本实用新型专利技术属于切割机辅助设备技术领域，提供了一种切割机移动吸尘装置，包括：等离子数控系统、等离子切割刀、切割台、壳体；壳体正上方安装有一层切割台，位于所述切割台顶部一侧设置有等离子切割刀，等离子切割刀的一侧连接有用于控制等离子切割刀移动运行对置于切割台上的物件进行切割的等离子数控系统，位于等离子切割刀正下方的壳体上设置有一组Z向进气烟道，Z向进气烟道底端连接有设置在壳体内底部上的移动机构，移动机构与等离子数控系统电性连接，Z向进气烟道的周向侧壁上沿着X轴与Y轴的方向分别连通有X向收缩风筒和Y向收缩风筒。本装置自动化移动收集灰尘，污染性小，运行安全，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机移动吸尘装置
[0001]本技术属于切割机辅助设备
，尤其涉及一种切割机移动吸尘装置。
技术介绍
[0002]现有的吸尘设备多数是定点式吸尘，需要人为移动调整吸尘位置的变动；这样不但使吸尘的效率很难保证，而且也浪费加工时间，下料工人使用的时候便捷度也很差，使下料成本提高，随着技术的不断进步，等离子切割机的专利技术，在机械动力的驱动下，实现自动化的切割，充分提高了切割的效率。
[0003]但是对于切割时产生灰尘处理，一般都是在等离子切割机的下方所有储水栅格，利用储水栅格内部的水对灰尘进行吸收，但是在下料时对钢板的污染度比较大，特别是不锈钢钢板的污染足以影响产品质量，对产品生产过程中工人劳动强度以及整体质量造成了很大的影响，并且切割机下料时粉尘无法移动吸收，对工人的身体健康以及环保工作带来了很多的负面影响，鉴于此需要设计一种可解决上述问题的吸尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种切割机移动吸尘装置，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种切割机移动吸尘装置包括：等离子数控系统、等离子切割刀、切割台、壳体；壳体正上方安装有一层切割台，切割台设置为网格结构，便于切割后的杂质以及灰尘向下输出，位于切割台顶部一侧设置有等离子切割刀，等离子切割刀的一侧连接有用于控制等离子切割刀移动运行对置于切割台上的物件进行切割的等离子数控系统，位于等离子切割刀正下方的壳体上设置有一组Z向进气烟道，Z向进气烟道底端连接有设置在壳体内底部上的移动机构，移动机构与等离子数控系统电性连接，当排版放样人员将指令输入等离子数控系统时，系统同时向移动机构及等离子切割刀发送指令，达到Z向进气烟道与等离子切割刀同步同路线运行的目的；
[0006]等离子数控系统在控制等离子切割刀移动运行的同时，同步控制移动机构带动Z向进气烟道移动，控制Z向进气烟道始终位于等离子切割刀的正下方，用于吸收切割产生的灰尘以及杂质，Z向进气烟道的周向侧壁上沿着X轴与Y轴的方向分别连通有X向收缩风筒和Y向收缩风筒，X向收缩风筒和Y向收缩风筒用于将输入到Z向进气烟道内部的灰尘向外快速的输出。
[0007]本技术提供的一种切割机移动吸尘装置，通过设置动力装置一、动力装置二与等离子数控系统电性连接，然后控制Z向进气烟道与等离子切割刀同步同向移动，保持切割台上切割产生的灰尘能够准确稳定的转移到Z向进气烟道内部，然后通过连通在Z向进气烟道侧壁上的X向收缩风筒，Y向收缩风筒将灰尘向外排出，实现对灰尘的自动化输出，降低对设备的损坏，以及充分提高工作效率。
附图说明
[0008]图1为一种切割机移动吸尘装置的结构示意图。
[0009]图2为一种切割机移动吸尘装置中Y向收缩风筒与Y轴轨道的分布结构示意图。
[0010]图3为图1中A1的放大结构示意图。
[0011]图4为一种切割机移动吸尘装置中Z向进气烟道的结构示意图；
[0012]附图中：X轴轨道1，滚轮一2，轮板3，Y轴轨道4，连接件5，X向收缩风筒6，Y向收缩风筒7，Z向进气烟道8，漏斗9，吸风机一10，吸风机二11，限位块12，动力装置一13，出灰口挡板14，等离子数控系统15，等离子切割刀16，切割台17，壳体18，动力装置二19，滑块21，滑槽22，滚轮二23。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0015]如图1
‑
4所示，为本技术实施例提供的一种切割机移动吸尘装置的结构图，包括：等离子数控系统15、等离子切割刀16、切割台17、壳体18；壳体18正上方安装有一层切割台17，切割台设置为网格结构，便于切割后的杂质以及灰尘向下输出，位于切割台顶部一侧设置有等离子切割刀16，等离子切割刀16的一侧连接有用于控制等离子切割刀16移动运行对置于切割台17上的物件进行切割的等离子数控系统15，位于等离子切割刀16正下方的壳体18上设置有一组Z向进气烟道8，Z向进气烟道8底端连接有设置在壳体18内底部上的移动机构，移动机构与等离子数控系统15电性连接，当排版放样人员将指令输入等离子数控系统时，系统同时向移动机构及等离子切割刀16发送指令，达到Z向进气烟道8与等离子切割刀16同步同路线运行的目的；
[0016]等离子数控系统15在控制等离子切割刀16移动运行的同时，同步控制移动机构带动Z向进气烟道8移动，控制Z向进气烟道8始终位于等离子切割刀16的正下方，用于吸收切割产生的灰尘以及杂质，Z向进气烟道8的周向侧壁上沿着X轴与Y轴的方向分别连通有X向收缩风筒6和Y向收缩风筒7，X向收缩风筒6和Y向收缩风筒7用于将输入到Z向进气烟道8内部的灰尘向外快速的输出；
[0017]在本技术实施例中，等离子切割刀16以及等离子数控系统15均通过切割机架支撑安装在壳体18上，Z向进气烟道8的顶端连通有漏斗9，利用漏斗9增加接收切割台17上灰尘下落的准确性，同时在Z向进气烟道8的底端横向插接有出灰口挡板14，当等离子切割刀16运行时挡板关上保证吸尘效率，也应为此处水平高度低于横风箱，若有较小板料掉落也可积存此处；当等离子切割刀16维护时，打开出灰口挡板14，清理内部积灰，取出掉落的板料；X向收缩风筒6，Y向收缩风筒7远离Z向进气烟道8的端部分别连通有吸风机一10，吸风机二11，吸风机一10，吸风机二11运行时会在烟道内部形成一股吸力气流，夹带着切割粉尘往外排出，并且吸风机一10，吸风机二11机尾部连接布袋除尘器，用于将吸收的灰尘进行处理。
[0018]在本技术的一个实例中，移动机构包括有设置在壳体18内底部上的X轴轨道
1，X轴轨道1上滑动连接有多个矩形分布的滚轮一2，滚轮一2的顶部共同转动连接有一个轮板3，轮板3的顶中部安装有一组用于驱动滚轮一2在X轴轨道1上滑动的动力装置二19，同时在轮板3的顶部设置有Y轴轨道4，Y轴轨道4上滑动连接有滚轮二23，滚轮二23的一侧连接有动力装置一13，动力装置一13启动驱动滚轮二23在Y轴轨道4上移动，且在滚轮二23顶部设置有连接件5，连接件5顶端连接在Z向进气烟道8的侧壁上，即利用连接件5的连接，在动力装置一13、动力装置二19同步启动时，滚轮2沿着X轴移动，同步带动轮板3移动，滚轮二23沿着Y轴移动，同步带动连接件5置于轮板3顶部沿着Y轴移动，实现对Z向进气烟道8可同时沿着X轴与Y轴方向移动；
[0019]由于X向收缩风筒6，Y向收缩风筒7连通在Z向进气烟道8的一侧会跟随Z向进气烟道8的移动发生扭曲，因此连通在X向收缩风筒6，Y向收缩风筒7端部的吸风机一10，吸风机二11也会随之移动，因此通过在吸风机一10底端安装有滑块21，滑块21底端滑动连接有开设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机移动吸尘装置，其特征在于，所述切割机移动吸尘装置包括：等离子数控系统(15)、等离子切割刀(16)、切割台(17)、壳体(18)；壳体(18)正上方安装有一层切割台(17)，切割台设置为网格结构，位于所述切割台顶部一侧设置有等离子切割刀(16)，等离子切割刀(16)的一侧连接有用于控制等离子切割刀(16)移动运行对置于切割台(17)上的物件进行切割的等离子数控系统(15)，位于等离子切割刀(16)正下方的壳体(18)上设置有一组Z向进气烟道(8)，Z向进气烟道(8)底端连接有设置在壳体(18)内底部上的移动机构，移动机构与等离子数控系统(15)电性连接，Z向进气烟道(8)的周向侧壁上沿着X轴与Y轴的方向分别连通有X向收缩风筒(6)和Y向收缩风筒(7)。2.根据权利要求1所述的一种切割机移动吸尘装置，其特征在于，所述Z向进气烟道(8)的顶端连通有漏斗(9)。3.根据权利要求2所述的一种切割机移动吸尘装置，其特征在于，所述Z向进气烟道(8)的底端横向插接有出灰口挡板(14)。4.根据权利要求3所述的一种切割机移动吸尘装置，其特征在于，所述X向收缩风筒(6)，Y向收缩风筒(7)远离Z...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏妃，朱永青，李龙，王杰，孟刚，雷杰，樊泽耀，朱李伟，
申请(专利权)人：浙江杭真智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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