本实用新型专利技术公开了一种自动对正转子径向充磁角度装置，包括电缸、台板、顶板、压头、多根第一立柱、转子、充磁线圈和制动器；所述顶板通过多根第一立柱支撑于台板上方，电缸垂直安装于顶板上部，顶板上开有通孔，电缸的丝杆穿过通孔与顶板下部的压头连接；制动器安装于台板下部，台板上开有通孔，转子通过通孔竖直安装于制动器中，充磁线圈水平安装于台板上，转子位于充磁线圈内。本实用新型专利技术提供的装置可在转子充磁前给充磁线圈通电，由转子和充磁线圈自行匹配最佳充磁角度，匹配完成后由制动器固定转子，避免了转子充磁角度不对产生旋切力对装置造成损伤的问题。置造成损伤的问题。置造成损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动对正转子径向充磁角度装置
[0001]本技术属于充磁设备领域，具体地说，本技术涉及一种自动对正转子径向充磁角度装置。
技术介绍
[0002]现有的转子径向充磁角度(转子与充磁线圈)，都是通过物理定位孔或键槽来确定转子充磁的径向角度，这个涉及到转子磁钢与定位孔或键槽的位置公差，且这种机械定位存在因磨损导致定位失效的隐患；定位不准确会导致充磁产生更大的旋切力，缩短了定位部件的寿命。没法做到真正的磁角度定位。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种精度高、耐用性强的自动对正转子径向充磁角度装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动对正转子径向充磁角度装置，包括电缸、台板、顶板、压头、多根第一立柱、转子、充磁线圈和制动器；
[0005]所述顶板通过多根第一立柱支撑于台板上方，电缸垂直安装于顶板上部，顶板上开有通孔，电缸的丝杆穿过通孔与顶板下部的压头连接；制动器安装于台板下部，台板上开有通孔，转子通过通孔竖直安装于制动器中，充磁线圈水平安装于台板上，转子位于充磁线圈内。
[0006]上述技术方案中还包括中心轴和中心轴套，中心轴安装于中心轴套内，中心轴一端开有与可与转子固定匹配的安装位，转子固定安装于中心轴的一端，中心轴的另一端安装于制动器内。
[0007]上述技术方案中还包括电机、丝杆、升降板、导向板、导向轴、多根第二立柱、第一齿轮、多个第二齿轮、多个第三齿轮和皮带；
[0008]所述多根第二立柱一端与台板下表面连接，另一端与导向板上表面连接，升降板上开有与第二立柱数量一致的通孔，多根第二立柱分别穿插过升降板的多个通孔，升降板位于台板和导向板之间，制动器安装于升降板上表面，导向轴安装于导向板上表面，电机安装于导向轴上部，丝杆和电机匹配，并穿插于导向轴中，丝杆顶部与升降板下表面连接，底部与第一齿轮连接，第一齿轮和多个第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合，皮带内圈套在第三齿轮外圈；所述第二立柱为镀铬棒；还包括有四块侧板、底板和四个万向轮，四块侧板顶部分别垂直安装于台板四条边的下方，底部与底板连接，四个万向轮安装于底板下方。
[0009]本技术的有益效果是：本技术将转子在可自由旋转的状态下放在制动器内，并将充磁线圈充磁，由转子自行旋转至最佳充磁角度后由制动器固定，相较于传统的物理定位，避免了由人为先大致确定充磁角度，在实际充磁中产生的旋切力缩短定位部件寿命的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种自动对正转子径向充磁角度装置的结构示意图。
[0011]图2为本技术一种自动对正转子径向充磁角度装置的侧视图。
[0012]图中：1、台板；2、侧板；3、充磁线圈；4、升降板；5、第二立柱；6、中心轴；7、第一立柱；8、顶板；9、电缸；10、压头；11、导向板；12、制动器；13、转子；14、第一齿轮；15、导向轴；16、电机；17、第三齿轮；18、丝杆；19、皮带；20、第二齿轮；21、中心轴套。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0015]参照图1、图2，本技术提供的一种自动对正转子径向充磁角度装置包括电缸9、台板1、顶板8、压头10、4根第一立柱7、转子13、充磁线圈3和制动器12；
[0016]所述顶板通过4根第一立柱7支撑于台板1上方，电缸9垂直安装于顶板8上部，顶板8上开有通孔，电缸9的丝杆穿过通孔与顶板8下部的压头10连接；制动器12安装于台板1下部，台板1上开有通孔，转子13通过通孔竖直安装于制动器12中，充磁线圈3水平安装于台板1上，转子13位于充磁线圈3内，还包括中心轴6和中心轴套21，中心轴6安装于中心轴套21内，中心轴6一端开有与可与转子13固定匹配的安装位，转子13固定安装于中心轴6的一端，中心轴6的另一端安装于制动器12内，充磁线圈3通电后由转子13和充磁线圈3自行匹配最佳充磁角度，待角度稳定后用制动器12将中心轴6角度固定住，既固定了转子13和充磁线圈3的充磁角度，在充磁过程中不会产生误差很大的旋切力，对装置损坏较小。
[0017]在顶部充磁部分的下部还包括电机16、丝杆18、升降板4、导向板11、导向轴15、4根第二立柱5、第一齿轮14、2个第二齿轮20、2个第三齿轮17和皮带19；所述4根第二立柱5一端与台板1下表面连接，另一端与导向板11上表面连接，升降板4上开有与第二立柱5数量一致的4个通孔，4根第二立柱5分别穿插过升降板4的4个通孔，升降板4位于台板1和导向板11之间，制动器12安装于升降板4上表面，导向轴15安装于导向板11上表面，电机16安装于导向轴15上部，丝杆18和电机16匹配，并穿插于导向轴15中，丝杆18顶部与升降板4下表面连接，底部与第一齿轮14连接，第一齿轮14和2个第二齿轮20啮合，单个第二齿轮20和单个第三齿轮17啮合，皮带19内圈套在第三齿轮17外圈；所述第二立柱5为镀铬棒，可支持升降板4较流畅的滑动；还包括有四块侧板2、底板和四个万向轮，四块侧板2顶部分别垂直安装于台板1四条边的下方，底部与底板连接，四个万向轮安装于底板下方。放入转子13后顶部的压头10往下压压住转子13，升降板4下方的丝杆18旋转上升带动升降板4往上升，达到充磁线圈3合适的位置后停止，此时充磁线圈3通电，由转子13和充磁线圈3自行匹配最佳充磁角度，当到达最佳充磁角度后断电，由制动器12固定住转子13不做方向调整，对转子13进行充磁，避免
了因转子13角度不对产生旋切力对装置造成损伤的问题。
[0018]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动对正转子径向充磁角度装置，其特征在于：包括电缸、台板、顶板、压头、多根第一立柱、转子、充磁线圈和制动器；所述顶板通过多根第一立柱支撑于台板上方，电缸垂直安装于顶板上部，顶板上开有通孔，电缸的丝杆穿过通孔与顶板下部的压头连接；制动器安装于台板下部，台板上开有通孔，转子通过通孔竖直安装于制动器中，充磁线圈水平安装于台板上，转子位于充磁线圈内。2.根据权利要求1所述的一种自动对正转子径向充磁角度装置，其特征在于：还包括中心轴和中心轴套，中心轴安装于中心轴套内，中心轴一端开有与可与转子固定匹配的安装位，转子固定安装于中心轴的一端，中心轴的另一端安装于制动器内。3.根据权利要求1所述的一种自动对正转子径向充磁角度装置，其特征在于：还包括电机、丝杆、升降板、导向板、导向轴、多根第二立柱、第一齿轮、多个第二齿轮、...
【专利技术属性】
技术研发人员：安晓敏，
申请(专利权)人：广东迅森磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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