一种相框加工压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相框加工压制模具，涉及相框加工技术领域，包括底座，底座的顶部转动连接有支撑板，底座的内部安装有第一电机，第一电机的输出端与支撑板固定连接，第一电机的顶部安装有多个底盘，多个底盘顶部相对应的两侧均滑动连接有两个第一限位杆。本实用新型专利技术的有益效果为：该相框加工压制模具，通过支撑板顶部安装的多组磨具，可以根据需求将不同形状的磨具移动至液压杆的下方，满足对不同形状的相框的生产加工，且支撑架一侧的风机与电动射伸缩杆相配合，将排气接头插入至模具内部的风槽内，再通过多个排气孔将气流导向模具内部的成型槽内，避免成型槽内有碎屑和异物导致相框的挤压变形。致相框的挤压变形。致相框的挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种相框加工压制模具


[0001]本技术涉及相框加工
，具体为一种相框加工压制模具。

技术介绍

[0002]相框主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，对相片进行保护，是常见的室内外装饰物，且相框外侧安装的玻璃，可以有效防止相片的变色和发黄，在相框的生产加工过程中，对于金属材质的相框通过冲压成型的工艺，具有材料利用率高，属于少、无屑加工的优点。
[0003]现有的模具与金属加工面直接接触，同时在工作过程中由于没有外在润滑，会导压制模具磨损严重，使得压制模具的损坏时有发生，且废料上浮或细屑留在模面会导致加工品挤压变异。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种相框加工压制模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种相框加工压制模具，包括底座，所述底座的顶部转动连接有支撑板，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与支撑板固定连接，所述第一电机的顶部安装有多个底盘，多个所述底盘顶部相对应的两侧均滑动连接有两个第一限位杆，多个所述第一限位杆的顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部相对应的两侧均固定连接有两个第二限位杆，多个所述第二限位杆的顶部滑动连接有上模具，多个所述第一限位杆和多个所述第二限位杆的外侧均套接有伸缩弹簧，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部连接有气缸。
[0006]优选的，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有雾化喷头。
[0007]优选的，所述支撑架的内部且位于滑槽的顶部开设有储油槽，所述储油槽的一侧固定安装有油泵，所述油泵的输出端固定连接有导流管，所述导流管的一端延伸至连接管的内部。
[0008]优选的，所述下模具的内部开设有成型槽，所述下模具的内部且位于成型槽的一侧开设有风槽，所述风槽和成型槽之间设置有多个排风孔。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧且位于连接管的底部分别安装有电动伸缩杆和风机，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有排气接头，所述排气接头的一端插入至风槽的内部，所述风机的输出端固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至排气接头的内部。
[0010]优选的，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。
[0011]优选的，所述支撑架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆固定连接。
[0012]本技术提供了一种相框加工压制模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该相框加工压制模具，通过支撑板顶部安装的多组磨具，可以根据需求将不同形状的磨具移动至液压杆的下方，满足对不同形状的相框的生产加工，且支撑架一侧的风机与电动射伸缩杆相配合，将排气接头插入至模具内部的风槽内，再通过多个排气孔将气流导向模具内部的成型槽内，避免成型槽内有碎屑和异物导致相框的挤压变形。
[0014]2、该相框加工压制模具，通过支撑架一侧安装的移动式喷头，智能控制喷头的位移，使其能够将储油槽内部的润滑油均匀的喷洒至上下模具的表面，避免模具与金属加工面直接接触，导致压制模具磨损严重，进一步提高模具的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术顶面俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、底盘；5、第一限位杆；6、下模具；7、第二限位杆；8、丝杆；9、上模具；10、伸缩弹簧；11、支撑架；12、气缸；13、滑槽；14、滑块；15、连接管；16、雾化喷头；17、第二电机；18、储油槽；19、油泵；20、导流管；21、成型槽；22、风槽；23、排风孔；24、电动伸缩杆；25、排气接头；26、风机；27、进气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种相框加工压制模具，包括底座1，底座1的顶部转动连接有支撑板2，底座1的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端与支撑板2固定连接，第一电机3的顶部安装有多个底盘4，通过支撑板2的旋转，便于对不同形状的模具进行更换，多个底盘4顶部相对应的两侧均滑动连接有两个第一限位杆5，多个第一限位杆5的顶部固定连接有下模具6，下模具6顶部相对应的两侧均固定连接有两个第二限位杆7，对下模具6和上模具9进行减震缓冲，增加下模具6和上模具9的稳定性，下模具6的内部开设有成型槽21，下模具6的内部且位于成型槽21的一侧开设有风槽22，风槽22和成型槽21之间设置有多个排风孔23，支撑架11的一侧且位于连接管15的底部分别安装有电动伸缩杆24和风机26，电动伸缩杆24的输出端固定连接有排气接头25，排气接头25的一端插入至风槽22的内部，便于智能控制排气接头25的收放和与不同的下模具6的固定，风机26的输出端固定连接有进气管27，进气管27的一端延伸至排气接头25的内部，将外界的气流通过排气接头25导入至风槽22和成型槽21内，避免成型槽21内有碎屑和异物，导致相框的挤压变形，多个第二限位杆7的顶部滑动连接有上模具9，多个第一限位杆5和多个第二限位杆7的外侧均套接有伸缩弹簧10，底座1顶部的一侧固定安装有支撑架11，支撑架11的顶部连接有气缸12，支撑架11的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有连接管15，连接管15的一端固定连接有雾化喷头16，滑槽13的内部转动连接有丝杆8，丝杆8贯穿滑块14并与滑块14螺纹连接，利用丝杆8和滑块14之间的螺纹连接，使
丝杆8旋转的时，带动雾化喷头16位移，使润滑油能够均匀的喷洒至下模具6和上模具9的表面，避免模具与金属加工面直接接触，导致压制模具磨损严重，支撑架11的一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端与丝杆8固定连接，为丝杆8的转动提供动力，支撑架11的内部且位于滑槽13的顶部开设有储油槽18，储油槽18的一侧固定安装有油泵19，油泵19的输出端固定连接有导流管20，导流管20的一端延伸至连接管15的内部，在油泵19的作用下，将储油槽18内部的润滑油导入至连接管15内，再通过雾化喷头16喷洒至下模具6和上模具9的表面，对下模具6和上模具9继续润滑。
[0022]综上，该相框加工压制模具，使用时，启动支撑架11一侧的第二电机17，利用支撑架11内部滑块14与丝杆8之间的螺纹连接，使丝杆8转动的同时带动滑块14一侧的导流管20和雾化喷头16的位移，当雾化喷头16移动至下模具6的位置时，在支撑架11内部油泵19的作用下，将储油槽18内部的润滑油通过导流管20导入至连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相框加工压制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有支撑板(2)，所述底座(1)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与支撑板(2)固定连接，所述第一电机(3)的顶部安装有多个底盘(4)，多个所述底盘(4)顶部相对应的两侧均滑动连接有两个第一限位杆(5)，多个所述第一限位杆(5)的顶部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)顶部相对应的两侧均固定连接有两个第二限位杆(7)，多个所述第二限位杆(7)的顶部滑动连接有上模具(9)，多个所述第一限位杆(5)和多个所述第二限位杆(7)的外侧均套接有伸缩弹簧(10)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部连接有气缸(12)。2.根据权利要求1所述的一种相框加工压制模具，其特征在于：所述支撑架(11)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的一端固定连接有雾化喷头(16)。3.根据权利要求2所述的一种相框加工压制模具，其特征在于：所述支撑架(11)的内部且位于滑槽(13)的顶部开设有储油槽(18)，所述储油槽(18)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，
申请(专利权)人：武汉鲁大爷文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：