本实用新型专利技术公开了一种塑胶件切水口装胶塞一体装置，包括机架、定位机构、切水口机构和装胶塞机构，所述定位机构、切水口机构和装胶塞机构均设置在机架上，所述定位机构竖向设置在机架上，所述装胶塞机构升降设置在机架上，所述装胶塞机构可以将胶塞装入到塑胶件上，并且将待切水口装胶塞的塑胶件压固在定位机构上；所述切水口机构水平设置在机架上。本实用新型专利技术的塑胶件切水口装胶塞一体装置包括切水口机构和装胶塞机构，可以在一台设备上完成塑胶件切水口和装胶塞，生产操作方便、生产效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件切水口装胶塞一体装置
[0001]本技术涉及塑胶件生产加工设备
，具体涉及一种塑胶件切水口装胶塞一体装置。
技术介绍
[0002]塑胶件是日常生活中常用的一种产品，许多产品的壳体、顶盖、底壳等受力要求不高的部件都采用塑胶件。由于注塑可以批量生产制作塑胶件，降低塑胶件的生产成本，因而塑胶件批量生产时多采用注塑成型，但是注塑成型后留有注塑的水口，在注塑完成后需要将水口切除才能使用，现在的注塑成型塑胶件切水口多采用人工手工切刀切除，这种切水口方式生产效率低、人工劳动强度大，人工操作切刀还存在安全风险。而且许多注塑的塑胶件上需要装胶塞，例如许多产品的塑胶底壳上需要装入防滑塞、许多水箱上需要装入堵水胶塞，现在注塑的塑胶件上装胶塞一般也采用人工装，这种生产方式也存在生产效率低、人工劳动强度大的问题。同时，对于需要同时切水口和装胶塞的塑胶件采用人工的方式切水口和装胶塞只能分步进行，这种方式进一步降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是针对注塑成型塑胶件切水口采用人工手工切刀切除、装胶塞采用人工装生产效率低、人工劳动强度大及存在安全风险的技术问题，提供一种可以解决的塑胶件切水口装胶塞一体装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种塑胶件切水口装胶塞一体装置，包括机架、定位机构、切水口机构和装胶塞机构，所述定位机构、切水口机构和装胶塞机构均设置在机架上，所述定位机构竖向设置在机架上，所述装胶塞机构升降设置在机架上，所述装胶塞机构可以将胶塞装入到塑胶件上，并且将待切水口装胶塞的塑胶件压固在定位机构上；所述切水口机构水平设置在机架上。
[0005]进一步的，所述定位机构包括圆柱形定位块和棱柱形定位块，所述圆柱形定位块和棱柱形定位块并列设置在机架上，所述圆柱形定位块和棱柱形定位块与待切水口装胶塞的塑胶件相适配。
[0006]进一步的，还包括固定机构，所述固定机构设置在机架上；所述固定机构包括固定块和伸缩压紧件，所述固定块固定设置在机架上，所述伸缩压紧件可伸缩设置在机架上，并且所述固定块与伸缩压紧件相对设置。
[0007]进一步的，所述固定块设置多组。
[0008]进一步的，所述机架上设置有竖向的防护柱，所述防护柱外侧设置有插槽，所述插槽内可以插入防护挡板。
[0009]进一步的，所述切水口机构包括伸缩驱动件和切刀，所述切刀滑动设置在机架上，所述伸缩驱动件驱动切刀滑动切水口。
[0010]进一步的，所述切水口机构包括多把切刀，所述伸缩驱动件驱动各所述切刀滑动
切水口。
[0011]进一步的，所述切水口机构还包括滑架，各所述切刀均可拆卸设置在滑架上，所述滑架滑动设置在机架上。
[0012]进一步的，所述装胶塞机构包括竖向支架、压板和升降驱动件，所述竖向支架固定在机架上，所述压板滑动设置在竖向支架上，所述升降驱动件驱动压板在竖向支架上竖向滑动。
[0013]进一步的，所述装胶塞机构包括胶塞固定件，所述胶塞固定件可拆卸设置在压板下侧，所述胶塞固定件内设置有胶塞固定槽。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：塑胶件切水口装胶塞一体装置包括切水口机构和装胶塞机构，可以在一台设备上完成塑胶件切水口和装胶塞，生产操作方便、生产效率高；装胶塞机构竖向可升降设置，不仅可以升降装胶塞，还可以将待切水口装胶塞的塑胶件竖向压固，方便切水口机构切除待切水口装胶塞的塑胶件上的水口，由此提高塑胶件切水口装胶塞一体装置切水口的精度，而且还简化设备的结构，方便设备的移动、安装和运输。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中塑胶件切水口装胶塞一体装置前侧的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中塑胶件切水口装胶塞一体装置后侧的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中塑胶件切水口装胶塞一体装置后侧的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中塑胶件切水口装胶塞一体装置的切水口机构在机架顶部安装的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中塑胶件切水口装胶塞一体装置的固定机构在机架顶部安装的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中塑胶件切水口装胶塞一体装置所加工的塑胶件的立体结构示意图。
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0023]实施例一
[0024]参阅图1～6，一种塑胶件切水口装胶塞一体装置，用于塑胶件切水口和装胶塞，并且塑胶件切水口和装胶塞可以在一台设备上一次性完成，生产效率高，而且人工劳动强度
低。塑胶件切水口装胶塞一体装置包括机架1、定位机构2、切水口机构3和装胶塞机构4，机架1是整个设备的安装结构，所述定位机构2、切水口机构3和装胶塞机构4均设置在机架1上，从而使得塑胶件切水口装胶塞一体装置形成一个整体的设备，方便运输、移动和运行使用。所述定位机构2竖向设置在机架1上，方便待切水口装胶塞的塑胶件6准确放置到塑胶件切水口装胶塞一体装置上。所述装胶塞机构4升降设置在机架1上，装胶塞机构4可以竖向升降将胶塞装入到塑胶件6的装胶塞位61上，从而实现塑胶件切水口装胶塞一体装置的装胶塞功能。在装胶塞机构4将胶塞装入到塑胶件上的同时，可以将待切水口装胶塞的塑胶件6竖向压固在定位机构2上，从而不仅可以通过装胶塞机构4装胶塞，还可以通过装胶塞机构4竖向压固待切水口装胶塞的塑胶件6，方便切水口机构3来切除待切水口装胶塞的塑胶件6上的水口62。切水口机构3水平设置在机架1上，通过水平移动来切除待切水口装胶塞的塑胶件6上的水口62。
[0025]塑胶件切水口装胶塞一体装置包括切水口机构3和装胶塞机构4，可以在一台设备上完成塑胶件切水口和装胶塞，生产操作方便、生产效率高；装胶塞机构4竖向可升降设置，不仅可以升降装胶塞，还可以将待切水口装胶塞的塑胶件6竖向压固，方便切水口机构3切除待切水口装胶塞的塑胶件6上的水口62，由此提高塑胶件切水口装胶塞一体装置切水口的精度，而且还简化设备的结构，方便设备的移动、安装和运输。
[0026]参阅图1～3，所述定位机构2可以采用如下结构，包括圆柱形定位块21和棱柱形定位块22，所述圆柱形定位块21和棱柱形定位块22并列设置在机架1上，所述圆柱形定位块21和棱柱形定位块22与待切水口装胶塞的塑胶件相适配，即圆柱形定位块21与待切水口装胶塞塑胶件6内的圆柱孔的大小和位置相一致，棱柱形定位块22与塑胶件6内的大小和位置相一致，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件切水口装胶塞一体装置，其特征在于：包括机架(1)、定位机构(2)、切水口机构(3)和装胶塞机构(4)，所述定位机构(2)、切水口机构(3)和装胶塞机构(4)均设置在机架(1)上，所述定位机构(2)竖向设置在机架(1)上，所述装胶塞机构(4)升降设置在机架(1)上，所述装胶塞机构(4)可以将胶塞装入到塑胶件上，并且将待切水口装胶塞的塑胶件压固在定位机构(2)上；所述切水口机构(3)水平设置在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的塑胶件切水口装胶塞一体装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括圆柱形定位块(21)和棱柱形定位块(22)，所述圆柱形定位块(21)和棱柱形定位块(22)并列设置在机架(1)上，所述圆柱形定位块(21)和棱柱形定位块(22)与待切水口装胶塞的塑胶件相适配。3.根据权利要求2所述的塑胶件切水口装胶塞一体装置，其特征在于：还包括固定机构(5)，所述固定机构(5)设置在机架(1)上；所述固定机构(5)包括固定块(51)和伸缩压紧件(52)，所述固定块(51)固定设置在机架(1)上，所述伸缩压紧件(52)可伸缩设置在机架(1)上，并且所述固定块(51)与伸缩压紧件(52)相对设置。4.根据权利要求3所述的塑胶件切水口装胶塞一体装置，其特征在于：所述固定块(51)设置多组。5.根据权利要求4所述的塑胶件切水口装胶塞一体装置，其特征在于：所述机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，陈喜华，陈石磊，
申请(专利权)人：惠州市鸿利达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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