一种用于降低物料消耗的气压棉箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于降低物料消耗的气压棉箱，涉及棉花加工技术领域，具体为一种用于降低物料消耗的气压棉箱，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进棉管，所述进棉管的底部活动套接有给棉罗拉，所述给棉罗拉的底部安装有开松辊，所述开松辊的右侧安装有除棉组件，所述开松辊的底部设置有集棉通道。该用于降低物料消耗的气压棉箱，通过设置除棉组件，在开松辊对棉花进行开松的过程中，利用除棉钩将附着在开松辊上的棉絮钩落，避免棉絮沾附在开松辊上，降低棉絮的损耗，通过旋转螺纹杆带动支撑架左右移动，再由支撑架带动给棉罗拉二移动，能够调整给棉罗拉二与给棉罗拉一之间的间距，方便输出不同厚度的棉花。方便输出不同厚度的棉花。方便输出不同厚度的棉花。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低物料消耗的气压棉箱


[0001]本技术涉及棉花加工
，具体为一种用于降低物料消耗的气压棉箱。

技术介绍

[0002]棉箱喂棉机是棉纺前纺工艺流程及干法成网非织造布生产线中的关键单元机之一，其主要作用是将经充分开松、混合后的纤维处理成均匀的筵棉喂给成卷机或梳理机。气压棉箱喂棉机则是在槽式喂棉机的基础上改进后，从上世纪90年代开始，是在棉纺清钢联工艺流程及干法成网非织造布生产线中大量应用的新型喂棉机。
[0003]现有的气压棉箱在使用时，棉花在风机的作用下输送到送棉管，风由排风网排出，棉花从送棉管内落下，在给棉罗拉的作用下，棉花落入到开松辊上，在开松辊的打击下，棉层慢速开棉均匀且不易损伤纤维，最后棉花通过集棉通道在给棉罗拉的作用下输出，现有气压棉箱的开松辊在对棉花进行开松时，开松辊上容易沾附棉絮，导致棉花的消耗量变大，而且给棉罗拉出棉的厚度是固定的，不方便进行调整，为此我们提供了一种用于降低物料消耗的气压棉箱。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于降低物料消耗的气压棉箱，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于降低物料消耗的气压棉箱，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进棉管，所述进棉管的底部活动套接有给棉罗拉，所述给棉罗拉的底部安装有开松辊，所述开松辊的右侧安装有除棉组件，所述开松辊的底部设置有集棉通道，所述集棉通道的底部活动套接有给棉罗拉一，所述给棉罗拉一的左侧安装有给棉罗拉二，所述给棉罗拉二的左侧活动套接有支撑架，所述支撑架的左侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在壳体的内部。
[0006]可选的，所述除棉组件包括有安装板，所述安装板贴合在壳体的内壁上，所述安装板的内部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧固定连接有除棉钩，所述除棉钩位于开松辊的右侧。
[0007]可选的，所述壳体的顶部固定安装有进风机，所述进风机底部的出风口与集棉通道的顶部连通。
[0008]可选的，所述壳体的前后两侧开设有内滑槽，所述给棉罗拉二的两端卡接在内滑槽的内部，所述内滑槽的外部开设有外滑槽，所述给棉罗拉二的两端固定连接有挡板，所述挡板卡接在外滑槽的内部。
[0009]可选的，所述壳体的正面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴通过皮带与给棉罗拉一的一端传动连接。
[0010]可选的，所述壳体的内部安装有输送带，所述输送带位于给棉罗拉一和给棉罗拉二的底部，所述输送带的右端延伸至壳体的外部。
[0011]本技术提供了一种用于降低物料消耗的气压棉箱，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于降低物料消耗的气压棉箱，通过设置除棉组件，在开松辊对棉花进行开松的过程中，利用除棉钩将附着在开松辊上的棉絮钩落，避免棉絮沾附在开松辊上，降低棉絮的损耗。
[0013]2、该用于降低物料消耗的气压棉箱，通过旋转螺纹杆带动支撑架左右移动，再由支撑架带动给棉罗拉二移动，能够调整给棉罗拉二与给棉罗拉一之间的间距，方便输出不同厚度的棉花，通过在给棉罗拉二的两端安装挡板，在对给棉罗拉二的位置进行调整时，挡板会在外滑槽的内部左右移动，能够对内滑槽进行封闭，避免壳体内部的棉花从内滑槽处漏出。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术半剖的结构示意图；
[0016]图3为本技术除棉组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术给棉罗拉一俯视剖视的结构示意图；
[0018]图5为本技术给棉罗拉二的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、进棉管；3、给棉罗拉；4、开松辊；5、除棉组件； 51、安装板；52、固定螺栓；53、除棉钩；6、进风机；7、集棉通道；8、给棉罗拉一；9、给棉罗拉二；10、支撑架；11、螺纹杆；12、挡板；13、内滑槽；14、外滑槽；15、减速电机；16、输送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种用于降低物料消耗的气压棉箱，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进棉管2，进棉管2的底部活动套接有给棉罗拉3，通过设置给棉罗拉3，给棉罗拉3用来将棉花输送到开松辊4上，方便对棉花进行进料，给棉罗拉3的底部安装有开松辊4，开松辊4的右侧安装有除棉组件5，除棉组件5包括有安装板51，通过设置安装板51，使用固定螺栓52将安装板51安装在壳体1的内壁上，方便进行拆卸，安装板51贴合在壳体1的内壁上，安装板51的内部螺纹套接有固定螺栓52，固定螺栓52的左侧固定连接有除棉钩53，通过设置除棉钩 53，在开松辊4对棉花进行开松的过程中，利用除棉钩53将附着在开松辊4 上的棉絮钩落，避免棉絮沾附在开松辊4上，降低棉絮的损耗，除棉钩53位于开松辊4的右侧。
[0022]请参阅图1、图2，壳体1的顶部固定安装有进风机6，进风机6底部的出风口与集棉通道7的顶部连通，开松辊4的底部设置有集棉通道7，通过设置进风机6，进风机6向集棉通道7的内部充入空气，使棉花在集棉通道7的内部形成均匀的棉层，集棉通道7的底部活动套接有给棉罗拉一8，壳体1的正面固定有减速电机15，减速电机15的输出轴通过皮带与给棉罗拉一8的一端传动连接，通过设置给棉罗拉一8，利用减速电机15带动给棉罗拉一8转动，能够使给棉罗拉一8将集棉通道7内部的棉层输出。
[0023]请参阅图2、图5，给棉罗拉一8的左侧安装有给棉罗拉二9，给棉罗拉二9的左侧活动套接有支撑架10，支撑架10的左侧活动套接有螺纹杆11，通过旋转螺纹杆11带动支撑架10左右移动，再由支撑架10带动给棉罗拉二 9移动，能够调整给棉罗拉二9与给棉罗拉一8之间的间距，方便输出不同厚度的棉花，螺纹杆11螺纹套接在壳体1的内部。
[0024]请参阅图2、图4，壳体1的前后两侧开设有内滑槽13，给棉罗拉二9的两端卡接在内滑槽13的内部，内滑槽13的外部开设有外滑槽14，给棉罗拉二9的两端固定连接有挡板12，挡板12卡接在外滑槽14的内部，通过在给棉罗拉二9的两端安装挡板12，在对给棉罗拉二9的位置进行调整时，挡板 12会在外滑槽14的内部左右移动，能够对内滑槽13进行封闭，避免壳体1 内部的棉花从内滑槽13处漏出，壳体1的内部安装有输送带16，输送带16 位于给棉罗拉一8和给棉罗拉二9的底部，输送带16的右端延伸至壳体1的外部，通过设置输送带16，输送带16用来将棉层从壳体1的内部输出。
[0025]综上，该用于降低物料消耗的气压棉箱，使用时，棉花从进棉管2处添加到壳体1中，在给棉罗拉3的作用下，使棉花落入到开松辊4上，利用开松辊4对棉花进行开松，同时利用除棉组件5将开松辊4上沾附的棉絮刮落，之后进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低物料消耗的气压棉箱，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有进棉管(2)，所述进棉管(2)的底部活动套接有给棉罗拉(3)，所述给棉罗拉(3)的底部安装有开松辊(4)，所述开松辊(4)的右侧安装有除棉组件(5)，所述开松辊(4)的底部设置有集棉通道(7)，所述集棉通道(7)的底部活动套接有给棉罗拉一(8)，所述给棉罗拉一(8)的左侧安装有给棉罗拉二(9)，所述给棉罗拉二(9)的左侧活动套接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的左侧活动套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)螺纹套接在壳体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于降低物料消耗的气压棉箱，其特征在于：所述除棉组件(5)包括有安装板(51)，所述安装板(51)贴合在壳体(1)的内壁上，所述安装板(51)的内部螺纹套接有固定螺栓(52)，所述固定螺栓(52)的左侧固定连接有除棉钩(53)，所述除棉钩(53)位于开松辊(4)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开友，
申请(专利权)人：青岛华瑞经合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：