一种磨料结块自动粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨料结块自动粉碎装置，框架主体的左侧侧壁高于右侧侧壁，框架主体的下部设置有料槽，框架主体的右侧壁外侧连接有转动套，转动套内侧设置有限位杆，框架主体的左侧壁连接有支架D，支架D通过销轴铰连接有油缸B，油缸B的输出端通过销轴铰连接有下耳板，下耳板连接有料盒，料盒的左端通过销轴铰连接有支架C，支架C固定在框架主体的左侧壁上，框架主体的左侧壁上连接有支架B，支架B通过销轴铰连接有连接板，本实用新型专利技术实现了自动分切分别结块料，给结块料制造裂纹使其分解开来，代替人工操作快速高效的功能。代替人工操作快速高效的功能。代替人工操作快速高效的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料结块自动粉碎装置


[0001]本技术应用涉及切割片生产
，具体的说是一种磨料结块自动粉碎装置。

技术介绍

[0002]磨料的原料是砂、树脂等物质，混合在一起之后进行存储，正式采用磨料进行生产加工之间，会存放一段时间，这个过程中，磨料会结块，而且十分不好分解，传统的分解方式是人工采用锤击的方式使其分离，但是浪费人工效率低下。
[0003]因此设计一种自动分切分别结块料，给结块料制造裂纹使其分解开来，代替人工操作快速高效的粉碎装置，正是技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种磨料结块自动粉碎装置，能实现自动分切分别结块料，给结块料制造裂纹使其分解开来，代替人工操作快速高效的功能。
[0005]本技术装置所采用的技术方案是：一种磨料结块自动粉碎装置，其包括框架主体、支架A、油缸A、连接板、切刀、支架B、支架C、料盒、油缸B、支架D、滤网、限位杆、转动套、显示屏、油站，所述框架主体的左侧侧壁高于右侧侧壁，所述框架主体的下部设置有料槽，所述框架主体的右侧壁外侧连接有转动套，所述转动套内侧设置有限位杆，所述框架主体的左侧壁连接有支架D，所述支架D通过销轴铰连接有油缸B，所述油缸B的输出端通过销轴铰连接有下耳板，所述下耳板连接有料盒，所述料盒的左端通过销轴铰连接有支架C，所述支架C固定在框架主体的左侧壁上，所述框架主体的左侧壁上连接有支架B，所述支架B通过销轴铰连接有连接板，所述连接板的下端面连接有切刀，所述连接板的上端面连接有上耳板，所述上耳板通过销轴铰连接有油缸A，所述油缸A通过销轴铰连接有支架A，所述支架A固定在框架主体的左侧壁上，所述框架主体外侧设置有油站，所述油站的上端设置有显示屏，所述料盒上与下耳板相连接的部分未平板结构且其他部位均为滤网。
[0006]进一步，所述连接板与水平方向平行时，切刀的下端与料盒的底部上端面相接触。
[0007]进一步，所述切刀的轮廓尺寸与料盒的内轮廓尺寸相配合。
[0008]进一步，所述切刀包括横刀、竖刀，所述竖刀与横刀垂直交错分布。
[0009]进一步，所述限位杆的上端为水平结构，所述限位杆可绕着转动套旋转，所述限位杆上端的水平结构朝向左侧时可与水平放置的料盒底部相接触。
[0010]进一步，所述料盒可自水平方向向下翻转且翻转极限角度为45
°
。
[0011]进一步，所述连接板可自水平方向向上翻转且翻转极限角度为45
°
。
[0012]进一步，所述显示屏与油站相连接。
[0013]本技术装置有益效果是：
[0014]1.本技术采用带有滤网的料盒承载结块料再通过油缸带动切刀对结块料进
行细密分切，使其分解，通过油缸控制料盒向下翻转将分解完的物料倾倒入主体下方的料槽内，实现了自动分切分别结块料，给结块料制造裂纹使其分解开来，代替人工操作快速高效的功能。
附图说明
[0015]图1是本技术结构视图。
[0016]图2是本技术切刀结构视图。
[0017]附图标记说明：1
‑
框架主体；2
‑
支架A；3
‑
油缸A；4
‑
连接板；5
‑
切刀；6
‑
支架B；7
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支架C；8
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料盒；9
‑
油缸B；10
‑
支架D；11
‑
滤网；12
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限位杆；13
‑
转动套；14
‑
显示屏；15
‑
油站。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术装置，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1至2是本技术结构视图、切刀5结构视图，一种磨料结块自动粉碎装置，其包括框架主体1、支架A2、油缸A3、连接板4、切刀5、支架B6、支架C7、料盒8、油缸B9、支架D10、滤网11、限位杆12、转动套13、显示屏14、油站15，框架主体1的左侧侧壁高于右侧侧壁，框架主体1的下部设置有料槽，框架主体1的右侧壁外侧连接有转动套13，转动套13内侧设置有限位杆12，框架主体1的左侧壁连接有支架D10，支架D10通过销轴铰连接有油缸B9，油缸B9的输出端通过销轴铰连接有下耳板，下耳板连接有料盒8，料盒8的左端通过销轴铰连接有支架C7，支架C7固定在框架主体1的左侧壁上，框架主体1的左侧壁上连接有支架B6，支架B6通过销轴铰连接有连接板4，连接板4的下端面连接有切刀5，连接板4的上端面连接有上耳板，上耳板通过销轴铰连接有油缸A3，油缸A3通过销轴铰连接有支架A2，支架A2固定在框架主体1的左侧壁上，框架主体1外侧设置有油站15，油站15的上端设置有显示屏14，料盒8上与下耳板相连接的部分未平板结构且其他部位均为滤网11。
[0020]连接板4与水平方向平行时，切刀5的下端与料盒8的底部上端面相接触，切刀5的轮廓尺寸与料盒8的内轮廓尺寸相配合，切刀5包括横刀、竖刀，竖刀与横刀垂直交错分布，限位杆12的上端为水平结构，限位杆12可绕着转动套13旋转，限位杆12上端的水平结构朝向左侧时可与水平放置的料盒8底部相接触，料盒8可自水平方向向下翻转且翻转极限角度为45
°
，连接板4可自水平方向向上翻转且翻转极限角度为45
°
，显示屏14与油站15相连接。
[0021]本技术工作时，人工将存储的结块料放置在料盒8内侧，料盒8的底部通过限位杆12支撑，以保持操作过程中的稳定，放置好结块料之后，启动油站15，操控油缸A3伸长，使得切刀5与连接板4同步下压，全与结块物料接触并切割，当油缸A3伸长到极限位置时，切刀5刚好运动到水平位置，使得切刀5的底部与料盒8底部的滤网11相接触，完全的完成切割分解动作，操控油站15控制油缸A3反向操作，拉起连接板4、切刀5，旋转限位杆12使其离开料盒8，料盒8失去的限位杆12的限制可以向下翻转了，操控油站15控制油缸B9收缩，使得料盒8向下翻转倾斜，将其上被分解过的物料倾倒入框架主体1下部的料槽内，完成整个分解动作，显示屏14可以实时反馈油站15的各项数值。
[0022]本技术采用带有滤网11的料盒8承载结块料再通过油缸带动切刀5对结块料进行细密分切，使其分解，通过油缸控制料盒8向下翻转将分解完的物料倾倒入主体下方的料槽内，实现了自动分切分别结块料，给结块料制造裂纹使其分解开来，代替人工操作快速高效的功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料结块自动粉碎装置，其特征在于：包括框架主体、支架A、油缸A、连接板、切刀、支架B、支架C、料盒、油缸B、支架D、滤网、限位杆、转动套、显示屏、油站，所述框架主体的左侧侧壁高于右侧侧壁，所述框架主体的下部设置有料槽，所述框架主体的右侧壁外侧连接有转动套，所述转动套内侧设置有限位杆，所述框架主体的左侧壁连接有支架D，所述支架D通过销轴铰连接有油缸B，所述油缸B的输出端通过销轴铰连接有下耳板，所述下耳板连接有料盒，所述料盒的左端通过销轴铰连接有支架C，所述支架C固定在框架主体的左侧壁上，所述框架主体的左侧壁上连接有支架B，所述支架B通过销轴铰连接有连接板，所述连接板的下端面连接有切刀，所述连接板的上端面连接有上耳板，所述上耳板通过销轴铰连接有油缸A，所述油缸A通过销轴铰连接有支架A，所述支架A固定在框架主体的左侧壁上，所述框架主体外侧设置有油站，所述油站的上端设置有显示屏，所述料盒上与下耳板相连接的部分未平板结构且其他部位均为滤网。2.根据权利要求1所述的一种磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳伟，
申请(专利权)人：临沂市大鹏五金磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：