加上由于来料的不一致性，导致加工后的电芯良莠不齐，尺寸不一致，进一步影响对中的精度，使得生产效率极低，产能严重不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新能源电池模组堆叠自适应机构，能够对大、长电芯模组进行对中，并根据其中一些堆叠电芯尺寸的不一致性，对电芯进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新能源电池模组堆叠自适应机构，包括一电芯支撑座，所述电芯支撑座上的一端设置有堆叠底座，其特征在于：所述电芯堆叠底座的左右侧方均设置有滑轨，所述滑轨上设置沿所述电芯支撑座方向移动的滑块，所述滑块上设置有L型支撑板，所述L型支撑板的上端经第一连接件连接设置有夹持板，所述夹持板的另一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫的与所述电芯支撑座相对一侧经第二连接件连接设置有用于与电芯进行自适应的优力胶板。
[0005]进一步的，所述第一连接件包括安装板，所述夹持板的靠近所述L型支撑板一侧设置有两条所述安装板，两条所述安装板上下设置，两条所述安装板与所述L型支撑板连接设置。
[0006]进一步的，所述滑轨的左右两端均设置有限位块。
[0007]进一步的，所述夹持板的与所述电芯支撑座相离一侧的前后端均设置有第一L型连接板，所述安装板位于前后两个所述第一L型连接板之间。
[0008]进一步的，所述安装板的靠近所述L型支撑板一侧开设有安装槽，所述安装槽内等距离设置有若干安装孔，所述L型支撑板经所述安装孔与所述安装板连接设置。安装槽内凹，能够使得L型支撑板安装到安装板上时L型支撑板与安装板的表面齐平，节省空间，安装孔使得能够根据需要调整安装板的前后位置。
[0009]进一步的，述电芯支撑座的前后侧方均设置有两个安装座，所述两个安装座左右设置，所述两个安装座上均设置有光电传感器。
[0010]进一步的，所述第二连接件包括第二L型连接板，所述缓冲垫的与所述电芯支撑座
相对一侧等距离设置有若干所述第二L型连接板，所述缓冲垫的与所述电芯支撑座相对一侧经所述第二L型连接板连接设置有所述优力胶板。
[0011]本技术的有益效果：本技术实现了能够对大、长电芯模组进行对中，并根据堆叠电芯尺寸的不一致性，对电芯进行自我调整。在装置中加入了优力胶板，能够根据堆叠的每个电芯之间的尺寸差异进行自适应，做到在电芯对中时能与每块电芯紧密贴合；在装置中加入了夹持板，能够对优力胶板提供支撑，且夹持板足够长能够安装足够长的优力胶板对大、长电芯模组进行对中调整；在装置中加入了缓冲垫，能够减少在对电芯进行对中调整时造成的冲击。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的侧视图；
[0015]图4为本技术的主视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供了一实施例：一种新能源电池模组堆叠自适应机构，包括一电芯支撑座1，所述电芯支撑座1上的一端设置有堆叠底座2，所述电芯堆叠底座2的左右侧方均设置有滑轨3，所述滑轨3上设置沿所述电芯支撑座1方向移动的滑块4，所述滑块4上设置有L型支撑板5，所述L型支撑板5的上端经第一连接件6连接设置有夹持板7，所述夹持板7的另一侧设置有缓冲垫8，所述缓冲垫8的与所述电芯支撑座1相对一侧经第二连接件9连接设置有用于与电芯进行自适应的优力胶板10。电芯支撑座1用于对堆叠的电芯底部进行支撑，堆叠底座2用于对电芯进行堆叠时的前侧进行支撑，滑轨3与滑块4用于辅助夹持板7的移动，L型支撑板5用于支撑夹持块，夹持板7用于对堆叠的电芯进行对中整形，由于夹持板7的长度够长，所以即使是长模组也能够进行对中整形，缓冲垫8用于缓冲在对中时对堆叠电芯的冲击力，缓冲垫8的材质可以是优力胶，第一连接件6用于连接L型支撑板5与夹持板7，第二连接件9用于连接缓冲垫8与优力胶板10，优力胶板10用于对堆叠电芯对中时能够与每块堆叠的电芯进行贴合，避免了因为堆叠的每块电芯略微尺寸不同无法进行对中整形的情况。
[0018]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第一连接件6包括安装板61，所述夹持板7的靠近所述L型支撑板5一侧设置有两条所述安装板61，两条所述安装板61上下设置，两条所述安装板61与所述L型支撑板5连接设置。安装板61能够安装不同长度的夹持板7，对夹持板7起到固定的作用，两条安装板61固定的夹持板7更稳固。
[0019]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述滑轨3的左右两端均设置有限位块11。限位块11用于对滑块4的最大行程进行限位。
[0020]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述夹持板7的与所述电芯支撑座1相离一侧的前后端均设置有第一L型连接板12，所述安装板61位于前后两个所述第一L型连接板12之间。第一L型连接板12用于安装推动夹紧板移动的设备。
[0021]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述安装板61的靠近所述L型支撑板5一侧开设有安装槽13，所述安装槽13内等距离设置有若干安装孔14，所述L型支撑板5经所述安装孔14与所述安装板61连接设置。
[0022]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述电芯支撑座1的前后侧方均设置有两个安装座15，所述两个安装座15左右设置，所述两个安装座15上均设置有光电传感器16。由于每个电芯之间都涂有胶水，难免出现胶水溢出至电芯两侧的情况，在优力胶板10对电芯对中完成向两边移动时因为胶水的缘故有可能使得堆叠的电芯偏离电芯支撑座1，光电传感器16就能感应到，要夹持电芯模组的机械手就会停止夹持电芯模组，避免机械手没有夹持到位发生电芯脱落危险
[0023]请继续参阅图2所示，本技术一实施例中，所述第二连接件9包括第二L型连接板91，所述缓冲垫8的与所述电芯支撑座1相对一侧等距离设置有若干所述第二L型连接板91，所述缓冲垫8的与所述电芯支撑座1相对一侧经所述第二L型连接板91连接设置有所述优力胶板10。第二L型连接板91用于将优力胶板10固定在缓冲垫8上，等距离设置使得在对中整形时电芯受力更均匀，避免因受力不均匀影响对中整形的效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源电池模组堆叠自适应机构，包括一电芯支撑座，所述电芯支撑座上的一端设置有堆叠底座，其特征在于：所述电芯堆叠底座的左右侧方均设置有滑轨，所述滑轨上设置沿所述电芯支撑座方向移动的滑块，所述滑块上设置有L型支撑板，所述L型支撑板的上端经第一连接件连接设置有夹持板，所述夹持板的另一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫的与所述电芯支撑座相对一侧经第二连接件连接设置有用于与电芯进行自适应的优力胶板。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池模组堆叠自适应机构，其特征在于：所述第一连接件包括安装板，所述夹持板的靠近所述L型支撑板一侧设置有两条所述安装板，两条所述安装板上下设置，两条所述安装板与所述L型支撑板连接设置。3.根据权利要求1所述的一种新能源电池模组堆叠自适应机构，其特征在于：所述滑轨的左右两端均设置有限位块。4.根据权利要求2所述的一种新能源电池模组堆叠自适应机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨邵轩，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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