本实用新型专利技术涉及复合材料生产技术领域，提出了一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，包括套筒，套筒内部转动连接有搅拌桶，套筒外壁固定连接有支撑座，支撑座表面固定连接有安装架，安装架上端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有出料口，出料口与搅拌桶转动连接，出料口转动连接有搅拌组件，搅拌组件包括有电机、转动杆和搅拌杆，出料口内部转动连接有转动杆，转动杆圆周面固定连接有搅拌杆，安装架上端固定连接有电机，电机出轴端与转动杆下端固定连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的传统大部分对金属复合材料原料直接用搅拌杆搅拌效率较低的问题。接用搅拌杆搅拌效率较低的问题。接用搅拌杆搅拌效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置
[0001]本技术涉及复合材料生产
，具体的，涉及一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置。
技术介绍
[0002]柴油机配件大多数都是用金属复合材料制作，金属复合材料是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能。在制作金属复合材料前是要将原料充分混合在一起，但是传统大部分对金属复合材料原料直接用搅拌杆搅拌，这样整体效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，解决了相关技术中的传统大部分对金属复合材料原料直接用搅拌杆搅拌效率较低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，包括套筒，所述套筒内部转动连接有搅拌桶，所述套筒外壁固定连接有支撑座，所述支撑座表面固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有出料口，所述出料口圆周面与搅拌桶转动连接，所述出料口转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括有电机、转动杆和搅拌杆，所述出料口内部转动连接有转动杆，所述转动杆圆周面固定连接有搅拌杆，所述安装架上端固定连接有电机，所述电机出轴端与转动杆下端固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述搅拌组件还包括有第一链轮、第二链轮、第一链条、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮和固定杆，所述套筒外部通过安装块转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆圆周面固定连接有第一齿轮，所述搅拌桶下侧外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一传动杆下端固定连接有第二链轮，所述转动杆圆周面固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条连接；工作时，通过转动杆转动带动第一链轮转动，第一链轮转动带动第二链轮转动，第二链轮转动带动第一传动杆转动，第一传动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动搅拌桶转动，从而达到为搅拌桶转动提供动力效果。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述搅拌桶内壁固定连接有固定杆，所述固定杆上端面开设有通孔，所述通孔与转动杆圆周面转动连接；工作时，通过搅拌桶转动带动固定杆转动，从而进一步达到搅拌的效果。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述套筒上端固定连接有固定块，所述搅拌桶上端转动连接有进料漏斗，所述进料漏斗下端贯穿搅拌桶内部，所述进料漏斗外壁与固定块固定连接；工作时，通过将复合材料原料倒入进料漏斗，从而达到便于将复合材料原料倒入搅拌桶内的效果。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述进料漏斗内壁固定连接有导料板，所述导料板上端面开设有导料槽；工作时，通过导料板使复合材料原料顺着导料槽滑动，从而达到为复合材料原料流动提供方向的效果。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导料板下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有弹簧，所述进料漏斗内部滑动连接有过滤板，所述过滤板上端与弹簧下端固定连接；工作时，通过复合材料原料流动到过滤板，从而达到为复合材料原料进行过滤的目的。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述进料漏斗内部转动连接有第三传动杆，所述第三传动杆圆周面固定连接有凸轮，所述凸轮与过滤板下端紧密贴合，所述第三传动杆左端固定连接有第四链轮，所述固定块内部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆右端与进料漏斗转动连接，所述第二传动杆圆周面固定连接有第三链轮，所述第三链轮与第四链轮通过第二链条连接，所述第一传动轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述第二传动杆左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；工作时，通过第一传动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二传动杆转动，第二传动杆转动带动第三链轮转动，第三链轮转动带动第四链轮转动，第四链轮转动带动第三传动杆转动，第三传动杆转动带动凸轮转动，从而达到带动过滤板上下振动，加快过滤的目的。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述过滤板上端面开设有斜坡，所述进料漏斗右端固定连接有出料管；工作时，通过斜坡使过滤的杂质流向出料管，从而达到收集杂质的效果
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中电机、转动杆和搅拌杆配合下对复合材料原料进行搅拌；再通过第一链轮、第二链轮、第一链条、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、搅拌桶和固定杆的配合下，将再次对复合材料原料进行搅拌；通过过滤板、凸轮、第三传动杆、第四链轮、第三链轮、第二链条、第二传动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一传动杆的配合下，将为复合材料原料进行抖动筛选，使原料中的杂质脱离，从而增加成品质量，解决了传统大部分对金属复合材料原料直接用搅拌杆搅拌效率较低的问题，达到减少搅拌的时间的效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术主视另一视角剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0020]图5为本技术左视剖面分解结构示意图；
[0021]图6为本技术固定杆主体结构示意图。
[0022]图中：1、出料口；2、搅拌桶；3、套筒；4、转动杆；5、电机；6、固定板；7、支撑座；8、搅拌杆；9、固定杆；10、第一链轮；11、第一链条；12、第二链轮；13、第一传动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、固定块；17、第一锥齿轮；18、第二传动杆；19、第二锥齿轮；20、进料漏斗；
21、导料板；22、过滤板；23、第三链轮；24、出料管；25、第四链轮；26、第二链条；27、第三传动杆；28、凸轮；29、连接块；30、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图3所示，本实施例提出了一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，包括套筒3，套筒3内部转动连接有搅拌桶2，套筒3外壁固定连接有支撑座7，支撑座7表面固定连接有安装架，安装架上端固定连接有固定板6，固定板6上端固定连接有出料口1，出料口1圆周面与搅拌桶2转动连接，出料口1转动连接有搅拌组件，搅拌组件包括有电机5、转动杆4和搅拌杆8，出料口1内部转动连接有转动杆4，转动杆4圆周面固定连接有搅拌杆8，安装架上端固定连接有电机5，电机5出轴端与转动杆4下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，包括套筒(3)，其特征在于，所述套筒(3)内部转动连接有搅拌桶(2)，所述套筒(3)外壁固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)表面固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上端固定连接有出料口(1)，所述出料口(1)圆周面与搅拌桶(2)转动连接，所述出料口(1)转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括有电机(5)、转动杆(4)和搅拌杆(8)，所述出料口(1)内部转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)圆周面固定连接有搅拌杆(8)，所述安装架上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)出轴端与转动杆(4)下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括有第一链轮(10)、第二链轮(12)、第一链条(11)、第一传动杆(13)、第一齿轮(14)、第二齿轮(15)和固定杆(9)，所述套筒(3)外部通过安装块转动连接有第一传动杆(13)，所述第一传动杆(13)圆周面固定连接有第一齿轮(14)，所述搅拌桶(2)下侧外壁固定连接有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合，所述第一传动杆(13)下端固定连接有第二链轮(12)，所述转动杆(4)圆周面固定连接有第一链轮(10)，所述第一链轮(10)与第二链轮(12)通过第一链条(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)内壁固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上端面开设有通孔，所述通孔与转动杆(4)圆周面转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于柴油机复合材料配件制备用混料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李满迎，
申请(专利权)人：河北雅鑫复合材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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