一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，包括烧制炉炉体，烧制炉炉体的两侧均固定设有延伸板，延伸板的顶端设有夹持辅助组件，夹持辅助组件的底端设有限位杠，限位杠上设有产品运送框，且产品运送框的顶端滑动连接于烧制炉炉体的内顶部，烧制炉炉体的两侧均设有若干个隔离封闭组件，限位杠的一端设有驱动组件。该种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，实现了烧制炉炉体对碳化硅产品烧结和冷却的分离同步进行，有效提高了碳化硅产品的烧结效率，且避免了烧制炉炉体需要重新升温的过程中，有效降低了烧制炉炉体工作时对能源的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉


[0001]本技术涉及碳化硅产品烧结设备
，具体为一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉。

技术介绍

[0002]碳化硅烧结炉是一种间歇式感应加热炉，主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。
[0003]传统的烧结炉在针对碳化硅产品进行烧结时具有一定的使用弊端：
[0004]1、烧结后的碳化硅产品需要在烧制炉内部进行一定的冷却过后才能取出，冷却占用的时间容易降低碳化硅产品的烧结效率；
[0005]2、在冷却后进行第二批碳化硅产品烧结时，需要重新升温，这样容易造成能源的浪费，增加了能源的消耗。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，包括烧制炉炉体，所述烧制炉炉体的两侧均固定设有延伸板，所述延伸板的顶端设有夹持辅助组件，所述夹持辅助组件的底端设有限位杠，所述限位杠上设有产品运送框，且所述产品运送框的顶端滑动连接于烧制炉炉体的内顶部，所述烧制炉炉体的两侧均设有若干个隔离封闭组件，所述限位杠的一端设有驱动组件；
[0009]所述限位杠包括主丝杠和主滑杆，所述主丝杠的一端与主滑杆固定，且所述主丝杠和主滑杆的外径相等，所述产品运送框与主丝杠配合螺纹连接，且所述产品运送框与主滑杆配合滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持辅助组件包括活动杆节、第一夹板、第二夹板、丝杆和步进电机，所述活动杆节与主丝杠的一端固定，且所述活动杆节的侧面开设有环槽，所述环槽的外侧套接有轴承件，所述第一夹板、第二夹板卡接于轴承件的外侧两端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板均螺纹连接于丝杆的侧面，所述步进电机固定于延伸板的顶端，且所述步进电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的内侧均开设有与丝杆配合螺纹连接的螺孔，位于所述第一夹板和第二夹板上的螺孔的螺纹方向相反。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离封闭组件包括隔热门、油缸和外延伸架，所述烧制炉炉体的底端和外延伸架的顶端均开设有T型滑槽，所述隔热门的底端滑动连接于T型滑槽内部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述油缸固定于外延伸架的一端，且所述油缸的输出轴一端与隔热门的一侧固定。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、固定架、推杆和轴杆，所述固定架固定于驱动电机的外侧，所述推杆固定于固定架与外延伸板之间，所述驱动电机的输出端通过联轴器与轴杆传动连接，所述轴杆的一侧固定设有齿柱，所述主滑杆的一端开设有齿槽，所述齿柱与齿槽配合卡接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，在工作时，利用驱动组件控制产品运送框移动，并控制装载有碳化硅产品的产品运动框在烧制炉炉体的内部保持足量的产品烧结加工时间，然后控制产品在主滑杆部分进行充分冷却，且可以同步进行下一次的碳化硅产品的烧结工作，实现了烧制炉炉体对碳化硅产品烧结和冷却的分离同步进行，有效提高了碳化硅产品的烧结效率；
[0018]2、该种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，在冷却时，利用隔离封闭组件对烧制炉炉体烧结部分和冷却部分进行隔热处理，便于烧结和冷却的同步进行，避免了烧制炉炉体需要重新升温的过程中，有效降低了烧制炉炉体工作时对能源的消耗。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉的整体示意图一；
[0021]图2是本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉的整体示意图二；
[0022]图3是本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉的夹持辅助组件的示意图；
[0023]图4是本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉的限位杠的示意图；
[0024]图5是本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉的图4中A部分方法后的示意图；
[0025]图5是本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉的图4中A部分方法后的示意图；
[0026]图6是本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉的隔离封闭组件的示意图。
[0027]图中：
[0028]1、烧制炉炉体；
[0029]2、延伸板；
[0030]3、夹持辅助组件；301、活动杆节；3011、环槽；3012、轴承件；302、第一夹板；3021、螺孔；303、第二夹板；304、丝杆；305、步进电机；
[0031]4、限位杠；401、主丝杠；402、主滑杆；4021、齿槽；
[0032]5、产品运送框；
[0033]6、隔离封闭组件；601、隔热门；602、油缸；603、外延伸架；6031、T型滑槽；
[0034]7、驱动组件；701、驱动电机；702、固定架；703、推杆；704、轴杆；7041、齿柱。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]实施例：如图1
‑
图6所示，本技术一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，包括烧制炉炉体1，烧制炉炉体1的两侧均固定设有延伸板2，延伸板2的顶端设有夹持辅助组件3，夹持辅助组件3的底端设有限位杠4，限位杠4上设有产品运送框5，且产品运送框5的顶端滑动连接于烧制炉炉体1的内顶部，烧制炉炉体1的两侧均设有若干个隔离封闭组件6，限位杠4的一端设有驱动组件7；
[0037]限位杠4包括主丝杠401和主滑杆402，主丝杠401的一端与主滑杆402固定，且主丝杠401和主滑杆402的外径相等，产品运送框5与主丝杠401配合螺纹连接，且产品运送框5与主滑杆402配合滑动连接。
[0038]其中，夹持辅助组件3包括活动杆节301、第一夹板302、第二夹板303、丝杆304和步进电机305，活动杆节301与主丝杠401的一端固定，且活动杆节301的侧面开设有环槽3011，环槽3011的外侧套接有轴承件3012，第一夹板302、第二夹板303卡接于轴承件3012的外侧两端；
[0039]当第一夹板302和第二夹板303完成与轴承件3012的卡接时，活动杆节301可以通过环槽3011和轴承件3012保持自由活动，从而便于活动杆节301跟随主丝杠401同步转动。
[0040]其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，包括烧制炉炉体(1)，其特征在于，所述烧制炉炉体(1)的两侧均固定设有延伸板(2)，所述延伸板(2)的顶端设有夹持辅助组件(3)，所述夹持辅助组件(3)的底端设有限位杠(4)，所述限位杠(4)上设有产品运送框(5)，且所述产品运送框(5)的顶端滑动连接于烧制炉炉体(1)的内顶部，所述烧制炉炉体(1)的两侧均设有若干个隔离封闭组件(6)，所述限位杠(4)的一端设有驱动组件(7)；所述限位杠(4)包括主丝杠(401)和主滑杆(402)，所述主丝杠(401)的一端与主滑杆(402)固定，且所述主丝杠(401)和主滑杆(402)的外径相等，所述产品运送框(5)与主丝杠(401)配合螺纹连接，且所述产品运送框(5)与主滑杆(402)配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，其特征在于，所述夹持辅助组件(3)包括活动杆节(301)、第一夹板(302)、第二夹板(303)、丝杆(304)和步进电机(305)，所述活动杆节(301)与主丝杠(401)的一端固定，且所述活动杆节(301)的侧面开设有环槽(3011)，所述环槽(3011)的外侧套接有轴承件(3012)，所述第一夹板(302)、第二夹板(303)卡接于轴承件(3012)的外侧两端。3.根据权利要求2所述的一种用于反应烧结碳化硅产品烧制炉，其特征在于，所述第一夹板(302)和第二夹板(303)均螺纹连接于丝杆(304)的侧面，所述步进电机(305)固定于延伸板(2)的顶端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少鹏，李龙，孙鸿鹏，唐东辉，刘鹏浩，范丽丽，
申请(专利权)人：河南国疆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：