本实用新型专利技术涉及颗粒制备混合装置的技术领域，公开了一种香砂养胃颗粒制备用混合装置，包括工作台，所述工作台的上端中间位置固定设置有箱体，所述箱体的两侧靠上端位置对称固定设置有一对上料筒，所述工作台的一侧固定设置有筛选箱，所述工作台的下方且位于筛选箱的底端设置有第一收料盒和第二收料盒，所述工作台的上端中间位置固定设置有箱体，所述箱体的内部靠下端位置转动设置有转盘，所述转盘的上端侧边均固定连接有限位壁。本实用新型专利技术中，该设计的一种香砂养胃颗粒制备用混合装置在使用时具备可精确定量的下料以及对应的具备可定时操作混合滚圆的功能，同时在最终出料时具备可对产品颗粒进行筛选的功能，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种香砂养胃颗粒制备用混合装置
[0001]本技术涉及颗粒制备混合装置的
，尤其涉及一种香砂养胃颗粒制备用混合装置。
技术介绍
[0002]现有的颗粒制备混合装置在实际使用中，不具备对应的产品筛选装置，因此制备的产品质量或有参差，同时现有制备颗粒混合装置大多不具备一定的精准控制原料供给量的功能。
[0003]经检索，中国专利公开了中草药颗粒的制备混合装置(公布号为CN212942423U)，该专利技术虽然可以通过设置搅拌机构，利用相向旋转的第二转杆和从动杆，可以对中药材进行充分的搅拌，使中药材混合均匀，通过设置传动机构，可以使混合箱进行上下反复运动，使搅拌杆能充分的与混合箱内的中草药颗粒接触，使混合更加均匀，利于提高装置的混合效果，但是相比较制备的颗粒大小是否合格没有对应的筛分结构，会导致制备的成品颗粒大小不一，因此，本领域技术人员提供了一种香砂养胃颗粒制备用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香砂养胃颗粒制备用混合装置，该设计的一种香砂养胃颗粒制备用混合装置在使用时具备可精确定量的下料以及对应的具备可定时操作混合滚圆的功能，同时在最终出料时具备可对产品颗粒进行筛选的功能，值得推广。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种香砂养胃颗粒制备用混合装置，包括工作台，所述工作台的上端中间位置固定设置有箱体，所述箱体的两侧靠上端位置对称固定设置有一对上料筒，所述工作台的一侧固定设置有筛选箱，所述工作台的下方且位于筛选箱的底端设置有第一收料盒和第二收料盒，所述工作台的上端中间位置固定设置有箱体，所述箱体的内部靠下端位置转动设置有转盘，所述转盘的上端侧边均固定连接有限位壁，所述限位壁靠近箱体的一侧中间位置均固定连接有限位滑块，所述箱体的内部底端中间位置转动设置有转轴，所述转轴的上端和转盘的地端中间位置固定连接，所述箱体靠近筛选箱的一端开设有出料口，所述箱体的内部且位于出料口的上方开设有装配槽，所述装配槽内固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有升降门，所述升降门和出料口相互配合，所述箱体靠近筛选箱的一端且位于出料口的位置固定连接有出料通道，所述出料通道远离箱体的一端和筛选箱贯通连接，所述箱体的两侧靠上端位置对称固定连接有一对上料筒，一对所述上料筒的上端且远离箱体的一侧均贯通设置有进料斗，一对所述上料筒内均转动设置有螺纹推杆，一对所述上料筒远离箱体的一端均固定设置有上料电机，所述上料电机的输出端均贯通上料筒并和螺纹推杆固定连接，所述筛选箱内固定设置有下料筛板，所述下料筛板的底端两侧均对称
固定设置有一对震动器，所述筛选箱位于下料筛板的下方固定连接有导流板，所述筛选箱位于下料筛板的下方且远离箱体的一端对称固定设置第一下料板、第二下料板，所述第一下料板的下方设置有第一收料盒，所述第二下料板的下方设置有第二收料盒；
[0007]通过上述技术方案，该设计的装置在使用时具备可精确定量的下料以及对应的具备可定时操作混合滚圆的功能，同时在最终出料时具备可对产品颗粒进行筛选的功能，值得推广。
[0008]进一步地，所述工作台的上端远离筛选箱的一侧固定连接有第一支杆，所述第一支杆的上端固定连接有上料筒；
[0009]通过上述技术方案，设置的第一支杆起到了对一侧上料筒的支撑作用。
[0010]进一步地，所述筛选箱的上端固定连接有第二支杆，所述第二支杆的上端和上料筒固定连接；
[0011]通过上述技术方案，设置的第二支杆起到了另一侧上料筒的支撑作用。
[0012]进一步地，所述工作台的底端中间位置固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯通工作台以及箱体并和转轴固定连接；
[0013]通过上述技术方案，设置的伺服电机起到了通过和转轴固定连接进而可以控制转盘转动的作用。
[0014]进一步地，所述箱体的侧边对应限位滑块的位置开设有限位滑槽，所述限位滑块均和限位滑槽限位滑动配合；
[0015]通过上述技术方案，设置的限位滑槽和限位滑块的相互限位滑动配合，使得转盘能够在箱体内稳定的转动。
[0016]进一步地，所述升降门均和装配槽相互配合，所述下料筛板的上端对称固定设置有挡板；
[0017]通过上述技术方案，设置的升降门和装配槽相互配合，方便通过伸缩杆控制升降门升降，设置的挡板起到了对过滤筛板上过滤的产品进行防洒落的作用。
[0018]进一步地，所述箱体的前端固定设置有控制器，所述控制器均和伺服电机以及上料电机相互配合；
[0019]通过上述技术方案，控制器的设计使得装置的可操控性较好，且和伺服电机以及上料电机相互配合的方式使得上料以及混合制粒的操作变得可控。
[0020]进一步地，一对所述上料筒靠近箱体的一端均固定设置有多孔板；
[0021]通过上述技术方案，多孔板的设计使得上料机构上料时可以精准的控制原料的投放量，值得推广。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过设置的上料筒、进料斗、螺纹推杆、多孔板和上料电机组成了装置的上料结构，在该结构中，设置的进料斗方便原料添加，上料筒内设置的螺纹推杆在上料电机的控制下，缓缓转动，将进料斗内的原料缓缓的向箱体内推进设置的多孔板则起到了限流的作用，设置的多孔板配合螺纹推杆，可以精准的控制原料的添加量，使得多种原料彼此混合可以更均匀，值得推广。
[0024]2、本技术中，通过设置的转盘、限位壁、伺服电机、伸缩杆、升降门组成了装置的混合制粒结构，在该结构中，当上料结构将原料输入进箱体内的转盘内时，可以通过启动
伺服电机控制转盘在箱体内转动，使得不同原料之间可以迅速的混合形成小颗粒，当经过固定时间的转动混合制粒之后，可以通过控制伸缩杆收缩，将升降门升起，制备好的成品小颗粒沿着出料口被甩进出料通道内，整体结构的设计使得可以通过控制伺服电机和伸缩杆进而控制产品的混合制备时间，使得产品的质量得到了保障。
[0025]3、本技术中，通过设置的筛选箱、下料筛板、震动器、导流板、第一下料板、第二下料板、第一收料盒和第二收料盒组成了装置的产品筛选结构，在该结构中，经过制备得到的产品颗粒沿着出料通道落至下料筛板上，在震动器的工作下，下料筛板高频震动，符合需求大小的颗粒沿着下料筛板上的筛选孔落下，在导流板的作用下，合格的产品都落至第一下料板上，并沿着第一下料板落至第一收料盒内，完成合格产品的收集，颗粒较大的不合格颗粒沿着下料筛板落至第二下料板上，并沿着第二下料板落至第二收料盒内，方便后续对不合格产品进行回收再加工，整体的结构设计使得装置可以精准的筛分出合格颗粒的产品，值得推广。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种香砂养胃颗粒制备用混合装置的正视图；
[0027]图2为本技术提出的一种香砂养胃颗粒制备用混合装置的剖视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香砂养胃颗粒制备用混合装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的上端中间位置固定设置有箱体(1)，所述箱体(1)的两侧靠上端位置对称固定设置有一对上料筒(5)，所述工作台(10)的一侧固定设置有筛选箱(19)，所述工作台(10)的下方且位于筛选箱(19)的底端设置有第一收料盒(14)和第二收料盒(17)；所述工作台(10)的上端中间位置固定设置有箱体(1)，所述箱体(1)的内部靠下端位置转动设置有转盘(8)，所述转盘(8)的上端侧边均固定连接有限位壁(25)，所述限位壁(25)靠近箱体(1)的一侧中间位置均固定连接有限位滑块(24)，所述箱体(1)的内部底端中间位置转动设置有转轴(9)，所述转轴(9)的上端和转盘(8)的地端中间位置固定连接，所述箱体(1)靠近筛选箱(19)的一端开设有出料口(28)，所述箱体(1)的内部且位于出料口(28)的上方开设有装配槽(26)，所述装配槽(26)内固定设置有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的输出端固定连接有升降门(29)，所述升降门(29)和出料口(28)相互配合，所述箱体(1)靠近筛选箱(19)的一端且位于出料口(28)的位置固定连接有出料通道(23)，所述出料通道(23)远离箱体(1)的一端和筛选箱(19)贯通连接；所述箱体(1)的两侧靠上端位置对称固定连接有一对上料筒(5)，一对所述上料筒(5)的上端且远离箱体(1)的一侧均贯通设置有进料斗(3)，一对所述上料筒(5)内均转动设置有螺纹推杆(6)，一对所述上料筒(5)远离箱体(1)的一端均固定设置有上料电机(4)，所述上料电机(4)的输出端均贯通上料筒(5)并和螺纹推杆(6)固定连接；所述筛选箱(19)内固定设置有下料筛板(21)，所述下料筛板(21)的底端两侧均对称固定设置有一对震动器(12)，所述筛选箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓鹤，童猛，武未庆，王明杰，岳蕾，
申请(专利权)人：黑龙江久久药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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