一种插头下弯加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种插头下弯加工模具，包括上模座、下模座和折弯部，下模座设有下模组，下模组内设置有下模芯，上模座设有上模组，上模组内设置有上模芯，上模芯与下模芯对合连接，且上模芯与下模芯围设形成有成型腔，成型腔一侧设有活动槽，所述折弯部设有推块和成型板，所述成型板位于所述成型腔内，并与所述活动槽位于所述成型腔相对的两侧，所述推块与所述活动槽滑动式连接，其结构简单，设计合理，通过成型腔、成型板和推块的配合，可以高精度的实现插头的下弯和注塑成型，加工时，推块朝向成型板动作，将插头端子弯折至预定角度，并将端子固定于成型腔内，避免端子反弹，再一次性注塑成型，加工精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种插头下弯加工模具


[0001]本技术涉及注塑加工技术，特别是涉及一种插头下弯加工模具。

技术介绍

[0002]目前，插头实际生产过程中，都是采用可以批量注塑的模具进行加工成型，而插头中有一部分是具有弯折部，其需要将其中的金属端子弯折后，再进行加工，但是现有的模具，加工过程中，无法提供精准的弯折加工，或者弯折后的固定效果差，导致加工出的插头成品良率低，因此，有必要对现有技术中的插头加工模具进行改进，以更好地满足加工需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种插头下弯加工模具，其结构简单，设计合理，便于插头的下弯注塑加工。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种插头下弯加工模具，包括上模座、下模座和折弯部，所述下模座设有下模组，所述下模组内设置有下模芯，所述上模座设有上模组，所述上模组内设置有上模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有成型腔，所述成型腔一侧设有活动槽，所述折弯部设有推块和成型板，所述成型板位于所述成型腔内，并与所述活动槽位于所述成型腔相对的两侧，所述推块与所述活动槽滑动式连接。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述成型板上设有若干用于固定端子的竖向凹槽，所述上模芯设有第一定位槽，所述上模座设有与所述第一定位槽相匹配的第一定位滑块。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模座设有用于限定所述第一定位滑块的第一定位杆。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述推块设有定型部、定位部和推动部，所述定位部与所述活动槽外侧接触，所述定型部位于所述成型腔内，所述定位部设有贯穿孔，所述推动部设有推杆，所述推杆可伸入所述贯穿孔，并与所述定型部连接。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述推块还设有导向部，所述导向部设有一组，一组导向部安装于所述定位部的两端。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述推块还设有第二定位槽，所述上模座设有与所述第二定位槽相匹配的第二定位杆。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述推杆上设有缓冲弹簧。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模座还设有基板、模脚块和顶针板，所述模脚块安装于所述基板，所述顶针板位于所述模脚块中间，所述下模组位于所述模脚块顶端。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针板上设有顶针，所述顶针位于所述成
型腔正下方。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述上模座内设有注塑流道和唧嘴，所述注塑流道分别与所述成型腔和所述唧嘴连通。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术包括上模座、下模座和折弯部，所述下模座设有下模组，所述下模组内设置有下模芯，所述上模座设有上模组，所述上模组内设置有上模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有成型腔，所述成型腔一侧设有活动槽，所述折弯部设有推块和成型板，所述成型板位于所述成型腔内，并与所述活动槽位于所述成型腔相对的两侧，所述推块与所述活动槽滑动式连接，其结构简单，设计合理，通过成型腔、成型板和推块的配合，可以高精度的实现插头的下弯和注塑成型，加工时，推块朝向成型板动作，将插头端子弯折至预定角度，并将端子固定于成型腔内，避免端子反弹，再一次性注塑成型，加工精度高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的推块的结构示意图；
[0020]图4为本技术的成型板的结构示意图；
[0021]附图标记说明：1.上模座、11.上模组、111.上模芯、1111.第一定位槽、12.第一定位滑块、13.注塑流道、14.唧嘴、2.下模座、211.下模芯、22.第一定位杆、23.基板、24.模脚块、25.顶针板、3.折弯部、31.推块、311.定型部、312.定位部、313.推动部、3131.推杆、314.导向部、315.第二定位槽、32.成型板、321.竖向凹槽、4.成型腔、41.活动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1～图4所示，本实施例所述的插头下弯加工模具，包括上模座1、下模座2和折
弯部3，所述下模座2设有下模组21，所述下模组21内设置有下模芯211，所述上模座1设有上模组11，所述上模组11内设置有上模芯111，所述上模芯111与所述下模芯211对合连接，且所述上模芯111与所述下模芯211围设形成有成型腔4，所述成型腔4一侧设有活动槽41，所述折弯部3设有推块31和成型板32，所述成型板32位于所述成型腔4内，并与所述活动槽41位于所述成型腔4相对的两侧，所述推块31与所述活动槽41滑动式连接，其结构简单，设计合理，通过成型腔4、成型板32和推块31的配合，可以高精度的实现插头的下弯和注塑成型，加工时，推块31朝向成型板32动作，将插头端子弯折至预定角度，并将端子固定于成型腔4内，避免端子反弹，再一次性注塑成型，加工精度高。321
[0026]具体地，其中，所述成型板32上设有若干用于固定端子的竖向凹槽，所述上模芯111设有第一定位槽1111，第一定位槽322，所述上模座1设有与所述第一定位槽322相匹配的第一定位滑块12，所述下模座2设有用于限定所述第一定位滑块12的第一定位杆22，本实施例这样的设置，完成端子弯折下压后，上模座1与下模座2合模，第一定位滑块12可卡入第一定位槽322和第一定位杆22之间，成型板32的位置被固定，从而可以保证端子下压至预设角度后，不会再移动位置，以实现高精度的注塑加工。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头下弯加工模具，其特征在于，包括上模座、下模座和折弯部，所述下模座设有下模组，所述下模组内设置有下模芯，所述上模座设有上模组，所述上模组内设置有上模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有成型腔，所述成型腔一侧设有活动槽，所述折弯部设有推块和成型板，所述成型板位于所述成型腔内，并与所述活动槽位于所述成型腔相对的两侧，所述推块与所述活动槽滑动式连接。2.根据权利要求1所述的一种插头下弯加工模具，其特征在于，所述成型板上设有若干用于固定端子的竖向凹槽，所述上模芯设有第一定位槽，所述上模座设有与所述第一定位槽相匹配的第一定位滑块。3.根据权利要求2所述的一种插头下弯加工模具，其特征在于，所述下模座设有用于限定所述第一定位滑块的第一定位杆。4.根据权利要求1所述的一种插头下弯加工模具，其特征在于，所述推块设有定型部、定位部和推动部，所述定位部与所述活动槽外侧接触，所述定型部位于所述成型腔内，所述定位部设有贯穿孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣启，
申请(专利权)人：东莞市达辉精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：