一种环形降压套配注芯拔锭器制造技术

本实用新型专利技术涉及油田井下打捞、投放仪器领域，公开了一种环形降压套配注芯拔锭器，包括螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的前端设置有拔取机构，所述拔取机构的前端设置有锁紧机构，所述拔取机构包括固定柱，所述固定柱的后端外壁固定连接有固定环，所述固定环的外部四周均固定连接有第一固定块，所述固定柱的前端外壁滑动连接有滑动环，所述滑动环的后部固定连接在弹簧的一端，所述滑动环的外部四周均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的中部转动连接在连接杆的一端。本实用新型专利技术中，拔取机构将全井降压套芯同时拔出，有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，同时锁紧机构快速有效固定录井钢丝，保障工作进程。保障工作进程。保障工作进程。

【技术实现步骤摘要】
一种环形降压套配注芯拔锭器


[0001]本技术涉及油田井下打捞、投放仪器领域，尤其涉及一种环形降压套配注芯拔锭器。

技术介绍

[0002]注芯拔锭器，用于对油田井下放置的全井降压套芯进行打捞作业的工具，具备体积小、易携带、操作简单等优点，因此更加符合油田井下作业的需求，但随着社会的不断发展，现有的注芯拔锭器也需要进行相应改进和升级，以此适应多变的油田井下打捞作业环境。
[0003]目前分层注聚井环形降压槽配注芯的打捞，大多使用打捞锚，在打捞过程中，一次只能捞取一个层位的全井降压套芯，加大员工劳动强度，工作效率低，其次，现有的注芯拔锭器无法快速与录井钢丝连接固定，且普通连接方式强度过低，易导致后续多个全井降压套芯拔出的作用力，使录井钢丝脱离注芯拔锭器，影响工作进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形降压套配注芯拔锭器，通过拔取机构，能够将全井降压套芯同时拔出，有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，减少测试设备磨损和燃油消耗，其次，通过锁紧机构，快速将注芯拔锭器与录井钢丝连接固定，提高其连接强度，避免录井钢丝脱离注芯拔锭器，保障工作进程。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种环形降压套配注芯拔锭器，包括螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的前端设置有拔取机构，所述拔取机构的前端设置有锁紧机构；
[0007]所述拔取机构包括固定柱，所述固定柱的后端外壁固定连接有固定环，所述固定环的外部四周均固定连接有第一固定块，所述固定柱的前端外壁滑动连接有滑动环，所述滑动环的后部固定连接在弹簧的一端，所述滑动环的外部四周均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的中部转动连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端均转动连接在承重杆的一端，所述承重杆的另一端均转动连接在第一固定块的中部。
[0008]通过上述技术方案，利用拔取机构打捞配注芯时，仪器正立使用放入油田井下，拔取机构通过一层配注芯时，其上的承重杆会与配注芯的内壁接触，通过连接杆的作用产生收缩，进而通过第一层配注芯，以此类推，不断穿过多个配注芯，当到达最下方配注芯时，承重杆由于没有力的挤压，呈伞状分布，进而与配注芯外壁底端接触，随后拽动录井钢丝将最底层配注芯向上拉，进而带动其上的多个配注芯，一次性就能够将全井配注芯同时拔出，有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，减少测试设备磨损和燃油消耗。
[0009]进一步地，所述锁紧机构包括尾柱，所述尾柱的前侧内部设置有阶梯槽，所述尾柱的前部固定连接有U形连接柱，所述U形连接柱的前端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的后部固定连接有压块。
[0010]通过上述技术方案，利用锁紧机构快速将注芯拔锭器与录井钢丝连接固定，通过螺杆、压块和阶梯槽的作用提高其夹持连接强度，避免录井钢丝脱离注芯拔锭器，保障工作进程。
[0011]进一步地，所述弹簧的另一端固定连接在锁紧机构的前部外侧，所述承重杆的前部外侧均固定连接有托块。
[0012]通过上述技术方案，利用弹簧的弹性作用和限位作用对滑动环进行弹性的伸缩作用，提高设备使用寿命。
[0013]进一步地，所述螺纹连接柱的后部螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶底端均设置有漏孔，所述螺纹套管的后部固定连接有导向头。
[0014]通过上述技术方案，利用螺纹连接柱和螺纹套管的连接关系，有效地进行拆卸和更换导向头。
[0015]进一步地，所述螺纹连接柱的前端固定连接有固定柱，所述固定柱的前端固定连接有尾柱。
[0016]通过上述技术方案，利用螺纹连接柱、固定柱和尾柱的相互连接关系，提高设备稳定性。
[0017]进一步地，所述阶梯槽的后部设置有摩擦块，所述压块的后部固定连接有摩擦槽。
[0018]通过上述技术方案，利用摩擦块和摩擦槽提高锁紧机构对录井钢丝的夹持和固定程度，保证录井钢丝不脱离注芯拔锭器。
[0019]进一步地，所述U形连接柱的前部左右侧均设置有耐磨片。
[0020]通过上述技术方案，利用耐磨片的耐磨特性，减少U形连接柱受到录井钢丝拉伸时产生的摩擦，提高U形连接柱使用寿命。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，首先将注芯拔锭器正立放入油田井中，当其与第一层配注芯内壁接触时，其上的承重杆和连接杆会由于配注芯内径不断挤压，同时，与连接杆和第二固定块连接的滑动环会在固定柱外壁上进行向后的滑动运动，进而使整个注芯拔锭器处于收缩状态，从而通过第一层配注芯，以此类推，向下运动不断穿过多个配注芯，当到达最底层配注芯位置后，由于承重杆没有作用力的挤压，呈现出开始放入状态的伞状分布，进而与最底层配注芯外壁底端接触，拽动录井钢丝将与最底层配注芯接触的注芯拔锭器向上不断拉动，最底层的配注芯再不断带动和牵引其上的多个配注芯，进而将全井配注芯一次性同时拔出，有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，减少测试设备磨损和燃油消耗。
[0023]2、本技术中，使用注芯拔锭器时，首先将录井钢丝穿过尾柱中的阶梯槽，随后通过U形连接柱上的螺杆将摩擦槽不断扭入阶梯槽内，进而将录井钢丝固定在尾柱中，有利于快速将注芯拔锭器与录井钢丝连接固定，提高其连接强度，避免录井钢丝脱离注芯拔锭器，保障工作进程。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种环形降压套配注芯拔锭器的俯视立体图；
[0025]图2为本技术提出的一种环形降压套配注芯拔锭器的拔取机构俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种环形降压套配注芯拔锭器的螺纹套管俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种环形降压套配注芯拔锭器的锁紧机构侧视结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、螺纹连接柱；2、拔取机构；201、固定柱；202、固定环；203、滑动环；204、第一固定块；205、承重杆；206、连接杆；207、第二固定块；208、弹簧；209、托块；3、锁紧机构；301、尾柱；302、阶梯槽；303、摩擦块；304、U形连接柱；305、螺杆；306、压块；307、摩擦槽；308、耐磨片；4、螺纹套管；5、导向头；6、漏孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种环形降压套配注芯拔锭器，包括螺纹连接柱1，螺纹连接柱1的前端设置有拔取机构2，拔取机构2的前端设置有锁紧机构3，拔取机构2包括固定柱201，固定柱201的后端外壁固定连接有固定环202，固定环202的外部四周均固定连接有第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形降压套配注芯拔锭器，包括螺纹连接柱(1)，其特征在于：所述螺纹连接柱(1)的前端设置有拔取机构(2)，所述拔取机构(2)的前端设置有锁紧机构(3)；所述拔取机构(2)包括固定柱(201)，所述固定柱(201)的后端外壁固定连接有固定环(202)，所述固定环(202)的外部四周均固定连接有第一固定块(204)，所述固定柱(201)的前端外壁滑动连接有滑动环(203)，所述滑动环(203)的后部固定连接在弹簧(208)的一端，所述滑动环(203)的外部四周均固定连接有第二固定块(207)，所述第二固定块(207)的中部转动连接在连接杆(206)的一端，所述连接杆(206)的另一端均转动连接在承重杆(205)的一端，所述承重杆(205)的另一端均转动连接在第一固定块(204)的中部。2.根据权利要求1所述的一种环形降压套配注芯拔锭器，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括尾柱(301)，所述尾柱(301)的前侧内部设置有阶梯槽(302)，所述尾柱(301)的前部固定连接有U形连接柱(304)，所述U形连接柱(304)的前端螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯杰，李刚，李凤伟，韩书科，
申请(专利权)人：大庆市富隆达石油工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：