钢格板切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢格板制作技术领域，提出了钢格板切边机，包括动组刀座、第一伸缩件、上切刀和下切刀，动组刀座升降设置在机架上，第一伸缩件设置在上动组刀座上，上切刀设置在第一伸缩件伸缩端，第一伸缩件伸缩后，上切刀压紧钢格板，下动组刀座上升，下切刀设置在下动组刀座上，下切刀位于上切刀下方，下切刀上升后与钢格板抵接位置紧邻上切刀压紧钢格板位置。通过上述技术方案，解决了现有技术中锯片切割磨损严重和火花四溅的问题。切割磨损严重和火花四溅的问题。切割磨损严重和火花四溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢格板切边机


[0001]本技术涉及钢格板制作
，具体的，涉及钢格板切边机。

技术介绍

[0002]钢格板用途非常广泛，一般用于工业平台、井盖和栅栏等，承载力强，安装方便。钢格板是由扁钢和横杆交叉排列而成的，横杆和扁钢之间通过焊接或者其他方式连接，因工艺的要求一般的横杆尺寸会超出标准尺寸，需要将横杆切割，才能完成钢格板的制作。
[0003]现有的对横杆切割都是采用传统锯片进行切割，在切割时会产生火花和铁粉及大量热量，所以就需要设置专门的切割空间，锯片在专门的切割空间内切割，防止火花乱溅；而且电力能损耗大切割时锯片磨损严重噪音大，高速运转的锯片如若破裂危险性极大。

技术实现思路

[0004]本技术提出钢格板切边机，解决了相关技术中使用锯片切割磨损严重和火花四溅的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]钢格板切边机，包括
[0007]机架，所述机架具有导向件，所述导向件沿竖直方向设置，
[0008]动组刀座，自由滑动设置在所述导向件，
[0009]第一伸缩件，设置在所述动组刀座上，
[0010]上切刀，设置在所述第一伸缩件伸缩端，所述第一伸缩件带动所述上切刀压紧钢格板后，带动所述动组刀座上升，
[0011]下切刀，设置在所述动组刀座上，所述下切刀位于所述上切刀下方，所述上切刀和所述下切刀错位设置，相对移动后，切断横杆。
[0012]作为进一步的技术方案，所述动组刀座上具有导向孔，还包括
[0013]导向杆，设置在所述机架上，穿过所述导向孔，
[0014]弹性件，两端分别连接所述机架和所述动组刀座上，所述弹性件提供所述动组刀座下降的力。
[0015]作为进一步的技术方案，所述机架包括机座和两个滑动座，两个所述滑动座对向滑动设置在所述机座上，所述动组刀座升降设置在所述滑动座上。
[0016]作为进一步的技术方案，所述机座上具有导向滑道，所述滑动座沿所述导向滑道滑动，还包括
[0017]第二伸缩件，设置在所述机座上，所述第二伸缩件伸缩端连接在所述滑动座上。
[0018]本技术的工作原理及有益效果为：
[0019]钢格板在制作时需要对横杆进行切割，现有的切割方式都是使用锯片切割，切割时会产生火花及铁粉，非常危险。本实施例中通过上切刀和下切刀错位切割，将横杆切断；具体的是动组刀座是在机架上升降，下切刀设置在下动组刀座上，第一伸缩件带动上切刀
在动组刀座上升降；工作过程为：钢格板输送到切边机位置，切边机上具有传感器，当传感器感受到钢格板时，给切边机传输信号，切边机感受到信号后开始动作，第一伸缩件带动上切刀下降，上切刀压紧钢格板，上切刀的边缘位于横杆需要切割的位置，第一伸缩件继续伸长，从而带动下动组刀座上升，连带下切刀上升，当下切刀上升到与钢格板的横杆抵接，下切刀与横杆接触的位置也是横杆需要切割的位置，但是上切刀与下切刀分别位于横杆需要断开位置的上下两侧，第一伸缩件继续伸长，上切刀和下切刀同时作用，将横杆挤断，完成对横杆的切割；优选的，第一伸缩件伸长的长度是已经设定好的，防止第一伸缩件持续伸长导致下切刀切断后继续上升发生碰撞；当切割完成后，第一伸缩件收缩，下动组刀座下降，当第一伸缩件缩回原位后，上切刀和下切刀回复原位，钢格板继续向前输送，进行下一个横杆的切割，循环往复，完成对钢格板的切割；避免切割产生金属碎屑和火花，减少了刀具的磨损，消除了切割时的噪音。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构主视图；
[0023]图3为本技术动组刀座结构示意图；
[0024]图4为图1中A处放大图；
[0025]图中：1、动组刀座，2、机架，3、第一伸缩件，4、上切刀，5、下切刀，6、导向杆，7、弹性件，8、导向件，201、机座，202、滑动座，9、第二伸缩件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1～图4所示，本实施例提出了
[0028]钢格板切边机，包括
[0029]机架2，所述机架2具有导向件8，所述导向件8沿竖直方向设置，
[0030]动组刀座1，自由滑动设置在所述导向件8，
[0031]第一伸缩件3，设置在所述动组刀座1上，
[0032]上切刀4，设置在所述第一伸缩件3伸缩端，所述第一伸缩件3带动所述上切刀4压紧钢格板后，带动所述下动组刀座1上升，
[0033]下切刀5，设置在所述动组刀座1上，所述下切刀5位于所述上切刀4下方，所述上切刀4和所述下切刀5错位设置，相对移动后，切断横杆。
[0034]钢格板在制作时需要对横杆进行切割，现有的切割方式都是使用锯片切割，切割时会产生火花，非常危险。本实施例中通过上切刀4和下切刀5错位切割，将横杆切断；具体的是动组刀座1是在机架2上升降，下切刀5设置在动组刀座1上，第一伸缩件3带动上切刀4在动组刀座1上升降；工作过程为：钢格板输送到切边机位置，切边机上具有传感器，当传感
器感受到钢格板时，给切边机传输信号，切边机感受到信号后开始动作，第一伸缩件3带动上切刀4下降，上切刀4压紧钢格板，上切刀4的边缘位于横杆需要切割的位置，第一伸缩件3继续伸长，从而带动动组刀座1上升，下切刀5上升，当下切刀5上升到与钢格板的横杆抵接，下切刀5与横杆接触的位置也是横杆需要切割的位置，但是上切刀4与下切刀5分别位于横杆需要断开位置的两侧，第一伸缩件3继续伸长，上切刀4和下切刀5同时作用，将横杆挤断，完成对横杆的切割；优选的，第一伸缩件3伸长的长度是已经设定好的，防止第一伸缩件3持续伸长导致下切刀5切断后继续上升发生碰撞；当切割完成后，第一伸缩件3收缩，动组刀座1下降，当第一伸缩件3缩回原位后，上切刀4和下切刀5回复原位，钢格板继续向前输送，进行下一个横杆的切割，循环往复，完成对钢格板的切割；避免切割产生金属碎屑和火花，减少了刀具的磨损，消除了切割时的噪音。
[0035]进一步，动组刀座1上具有导向孔，还包括
[0036]导向杆6，设置在机架2上，穿过导向孔，
[0037]弹性件7，两端分别连接机架2和动组刀座1上，弹性件7提供动组刀座1下降的力。
[0038]本实施例中为了防止动组刀座1在升降时发生偏移，具体的是动组刀座1上的导向孔和机架2上的导向杆6配合，完成对动组刀座1升降的导向；在机架2和动组刀座1之间设置弹性件7，动组刀座1上升后，弹性件7压缩或伸长，当第一伸缩件3收缩时，动组刀座1应该下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢格板切边机，其特征在于，包括机架(2)，所述机架(2)具有导向件(8)，所述导向件(8)沿竖直方向设置，动组刀座(1)，自由滑动设置在所述导向件(8)，第一伸缩件(3)，设置在所述动组刀座(1)上，上切刀(4)，设置在所述第一伸缩件(3)伸缩端，所述第一伸缩件(3)带动所述上切刀(4)压紧钢格板后，带动所述动组刀座(1)上升，下切刀(5)，设置在所述动组刀座(1)上，所述下切刀(5)位于所述上切刀(4)下方，所述上切刀(4)和所述下切刀(5)错位设置，相对移动后，切断横杆。2.根据权利要求1所述的钢格板切边机，其特征在于，所述动组刀座(1)上具有导向孔，还包括导向杆(6)，设置在所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，
申请(专利权)人：安平县宏鹏电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：