本实用新型专利技术公开了一种灌装调味品加工用称重装置，包括传输槽、称重台、分流槽、转盘、防护罩、气缸、行程杆、转轴、推进钳和伺服电机，所述传输槽一侧外壁设置有分流槽，所述传输槽与分流槽交界处设置有称重台，所述传输槽一端外壁焊接有防护罩，所述防护罩下表面安装有伺服电机，所述伺服电机上表面设置有转轴，所述转轴表面设置有转盘，所述转盘外壁均设置有卡钳，所述转盘之间设置有推进钳，所述推进钳一侧设置有行程杆，所述防护罩一侧表面安装有气缸，所述气缸一端设置有推进杆。本实用新型专利技术通过卡钳旋转带动瓶体移动至称重台表面，经过称重的瓶体可通过推进钳进行分流，实现不达标的瓶体剔除的效果，可分离出不符合重量的调味料成品。成品。成品。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装调味品加工用称重装置
[0001]本技术涉及调味品生产设备
，具体为一种灌装调味品加工用称重装置。
技术介绍
[0002]调味品能够增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。现有的调味品不仅仅局限于食盐、酱油、醋、味精、糖、八角、茴香、花椒、芥末等类，还有一部分经过加工够后，具备更好的味觉体验的调味品。
[0003]上述经过加工和调制的调味料在生产完成后，为了延长保质期和更加便于进行包装和运输，大多采用瓶装的方式进行灌装，而灌装的时，往往采用自动控制灌装的行程，但是灌装的重量往往得不到保障，因此需要对灌装后的调味品进行连续称量，用来分选重量未达标的调味品，现有的称量设备，虽然能够对调味品进行称量，但是无法实现分流筛选，需要手动将未达标的产品剔除，较为费时费力，增加了人力资源的投入。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种灌装调味品加工用称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装调味品加工用称重装置，包括传输槽、称重台、分流槽、转盘、防护罩、气缸、行程杆、转轴、推进钳和伺服电机，所述传输槽一侧外壁设置有分流槽，所述传输槽与分流槽交界处设置有称重台，所述称重台两侧设置有对称分布的第一传送带，所述传输槽背离分流槽一端外壁焊接有防护罩，所述防护罩下表面安装有伺服电机，所述伺服电机上表面设置有贯穿防护罩的转轴，所述转轴表面设置有对称分布的转盘，所述转盘外壁均设置有呈圆形阵列分布的卡钳，所述转盘之间设置有推进钳，所述推进钳一侧设置有行程杆，所述防护罩背离传输槽一侧表面安装有气缸，所述气缸一端设置有贯穿防护罩的推进杆。
[0006]优选的，所述第一传送带均安装于传输槽内部，且分流槽内部安装有第二传送带。
[0007]优选的，所述推进钳行程与分流槽方向相同。
[0008]优选的，所述传输槽一侧内壁开设有与卡钳转动轨迹相适配的通槽。
[0009]优选的，所述转轴插接于行程杆内部，且行程杆内部开设有滑槽。
[0010]优选的，所述推进杆一端与行程杆表面相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在实际使用过程中，灌装完成带动调味品在传输槽中移动，伺服电机运转带动转盘和卡钳转动，卡钳可套接在调味品瓶体表面，将第一传送带表面传输的调味品瓶移动至称重台表面，对其进行称量，符合重量标准的调味品再经过卡钳的转动，移动至称重台另一端的第一传送带表面，进行输出，未符合重量标准的调味品会通过气缸驱动推进钳移动，推进至分流槽中，并通过第二传送带
排出，实现未达标调味品的自动剔除，可实现自动分离的效果，有效节省了人力资源投入。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的行程杆与转盘俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧剖视结构示意图。
[0015]图中：1、传输槽；2、第一传送带；3、称重台；4、分流槽；5、第二传送带；6、通槽；7、转盘；8、防护罩；9、气缸；10、推进杆；11、行程杆；12、转轴；13、卡钳；14、滑槽；15、推进钳；16、伺服电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种灌装调味品加工用称重装置，包括传输槽1、称重台3、分流槽4、转盘7、防护罩8、气缸9、行程杆11、转轴12、推进钳15和伺服电机16，传输槽1一侧外壁设置有分流槽4，传输槽1与分流槽4交界处设置有称重台3，称重台3由不锈钢金属平台和重量传感器构成，重量传感器与气缸9进行连接，未在设定重量区间时，驱动气缸9将推进钳15推出，实现分离，称重台3两侧设置有对称分布的第一传送带2，第一传送带2均安装于传输槽1内部，且分流槽4内部安装有第二传送带5，传输槽1背离分流槽4一端外壁焊接有防护罩8，防护罩8下表面安装有伺服电机16，伺服电机16上表面设置有贯穿防护罩8的转轴12，转轴12表面设置有对称分布的转盘7，转盘7外壁均设置有呈圆形阵列分布的卡钳13，传输槽1一侧内壁开设有与卡钳13转动轨迹相适配的通槽6，在实际使用过程中，灌装完成带动调味品在传输槽1中移动，伺服电机16运转带动转盘7和卡钳13转动，卡钳13可套接在调味品瓶体表面，将第一传送带2表面传输的调味品瓶移动至称重台3表面，对其进行称量，符合重量标准的调味品再经过卡钳13的转动，移动至称重台3另一端的第一传送带2表面，进行输出。
[0020]转盘7之间设置有推进钳15，推进钳15行程与分流槽4方向相同，推进钳15一侧设
置有行程杆11，防护罩8背离传输槽1一侧表面安装有气缸9，气缸9一端设置有贯穿防护罩8的推进杆10，推进杆10一端与行程杆11表面相连接，未符合重量标准的调味品会通过气缸9驱动推进钳15移动，推进至分流槽4中，并通过第二传送带5排出，实现未达标调味品的自动剔除，可实现自动分离的效果，有效节省了人力资源投入，转轴12插接于行程杆11内部，且行程杆11内部开设有滑槽14，滑槽14可对行程杆11行程进行限位，避免在推进过程中产生偏移。
[0021]工作原理：在实际使用过程中，灌装完成带动调味品在传输槽1中移动，伺服电机16运转带动转盘7和卡钳13转动，卡钳13可套接在调味品瓶体表面，将第一传送带2表面传输的调味品瓶移动至称重台3表面，对其进行称量，符合重量标准的调味品再经过卡钳13的转动，移动至称重台3另一端的第一传送带2表面，进行输出，未符合重量标准的调味品会通过气缸9驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装调味品加工用称重装置，包括传输槽(1)、称重台(3)、分流槽(4)、转盘(7)、防护罩(8)、气缸(9)、行程杆(11)、转轴(12)、推进钳(15)和伺服电机(16)，其特征在于：所述传输槽(1)一侧外壁设置有分流槽(4)，所述传输槽(1)与分流槽(4)交界处设置有称重台(3)，所述称重台(3)两侧设置有对称分布的第一传送带(2)，所述传输槽(1)背离分流槽(4)一端外壁焊接有防护罩(8)，所述防护罩(8)下表面安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)上表面设置有贯穿防护罩(8)的转轴(12)，所述转轴(12)表面设置有对称分布的转盘(7)，所述转盘(7)外壁均设置有呈圆形阵列分布的卡钳(13)，所述转盘(7)之间设置有推进钳(15)，所述推进钳(15)一侧设置有行程杆(11)，所述防护罩(8)背离传输槽(1)一侧表面安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁昌媛，李正华，林成军，
申请(专利权)人：荆州市皇冠调味品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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