一种用于制作水表箱的注模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及市政工程领域，公开了一种用于制作水表箱的注模装置，其特征在于：包括注模箱外部件、骨架和注模箱内部件；注模箱外部件、骨架和注模箱内部件三者之间无连接，相互独立；注模箱外部件盖在注模箱内部件上，骨架放在注模箱外部件和注模箱内部件之间的缝隙中；本实用新型专利技术在制作水表箱时更加的方便快捷，三个独立结构更便于水表箱的脱模，并且大大降低了装置的制造成本以及制作难度。大降低了装置的制造成本以及制作难度。大降低了装置的制造成本以及制作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作水表箱的注模装置


[0001]本技术涉及市政工程领域，具体是一种用于制作水表箱的注模装置。

技术介绍

[0002]水表箱是常用的民用基础设备设施，广泛应用于乡镇、大中小城市的民用基础建设中。伴随着人口的增长，居民对于水表箱的需求日益增多。
[0003]传统的的水表箱的制作过于复杂，而且制作成本高；因此需要一种装置可以使得制作水表箱的过程更加的简便快捷，而且要大大缩减制作的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于制作水表箱的注模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种用于制作水表箱的注模装置，其特征在于：包括注模箱外部件1、骨架2和注模箱内部件3；所述注模箱外部件1、骨架2和注模箱内部件3三者之间无连接，相互独立；所述注模箱外部件1盖在所述注模箱内部件3上，所述骨架2放在所述注模箱外部件1和注模箱内部件3之间的缝隙中。
[0007]作为优选，所述注模箱外部件(1)包括上把手(101)、长挡板(102)、短挡板(103)、矩形外框(104)和锥形突起(105)；所述上把手(101)设置有四个，四个所述上把手(101)分别焊接在所述矩形外框(104)的四角，具体位置是所述矩形外框(104)框面较长一侧的偏向下的位置；所述矩形外框(104)外侧靠上的位置焊接所述锥形突起(105)；所述矩形外框(104)的内壁设有所述长挡板(102)和所述短挡板(103)，所述长挡板(102)位于所述矩形外框(104)较长的内壁居中位置上，所述短挡板(103)位于所述矩形外框(104)较短的内壁上，靠近所述矩形外框(104)较长的一侧；所述长挡板(102)和所述短挡板(103)分别焊接于所述矩形外框(104)的内壁；所述长挡板(102)和所述短挡板(103)为矩形长条状弯曲成拱形状。在设计时所述长挡板102和短挡板103的底面与所述矩形外框104的底面在同一平面上，这样的设计会使得水表箱的边缘更加的平整。
[0008]作为优选，所述骨架(2)包括矩形小开口(201)、矩形大开口(202)和钢丝(203)；所述骨架(2)是用多根不同长度的所述钢丝(203)焊接而成，多根所述钢丝(203)相互垂直排列；所述矩形小开口(201)位于所述骨架(2)较短的一侧，靠近较长的一侧；所述矩形大开口(202)位于骨架(2)较长的一侧的中部。
[0009]作为优选，所述注模箱内部件(3)包括下把手(301)、底板(302)和矩形凸台(303)；所述下把手(301)设置有四个，四个所述下把手(301)分别焊接在所述底板(302)的四角，具体位置是所述底板(302)较短的一侧，所述下把手(301)在焊接时与所述底板(302)的侧面保持垂直；所述矩形凸台(303)焊接于所述底板(302)的中央部位，所述矩形凸台(303)高于所述注模箱外部件(1)；所述注模箱内部件(3)与所述注模箱外部件(1)配合使用时，所述矩
形凸台(303)的侧面贴合所述长挡板(102)和所述短挡板(103)的侧面，所述长挡板(102)和所述短挡板(103)的底面贴合所述底板(302)的上表面，水表箱的厚度与所述长挡板(102)和短挡板(103)的宽度一致。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0011]相较于传统的水表箱制作方式，本技术大大降低了水表箱制作的难度；并且，本技术在材质上选用性价比最高的铸铁，不仅成泵低廉，而且还具备很长的的使用寿命；装置制造过程中选用焊接，这也降低了制作难度和成泵。
附图说明
[0012]图1为一种用于制作水表箱的注模装置示意图；
[0013]图2为一种用于制作水表箱的注模装置爆炸示意图；
[0014]图3为一种用于制作水表箱的注模装置注模箱外部件示意图；
[0015]图4为一种用于制作水表箱的注模装置骨架示意图；
[0016]图5为一种用于制作水表箱的注模装置注模箱内部件示意图。
[0017]图中：1、注模箱外部件；2、骨架；3、注模箱内部件；101、上把手；102、长挡板；103、短挡板；104、矩形外框；105、锥形突起；201、矩形小开口；202、矩形大开口；203、钢丝；301、下把手；302、底板；303、矩形凸台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]一种用于制作水表箱的注模装置，其特征在于：包括注模箱外部件1、骨架2和注模箱内部件3；所述注模箱外部件1、骨架2和注模箱内部件3三者之间无连接，相互独立；所述注模箱外部件1盖在所述注模箱内部件3上，所述骨架2放在所述注模箱外部件1和注模箱内部件3之间的缝隙中。
[0020]如图3所示，作为一种可能的实施方式，所述注模箱外部件(1)包括上把手(101)、长挡板(102)、短挡板(103)、矩形外框(104)和锥形突起(105)；所述上把手(101)设置有四个，四个所述上把手(101)分别焊接在所述矩形外框(104)的四角，具体位置是所述矩形外框(104)框面较长一侧的偏向下的位置；所述矩形外框(104)外侧靠上的位置焊接所述锥形突起(105)；所述矩形外框(104)的内壁设有所述长挡板(102)和所述短挡板(103)，所述长挡板(102)位于所述矩形外框(104)较长的内壁居中位置上，所述短挡板(103)位于所述矩形外框(104)较短的内壁上，靠近所述矩形外框(104)较长的一侧；所述长挡板(102)和所述短挡板(103)分别焊接于所述矩形外框(104)的内壁；所述长挡板(102)和所述短挡板(103)为矩形长条状弯曲成拱形状。在设计时所述长挡板102和短挡板103的底面与所述矩形外框104的底面在同一平面上，这样的设计会使得水表箱的边缘更加的平整。
[0021]如图4所示，作为一种可能的实施方式，所述骨架(2)包括矩形小开口(201)、矩形大开口(202)和钢丝(203)；所述骨架(2)是用多根不同长度的所述钢丝(203)焊接而成，多根所述钢丝(203)相互垂直排列；所述矩形小开口(201)位于所述骨架(2)较短的一侧，靠近较长的一侧；所述矩形大开口(202)位于骨架(2)较长的一侧的中部。
[0022]如图5所示，作为一种可能的实施方式，所述注模箱内部件(3)包括下把手(301)、底板(302)和矩形凸台(303)；所述下把手(301)设置有四个，四个所述下把手(301)分别焊接在所述底板(302)的四角，具体位置是所述底板(302)较短的一侧，所述下把手(301)在焊接时与所述底板(302)的侧面保持垂直；所述矩形凸台(303)焊接于所述底板(302)的中央部位，所述矩形凸台(303)高于所述注模箱外部件(1)；所述注模箱内部件(3)与所述注模箱外部件(1)配合使用时，所述矩形凸台(303)的侧面贴合所述长挡板(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作水表箱的注模装置，其特征在于：包括注模箱外部件(1)、骨架(2)和注模箱内部件(3)；所述注模箱外部件(1)、骨架(2)和注模箱内部件(3)三者之间无连接，相互独立；所述注模箱外部件(1)盖在所述注模箱内部件(3)上，所述骨架(2)放在所述注模箱外部件(1)和注模箱内部件(3)之间的缝隙中。2.根据权利要求1所述的用于制作水表箱的注模装置，其特征在于，所述注模箱外部件(1)包括上把手(101)、长挡板(102)、短挡板(103)、矩形外框(104)和锥形突起(105)；所述上把手(101)设置有四个，四个所述上把手(101)分别焊接在所述矩形外框(104)的四角，具体位置是所述矩形外框(104)框面较长一侧的偏向下的位置；所述矩形外框(104)外侧靠上的位置焊接所述锥形突起(105)；所述矩形外框(104)的内壁设有所述长挡板(102)和所述短挡板(103)，所述长挡板(102)位于所述矩形外框(104)较长的内壁居中位置上，所述短挡板(103)位于所述矩形外框(104)较短的内壁上，靠近所述矩形外框(104)较长的一侧；所述长挡板(102)和所述短挡板(103)分别焊接于所述矩形外框(104)的内壁；所述长挡板(102)和所述短挡板(103)为矩形长条状弯曲成拱形状。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青敏，李林，高昌霞，王长江，杨绍洪，叶庄卓尔，王晓岳，
申请(专利权)人：南京叶庄市政建设工程新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：