一种纺织机用高强度分丝转子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机用高强度分丝转子轴承，涉及到轴承技术领域，包括外圈，所述外圈内转动安装有内芯轴，所述内芯轴的侧部和所述外圈的内壁上均开设有两个竖直沟道，相互靠近的两个所述竖直沟道内设有多个内钢球，位于同一侧的多个所述内钢球外套有横向保持架，所述外圈的两侧部均开设有安装槽，两个所述安装槽内分别安装有前盖和后盖，所述前盖和所述后盖均通过固定机构与所述外圈连接。本实用新型专利技术中，使用时，通过四个竖直沟道上的多个内钢球，从而可以对内芯轴从竖直方向进行限位，通过四个水平沟道上的多个外钢球，从而可以对内芯轴从水平方向进行限位，从而可以从二个方向将内芯轴进行固定，固定后强度高，从而便于进行使用。便于进行使用。便于进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用高强度分丝转子轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种纺织机用高强度分丝转子轴承。

技术介绍

[0002]纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织 中需要使用加弹机，加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加 弹机上有一种分丝转子轴承，分丝转子轴承在加弹机中起重要作用。
[0003]现有的分丝转子轴承中有外圈和内部的内芯轴，内芯轴和外圈通过钢球进行固定，但是固定的方向是竖直方向的固定，固定效果差，不便于纺织机的高强度使用，为此我们提出了一种纺织机用高强度分丝转子轴承。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种纺织机用高强度分丝转子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种纺织机用高强度分丝转子轴承，包括外圈，所述外圈内转动安装有内芯轴，所述内芯轴的侧部和所述外圈的内壁上均开设有两个竖直沟道，相互靠近的两个所述竖直沟道内设有多个内钢球，位于同一侧的多个所述内钢球外套有横向保持架，所述外圈的两侧部均开设有安装槽，两个所述安装槽内分别安装有前盖和后盖，所述前盖和所述后盖均通过固定机构与所述外圈连接，所述前盖的侧部开设有避让孔，所述内芯轴的一端安装有外芯轴，所述外芯轴的一端贯穿所述避让孔，所述前盖、所述后盖相互靠近的侧部和所述内芯轴的两侧部均开设有水平沟道，相互靠近的两个所述水平沟道内设有多个外钢球，位于同一侧的多个所述外钢球外套有纵向保持架。
[0006]优选的，所述避让孔的内壁上安装有密封圈，所述密封圈内壁与所述外芯轴外侧之间留有间隙。
[0007]优选的，所述前盖和所述后盖的侧部均安装有密封套，所述密封套与所述安装槽的内壁相接触。
[0008]优选的，所述固定机构包括开设于所述前盖侧部的圆环槽，所述圆环槽靠近所述外芯轴的一侧内壁上通过弹性单元安装有转动环，所述转动环的侧部开设有四个避让槽，四个所述避让槽的内壁上均转动安装有转杆一端，所述圆环槽远离所述外芯轴的一侧内壁上开设有卡孔，四个所述卡孔内均滑动安装有楔形插杆，四个所述楔形插杆靠近所述外芯轴的一端分别与四个所述转杆的另一端转动连接，所述安装槽的内壁上开设有四个卡槽，四个所述楔形插杆的一端分别延伸至四个所述卡槽内。
[0009]优选的，所述圆环槽远离所述外芯轴的一侧内壁上开设有环形限位槽，所述环形限位槽内转动安装有限位环，所述限位环的内壁与所述转动环的外侧相连接。
[0010]优选的，所述弹性单元包括安装于所述圆环槽靠近所述外芯轴内壁上的扭簧，所
述扭簧远离所述外芯轴的一端与所述转动环的内壁相连接。
[0011]优选的，所述转动环的侧部安装有多个转动块，多个所述转动块均匀设置。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术中，使用时，通过四个竖直沟道上的多个内钢球，从而可以对内芯轴从竖直方向进行限位，通过四个水平沟道上的多个外钢球，从而可以对内芯轴从水平方向进行限位，从而可以从二个方向将内芯轴进行固定，固定后强度高，从而便于进行使用。
[0014]本技术中，需要拆卸时，转动转动环，转动环转动带动四个转杆转动，四个转杆转动带动四个楔形插杆移动，四个楔形插杆移动分别移出四个卡槽外，从而可以拆卸前盖和后盖，反向操作即可进行安装。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例中一种纺织机用高强度分丝转子轴承立体图；
[0017]图2为本实施例中一种纺织机用高强度分丝转子轴承剖视图；
[0018]图3为转动环、扭簧、转动块、楔形插杆、限位环相连接的立体图；
[0019]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外圈；2、内芯轴；3、竖直沟道；4、内钢球；5、前盖；6、后盖；7、外钢球；8、转动环；9、楔形插杆；10、限位环；11、转动块；12、密封套；13、密封圈；14、水平沟道；15、扭簧；16、避让槽；17、外芯轴；18、转杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种纺织机用高强度分丝转子轴承，包括外圈1，外圈1内转动安装有内芯轴2，内芯轴2的侧部和外圈1的内壁上均开设有两个竖直沟道3，相互靠近的两个竖直沟道3内设有多个内钢球4，位于同一侧的多个内钢球4外套有横向保持架，外圈1的两侧部均开设有安装槽，两个安装槽内分别安装有前盖5和后盖6，前盖5和后盖6均通过固定机构与外圈1连接，前盖5的侧部开设有避让孔，内芯轴2的一端安装有外芯轴17，外芯轴17的一端贯穿避让孔，前盖5、后盖6相互靠近的侧部和内芯轴2的两侧部均开设有水平沟道14，相互靠近的两个水平沟道14内设有多个外钢球7，位于同一侧的多个外钢球7外套有纵向保持架。
[0023]借由上述结构：使用时，通过四个竖直沟道3上的多个内钢球4，从而可以对内芯轴2从竖直方向进行限位，通过四个水平沟道14上的多个外钢球7，从而可以对内芯轴2从水平方向进行限位，从而可以从二个方向将内芯轴2进行固定，固定后强度高，从而便于进行使
用。
[0024]避让孔的内壁上安装有密封圈13，密封圈13内壁与外芯轴17外侧之间留有间隙。通过密封圈13的设置，便于进行密封。
[0025]前盖5和后盖6的侧部均安装有密封套12，密封套12与安装槽的内壁相接触。通过密封套12的设置，便于使得前盖5和后盖6在安装后进行密封。
[0026]固定机构包括开设于前盖5侧部的圆环槽，圆环槽靠近外芯轴17的一侧内壁上通过弹性单元安装有转动环8，转动环8的侧部开设有四个避让槽16，四个避让槽16的内壁上均转动安装有转杆18一端，圆环槽远离外芯轴17的一侧内壁上开设有卡孔，四个卡孔内均滑动安装有楔形插杆9，四个楔形插杆9靠近外芯轴17的一端分别与四个转杆18的另一端转动连接，安装槽的内壁上开设有四个卡槽，四个楔形插杆9的一端分别延伸至四个卡槽内。需要拆卸时，转动转动环8，转动环8转动带动四个转杆18转动，四个转杆18转动带动四个楔形插杆9移动，四个楔形插杆9移动分别移出四个卡槽外，从而可以拆卸前盖5和后盖6，反向操作即可进行安装。
[0027]圆环槽远离外芯轴17的一侧内壁上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用高强度分丝转子轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）内转动安装有内芯轴（2），所述内芯轴（2）的侧部和所述外圈（1）的内壁上均开设有两个竖直沟道（3），相互靠近的两个所述竖直沟道（3）内设有多个内钢球（4），位于同一侧的多个所述内钢球（4）外套有横向保持架，所述外圈（1）的两侧部均开设有安装槽，两个所述安装槽内分别安装有前盖（5）和后盖（6），所述前盖（5）和所述后盖（6）均通过固定机构与所述外圈（1）连接，所述前盖（5）的侧部开设有避让孔，所述内芯轴（2）的一端安装有外芯轴（17），所述外芯轴（17）的一端贯穿所述避让孔，所述前盖（5）、所述后盖（6）相互靠近的侧部和所述内芯轴（2）的两侧部均开设有水平沟道（14），相互靠近的两个所述水平沟道（14）内设有多个外钢球（7），位于同一侧的多个所述外钢球（7）外套有纵向保持架。2.根据权利要求1所述的一种纺织机用高强度分丝转子轴承，其特征在于：所述避让孔的内壁上安装有密封圈（13），所述密封圈（13）内壁与所述外芯轴（17）外侧之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种纺织机用高强度分丝转子轴承，其特征在于：所述前盖（5）和所述后盖（6）的侧部均安装有密封套（12），所述密封套（12）与所述安装槽的内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种纺织机用高强度分丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开龙，陆文俊，吴月萍，
申请(专利权)人：安徽盛博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：