一种螺杆自动往返缩管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆自动往返缩管设备，包括机架，所述机架的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿机架和驱动电机，所述机架的上端安装有往返移动机构，所述机架远离驱动电机的一端的上方安装有模座，所述机架的外壁上连接有限位块A和限位块B，所述驱动电机的一端连接有传动丝杆，所述轨道的上方安装有滑动板，本实用新型专利技术中，通过驱动电机的转动可以带动传动丝杆旋转，在传动丝杆旋转时，会因为和滑动板的螺纹连接，从而带动滑动板移动，通过轨道的设置方便滑动板的移动，有了限位块A和限位块B可以使滑动板在滑动时不会脱落轨道，可以把滑动板始终控制在一个可控的范围内。动板始终控制在一个可控的范围内。动板始终控制在一个可控的范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆自动往返缩管设备


[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种螺杆自动往返缩管设备。

技术介绍

[0002]金属管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
[0003]现有技术中，对于金属管材和圆杆进行外径加工时都是进行简单的人力加工，为此我们提出了一种螺杆自动往返缩管设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆自动往返缩管设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺杆自动往返缩管设备，包括机架，所述机架的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿机架和驱动电机，所述机架的上端安装有往返移动机构，所述机架远离驱动电机的一端的上方安装有模座，所述机架的外壁上连接有限位块A和限位块B，所述驱动电机的一端连接有传动丝杆，所述轨道的上方安装有滑动板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述驱动电机通过固定螺栓固定连接在机架的一端，所述驱动电机的尺寸小于机架的尺寸，所述固定螺栓的数量为若干个。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述轨道一体化连接在机架的上端，所述轨道的数量为两个，所述限位块A和限位块B焊接在机架的外壁上，所述限位块A和限位块B的尺寸一样，所述限位块A和限位块B的形状为方形块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑动板滑动连接在轨道的上方，所述滑动板的尺寸小于机架的尺寸，所述滑动板的中部设置有螺纹孔，所述滑动板与传动丝杆螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述模座固定连接在机架的上方，所述模座的尺寸小于机架的尺寸，所述往返移动机构固定安装在滑动板的上端，所述往返移动机构由机械手，固定座和汽缸构成。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过驱动电机的转动可以带动传动丝杆旋转，在传动丝杆旋转时，会因为和滑动板的螺纹连接，从而带动滑动板移动，通过轨道的设置方便滑动板的移动，有了限位块A和限位块B可以使滑动板在滑动时不会脱落轨道，可以把滑动板始终控制在一个
可控的范围内，设备由于双轨道定位，电机通过大扭矩传动丝杆使往返机构自动往返，使工件达到压缩满足加工要求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种螺杆自动往返缩管设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种螺杆自动往返缩管设备的侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种螺杆自动往返缩管设备的往返移动机构的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机架；2、驱动电机；3、固定螺栓；4、往返移动机构；5、模座；6、限位块A；7、轨道；8、限位块B；9、传动丝杆；10、滑动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种螺杆自动往返缩管设备，包括机架1，所述机架1的一端连接有驱动电机2，所述驱动电机2的底部设置有固定螺栓3，所述固定螺栓3贯穿机架1和驱动电机2，所述机架1的上端安装有往返移动机构4，所述机架1远离驱动电机2的一端的上方安装有模座5，所述机架1的外壁上连接有限位块A6和限位块B8，所述驱动电机2的一端连接有传动丝杆9，所述轨道7的上方安装有滑动板10。
[0024]本技术中，所述驱动电机2通过固定螺栓3固定连接在机架1的一端，所述驱动电机2的尺寸小于机架1的尺寸，所述固定螺栓3的数量为若干个，通过驱动电机2的转动可以带动传动丝杆9旋转，在传动丝杆9旋转时，会因为和滑动板10的螺纹连接，从而带动滑动板10移动。
[0025]所述轨道7一体化连接在机架1的上端，所述轨道7的数量为两个，所述限位块A6和限位块B8焊接在机架1的外壁上，所述限位块A6和限位块B8的尺寸一样，所述限位块A6和限位块B8的形状为方形块，通过轨道7的设置方便滑动板10的移动，有了限位块A6和限位块B8可以使滑动板10在滑动时不会脱落轨道7，可以把滑动板10始终控制在一个可控的范围内。
[0026]所述滑动板10滑动连接在轨道7的上方，所述滑动板10的尺寸小于机架1的尺寸，
所述滑动板10的中部设置有螺纹孔，所述滑动板10与传动丝杆9螺纹连接，可对金属管材、圆杆进行外径进行压缩加工。
[0027]所述模座5固定连接在机架1的上方，所述模座5的尺寸小于机架1的尺寸，所述往返移动机构4固定安装在滑动板10的上端，所述往返移动机构4由机械手，固定座和汽缸构成，通过往返移动机构4的设置可以对金属管材和圆杆进行夹持和固定，然后通过驱动电机2的转动，带动滑动板10移动，使工件达到压缩满足加工要求。
[0028]工作原理及其使用流程：使用者首先启动驱动电机2，通过驱动电机2的转动带动传动丝杆9旋转，进而带动滑动板10移动，之后往返移动机构4就会在滑动板10的带动下移动对金属管材和圆杆进行外径压缩加工，使工件达到压缩满足加工要求。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆自动往返缩管设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的一端连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的底部设置有固定螺栓(3)，固定螺栓(3)贯穿机架(1)和驱动电机(2)，机架(1)的上端安装有往返移动机构(4)，机架(1)远离驱动电机(2)的一端的上方安装有模座(5)，机架(1)的外壁上连接有限位块A(6)和限位块B(8)，驱动电机(2)的一端连接有传动丝杆(9)，机架(1)上的轨道(7)的上方安装有滑动板(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆自动往返缩管设备，其特征在于：所述驱动电机(2)通过固定螺栓(3)固定连接在机架(1)的一端，所述驱动电机(2)的尺寸小于机架(1)的尺寸，所述固定螺栓(3)的数量为若干个。3.根据权利要求1所述的一种螺杆自动往返缩管设备，其特征在于：所述轨道(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉财，
申请(专利权)人：东莞市中亚电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：