一种铝板铸轧用渣箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板铸轧用渣箱，包括：箱体，作用于收集废渣，所述箱体两侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有支撑杆，作用于支撑摆放箱体；限位槽，开设在所述箱体内部，所述限位槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与限位槽之间固定连接有振动弹簧。该铝板铸轧用渣箱，首先，筛筐振动时可以将细小的废渣灰便会通过筛筐上的漏网落入箱体底部，如此可以将较大的废渣块留在筛筐内，便于筛选废渣，接着，滑板沿丝杆进行螺纹滑动时会拉动支撑杆进行上下移动，当支撑杆移动时可以拉动箱体进行升降，从而可以调节箱体的高度，最后，将下料口打开，使箱体底部的废渣可以沿三角台向下滑动到下料口处排出，便于下料。便于下料。便于下料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板铸轧用渣箱


[0001]本技术涉及铝板制造
，具体为一种铝板铸轧用渣箱。

技术介绍

[0002]铝板铸轧用渣箱是指在铝板制造铸轧过程中产生的废气渣块和渣粉的收集箱，现有的铝板铸轧用渣箱在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN210823280U一种铝电解用移动式炭渣箱，包括炭渣箱体、加强板、倾翻吊杆、侧部护板和底部支撑框架，所述炭渣箱体的左右两侧对称设有加强板，所述加强板与所述炭渣箱体通过焊接的方式连接，所述加强板的中心处均设有倾翻吊杆，所述倾翻吊杆与所述加强板固定连接，所述炭渣箱体的底部设有侧部护板，所述侧部护板的内侧设有底部支撑框架，所述底部支撑框架与所述炭渣箱体固定连接。本实用可以存储炭渣并配合阳极车进行行走，实用性强，具有一定的推广价值和应用价值；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于筛分废渣；
[0006]2.不便于调节箱体的高度；
[0007]3.不便于下料；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种铝板铸轧用渣箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不便于筛分废渣，不便于调节箱体的高度，不便于下料的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板铸轧用渣箱，包括：
[0011]箱体，作用于收集废渣，所述箱体两侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有支撑杆，作用于支撑摆放箱体；/>[0012]限位槽，开设在所述箱体内部，所述限位槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与限位槽之间固定连接有振动弹簧，所述滑块之间固定连接有筛筐，所述筛筐底部固定连接有防尘盒，所述防尘盒内部安装有振动电机。
[0013]优选的，所述滑块与限位槽之间通过振动弹簧构成伸缩结构，且滑块与限位槽关于箱体的中心线对称分布有两组，并且振动弹簧关于箱体的中心线对称分布有六组，筛筐抖动时会拉动滑块沿限位槽进行滑动，此时滑块会拉动振动弹簧进行伸缩。
[0014]优选的，所述支撑杆包括有：
[0015]底座，设置在所述支撑杆底部，所述底座上固定连接有导向轨，所述导向轨之间固定连接有固定杆，所述导向轨内部滑动连接有导向块，所述导向块固定连接在所述支撑杆一侧，所述支撑杆之间固定连接有滑板，所述滑板一侧螺纹连接有丝杆，丝杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，滑板滑动时会拉动支撑杆进行上下移动，所述丝杆与底座之间连接有第一齿轮；
[0016]安装架，固定连接在所述底座上，所述安装架一侧安装有驱动电机，靠近第一齿轮的所述驱动电机与底座之间连接有第二齿轮。
[0017]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间构成啮合结构，且第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相同，启动驱动电机拉动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会与第一齿轮进行啮合。
[0018]优选的，所述箱体包括有：
[0019]三角台，固定连接在所述箱体内部，所述箱体一侧开设有下料口，所述箱体一侧固定连接有铰链，靠近下料口的所述铰链一侧固定连接有密封板，所述密封板一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧开设有缺口，靠近缺口的所述箱体一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，转动螺母沿螺纹杆向下螺纹滑动，使螺母螺纹松动。
[0020]优选的，所述密封板与箱体之间通过铰链构成翻转结构，且密封板的横向截面尺寸略大于下料口的横向截面尺寸，拉动密封板可以通过铰链向下翻转，此时可以将下料口打开。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝板铸轧用渣箱，首先，筛筐振动时可以将细小的废渣灰便会通过筛筐上的漏网落入箱体底部，如此可以将较大的废渣块留在筛筐内，便于筛选废渣，接着，滑板沿丝杆进行螺纹滑动时会拉动支撑杆进行上下移动，当支撑杆移动时可以拉动箱体进行升降，从而可以调节箱体的高度，最后，将下料口打开，使箱体底部的废渣可以沿三角台向下滑动到下料口处排出，便于下料。
[0022]1.在收集废渣过程中可以同步启动振动电机，振动电机会拉动筛筐进行抖动，筛筐抖动时会拉动滑块沿限位槽进行滑动，此时滑块会拉动振动弹簧进行伸缩，使振动弹簧在载荷作用下可以产生较大的弹性变形，可以起到筛筐的运动、减振和缓冲、储存及输出能量，从而可以保持筛筐稳定振动，这时筛筐可以抛起筐内的废渣，使废渣之间产生空隙，进而细小的废渣灰便会通过筛筐上的漏网落入箱体底部，如此可以将较大的废渣块留在筛筐内，便于筛选废渣，以达到分类收集的目的。
[0023]2.启动驱动电机拉动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会与第一齿轮进行啮合，进而可以拉动第一齿轮进行旋转，此时第一齿轮会带动丝杆进行转动，丝杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，滑板滑动时会拉动支撑杆进行上下移动，这时支撑杆会推动导向块沿导向轨进行滑动，当支撑杆移动时可以拉动箱体进行升降，从而可以调节箱体的高度。
[0024]3.转动螺母沿螺纹杆向下螺纹滑动，螺母螺纹松动后再拉动密封板可以通过铰链向下翻转，此时密封板会带动固定块通过缺口与螺纹杆分离，当密封板翻转到适应位置时可以将下料口打开，使箱体底部的废渣可以沿三角台向下滑动到下料口处排出，便于下料。
附图说明
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术A部放大结构示意图。
[0029]图中：1、箱体；2、固定板；3、支撑杆；4、限位槽；5、滑块；6、振动弹簧；7、筛筐；8、防
尘盒；9、振动电机；10、底座；11、导向轨；12、导向块；13、滑板；14、丝杆；15、第一齿轮；16、安装架；17、驱动电机；18、第二齿轮；19、固定杆；20、三角台；21、下料口；22、铰链；23、密封板；24、固定块；25、缺口；26、螺纹杆；27、螺母。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝板铸轧用渣箱，包括：箱体1，作用于收集废渣，箱体1两侧固定连接有固定板2，固定板2底部固定连接有支撑杆3，作用于支撑摆放箱体1，限位槽4，开设在箱体1内部，限位槽4内部滑动连接有滑块5，滑块5与限位槽4之间固定连接有振动弹簧6，滑块5之间固定连接有筛筐7，筛筐7底部固定连接有防尘盒8，防尘盒8内部安装有振动电机9。滑块5与限位槽4之间通过振动弹簧6构成伸缩结构，且滑块5与限位槽4关于箱体1的中心线对称分布有两组，并且振动弹簧6关于箱体1的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板铸轧用渣箱，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)两侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)底部固定连接有支撑杆(3)；限位槽(4)，开设在所述箱体(1)内部，所述限位槽(4)内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)与限位槽(4)之间固定连接有振动弹簧(6)，所述滑块(5)之间固定连接有筛筐(7)，所述筛筐(7)底部固定连接有防尘盒(8)，所述防尘盒(8)内部安装有振动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧用渣箱，其特征在于：所述滑块(5)与限位槽(4)之间通过振动弹簧(6)构成伸缩结构，且滑块(5)与限位槽(4)关于箱体(1)的中心线对称分布有两组，并且振动弹簧(6)关于箱体(1)的中心线对称分布有六组。3.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧用渣箱，其特征在于：所述支撑杆(3)包括有：底座(10)，设置在所述支撑杆(3)底部，所述底座(10)上固定连接有导向轨(11)，所述导向轨(11)之间固定连接有固定杆(19)，所述导向轨(11)内部滑动连接有导向块(12)，所述导向块(12)固定连接在所述支撑杆(3)一侧，所述支撑杆(3)之间固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)一侧螺纹连接有丝杆(14)，所述丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华祥，王春雷，
申请(专利权)人：重庆哈韦斯特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：