本实用新型专利技术提供一种无心磨床的自动送料装置，涉及送料机构技术领域，包括底座，所述底座上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板前表面对称转动连接有打磨盘，两个所述打磨盘前表面中心处均固定连接有连接座，所述支撑板后表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端与其中一个打磨盘端面固定连接，本实用新型专利技术将多个待加工工件放置于两个打磨架的倾斜面位置，进行打磨工作时，通过启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动限位座沿着打磨架内表面进行滑动，即通过限位座带动多个待加工工件沿着打磨架的轨迹进入调整轮和磨削砂轮位置，随后配合进行打磨工作，其单次进行大批量工件的打磨，大大提升打磨效率。大大提升打磨效率。大大提升打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床的自动送料装置
[0001]本技术涉及送料机构
，尤其涉及一种无心磨床的自动送料装置。
技术介绍
[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架可在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
[0003]现有的无心磨床在使用的过程中通过人工推动工件进行供给，其上料加工效率低，同时需要配合人工进行单次上料工作，其上料效率差，工作稳定性不佳，为此我们提出一种无心磨床的自动送料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的无心磨床在使用的过程中通过人工推动工件进行供给，其上料加工效率低，同时需要配合人工进行单次上料工作，其上料效率差的问题，而提出的一种无心磨床的自动送料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无心磨床的自动送料装置，包括底座，所述底座上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板前表面对称转动连接有打磨盘，两个所述打磨盘前表面中心处均固定连接有连接座，所述支撑板后表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端与其中一个打磨盘端面固定连接，两个所述打磨盘之间对称设置有打磨架，且打磨架贯穿支撑板。
[0006]优选的，两个所述支撑板下表面固定连接有支撑柱，且支撑柱下表面与底座上表面固定连接，两个所述打磨架端面固定连接有固定板，两个所述支撑柱之间固定连接有安装板，所述安装板外表面固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿安装板，且第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有限位座。
[0007]优选的，所述支撑板与底座呈垂直设置，两个所述打磨盘轴心线位于同一水平面上。
[0008]优选的，所述螺纹杆端面与固定板内表面转动连接，所述限位座外表面与两个打磨盘内表面滑动连接，所述支撑板开设有与限位座位置相配合的凹槽。
[0009]优选的，两个所述连接座位置相配合，且两个连接座外表面套设有传动皮带。
[0010]优选的，两个所述打磨架相互靠近侧开设有倾斜面，两个所述打磨架下表面与支撑板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1.本技术提出一种无心磨床的自动送料装置，其设置有两个打磨盘，打磨盘分别为调整轮和磨削砂轮，通过启动第一电机，带动调整轮转动，配合传动皮带带动相邻的磨削砂轮进行转动，从而对打磨架上的工件进行调整和打磨工作，其使用便捷，易于维护。
[0013]2.本技术提出一种无心磨床的自动送料装置，进行打磨工作前，依次将多个待加工工件放置于两个打磨架的倾斜面位置，进行打磨工作时，通过启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动限位座沿着打磨架内表面进行滑动，即通过限位座带动多个待加工工件沿着打磨架的轨迹进入调整轮和磨削砂轮位置，随后配合进行打磨工作，其单次进行大批量工件的打磨，大大提升打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种无心磨床的自动送料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种无心磨床的自动送料装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种无心磨床的自动送料装置的结构示意图。
[0017]图例说明：1、底座；11、支撑板；12、打磨盘；13、第一电机；14、连接座；15、传动皮带；2、打磨架；20、固定板；21、支撑柱；22、安装板；23、第二电机；24、螺纹杆；25、限位座。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种无心磨床的自动送料装置，包括底座1，底座1上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板11，支撑板11前表面对称转动连接有打磨盘12，两个打磨盘12前表面中心处均固定连接有连接座14，支撑板11后表面固定连接有第一电机13，第一电机13驱动端与其中一个打磨盘12端面固定连接，两个打磨盘12之间对称设置有打磨架2，且打磨架2贯穿支撑板11，支撑板11与底座1呈垂直设置，两个打磨盘12轴心线位于同一水平面上，两个连接座14位置相配合，且两个连接座14外表面套设有传动皮带15，两个打磨架2相互靠近侧开设有倾斜面，两个打磨架2下表面与支撑板11固定连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，支撑板11起到对打磨盘12进行支撑的效果，连接座14通过传动皮带15进行传动，确保加工效果，同时工件位于两个打磨盘12和两个打磨架2之间，其中调整轮贴合工件，带动工件沿着打磨架2调节工作面，通过磨削砂轮对工件外表面进行打磨，打磨盘12分别为调整轮和磨削砂轮，通过启动第一电机13，带动调整轮转动，配合传动皮带15带动相邻的磨削砂轮进行转动，从而对打磨架2上的工件进行调整和打磨工作，其使用便捷，易于维护。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，两个支撑板11下表面固定连接有支撑柱21，且支撑柱21下表面与底座1上表面固定连接，两个打磨架2端面固定连接有固定板20，两个支撑柱21之间固定连接有安装板22，安装板22外表面固定连接有第二电机23，第二电机23驱动端贯穿安装板22，且第二电机23驱动端固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24外表面螺纹连接有限位座25，螺纹杆24端面与固定板20内表面转动连接，限位座25外表面与两个打磨盘12内表面滑动连接，支撑板11开设有与限位座25位置相配合的凹槽。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，支撑柱21配合支撑板11对两个打磨架2进行支撑，进行打磨工作前，依次将多个待加工工件放置于两个打磨架2的倾斜面位置，凹槽的设置方便限位座25进行滑动，提升装置使用效果，进行打磨工作时，通过启动第二电机22，带动第二螺纹杆23转动，从而带动限位座25沿着打磨架2内表面进行滑动，即通过限位座25带动多个待加工工件沿着打磨架2的轨迹进入调整轮和磨削砂轮位置，随后配合进行打磨工作，其单次进行大批量工件的打磨，大大提升打磨效率。
[0024]工作原理，首先启动第二电机22，带动第二螺纹杆23转动，即带动限位座25沿着打磨架2进行滑动，使得限位座25与固定板20贴合，随后依次将多个待加工工件放置于两个打磨架2的倾斜面位置，进行打磨工作时，启动第一电机13，带动调整轮转动，配合传动皮带15带动相邻的磨削砂轮进行转动，通过启动第二电机22，带动第二螺纹杆23转动，从而带动限位座25沿着打磨架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床的自动送料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)前表面对称转动连接有打磨盘(12)，两个所述打磨盘(12)前表面中心处均固定连接有连接座(14)，所述支撑板(11)后表面固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)驱动端与其中一个打磨盘(12)端面固定连接，两个所述打磨盘(12)之间对称设置有打磨架(2)，且打磨架(2)贯穿支撑板(11)。2.根据权利要求1所述的无心磨床的自动送料装置，其特征在于：两个所述支撑板(11)下表面固定连接有支撑柱(21)，且支撑柱(21)下表面与底座(1)上表面固定连接，两个所述打磨架(2)端面固定连接有固定板(20)，两个所述支撑柱(21)之间固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)外表面固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)驱动端贯穿安装板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛广义，
申请(专利权)人：山东赛能轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。