本申请提供一种排污卸料加热装置及窑炉系统，涉及玻璃生产技术领域。其中，排污卸料加热装置包括卸料管、外壳、加热体和至少一个加热件，加热体设于外壳内；外壳内设有冷却装置，加热体内设有卸料空间，卸料管穿过外壳的顶部与卸料空间连通，至少一个加热件设于加热体的内壁上。本申请的技术方案，将加热件设于加热体上，当加热件损坏时，通过更换加热体即可以实现加热件的更换，过程简单快速；通过设置冷却装置，可以在更换加热体时进行冷却，辅助减小玻璃液流量，或阻止玻璃液流出，以能够解决加热器不易更换且更换时玻璃液易流出的问题。加热器不易更换且更换时玻璃液易流出的问题。加热器不易更换且更换时玻璃液易流出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种排污卸料加热装置及窑炉系统
[0001]本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种排污卸料加热装置及窑炉系统。
技术介绍
[0002]硼硅玻璃被广泛应用于各个领域，硼硅玻璃在进行生产时，需要将原料放置于窑炉里进行加热，原料熔化形成玻璃液，再进行加工形成玻璃制品。
[0003]玻璃窑炉的底部通常设有排污卸料口，通过在排污卸料口设置加热器，以在卸料时，玻璃液从排污卸料口流出时的对其流量进行控制。在实际使用过程中，使用加热器进行加热的方式，存在加热器不易更换，更换过程麻烦且时间长，且更换加热器时玻璃液易流出等问题，不能很好的满足各种生产工艺需求。
[0004]因此，需要一种排污卸料加热装置，以能够解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的主要目的在于，提供一种排污卸料加热装置及窑炉系统，以至少解决加热器不易更换且更换时玻璃液易流出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0007]一方面本申请提供一种排污卸料加热装置，包括卸料管、外壳、加热体和至少一个加热件，所述加热体设于所述外壳内；
[0008]所述外壳内设有冷却装置，所述加热体内设有卸料空间，所述卸料管穿过所述外壳的顶部与所述卸料空间连通，至少一个所述加热件设于所述加热体的内壁上。
[0009]优选地，所述外壳和所述加热体锥形筒体，所述外壳为双层结构，包括外侧壁和内侧壁；
[0010]所述冷却装置包括多个冷却水管，多个所述冷却水管呈环形设于所述外侧壁和所述内侧壁之间，且沿所述外壳的轴向间隔设置，每个所述冷却水管的进水端和出水端分别伸出于所述外壳的底部。
[0011]优选地，排污卸料加热装置还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设于所述加热体的内壁上，所述控制器根据所述温度传感器的监测信号控制至少一个所述加热件的功率。
[0012]优选地，所述加热件为两个，分别为第一加热件和第二加热件，第一加热件和第二加热件分别呈螺旋状环绕并嵌设于所述加热体的内壁，且顶部靠近所述卸料管；
[0013]所述温度传感器为两个，两个所述温度传感器沿径向设于所述加热体的内壁的两端，分别用于监测所述第一加热件和第二加热件的加热温度。
[0014]优选地，排污卸料加热装置还包括空气管路，所述空气管路嵌设于所述加热体的外壁；
[0015]所述加热体上设有导气槽，所述导气槽连通于所述加热体的外壁和所述卸料空间，用于将所述空气管路通入的空气导向所述加热体内的所述加热装置处。
[0016]优选地，所述导气槽为多个，多个所述导气槽分别沿所述加热体的周向和轴向均布。
[0017]优选地，所述空气管路的进口端和出口端伸出于所述加热体的底部，且所述空气管路的进气口连通于压缩空气源；
[0018]所述导气槽自外而内向下倾斜设置，所述空气管路上设有多个出气口，每个所述出气口位于一个所述导气槽与所述加热体的外壁连通处。
[0019]优选地，排污卸料加热装置还包括支撑底板和升降机构，所述支撑底板连接于所述加热体的底部，所述升降机构连接于所述支撑底板，用于驱动所述支撑底板升降。
[0020]另一方面，本申请提供一种窑炉系统，包括窑炉本体和上述的排污卸料加热装置，所述窑炉本体的底部设有排污卸料口，所述排污卸料口与所述卸料管连通。
[0021]相较于现有技术，本申请提供的排污卸料加热装置及窑炉系统至少具有以下有益效果：将加热件设于加热体上，当加热件损坏时，通过更换加热体即可以实现加热件的更换，过程简单快速；通过设置冷却装置，可以在更换加热体时进行冷却，辅助减小玻璃液流量，或阻止玻璃液流出，以能够解决加热器不易更换且更换时玻璃液易流出的问题。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0024]图1示出了本申请的一个示例性实施例的排污卸料加热装置的正向剖视图；
[0025]图2示出了本申请的一个示例性实施例的排污卸料加热装置的侧向剖视图；
[0026]图3示出了本申请的一个示例性实施例的排污卸料加热装置中外壳的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]1卸料管，2外壳，3冷却水管，4温度传感器，5加热体，6空气管路，7导气槽，8第一加热件，9第二加热件，10支撑底板，11第一电连接点， 12第二电连接点。
具体实施方式
[0029]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0030]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]实施例一
[0032]如图1至图3所示，为解决现有技术存在的问题，本申请的实施例一提供一种排污卸料加热装置，该加热装置包括卸料管1、外壳2、加热体5和至少一个加热件，加热体5设于
外壳2内；外壳2内设有冷却装置，加热体5 内设有卸料空间，卸料管1穿过外壳2的顶部与卸料空间连通，至少一个加热件设于加热体5的内壁上。
[0033]本申请涉及的排污卸料加热装置，将加热件设于加热体5上，当加热件损坏时，通过更换加热体5即可以实现加热件的更换，过程简单快速；通过设置冷却装置，可以在更换加热体5时进行冷却，辅助减小玻璃液流量，或阻止玻璃液流出，以能够解决加热器不易更换且更换时玻璃液易流出的问题。
[0034]作为本申请的优选实施例，如图3所示，外壳2和加热体5均为锥形筒体，且小径端在上方，大径端在下方，从而可以在需要时快速将加热体5与外壳2分离；外壳2为双层结构，包括外侧壁和内侧壁；
[0035]冷却装置包括多个冷却水管3，多个冷却水管3呈环形设于外侧壁和内侧壁之间，且沿外壳2的轴向相互间隔设置，每个冷却水管3的进水端和出水端分别伸出于外壳2的底部。
[0036]如图3所示，外壳2的顶壁和侧壁均为双层结构，通过双层结构形成中空的夹层，且顶部夹层和底部夹层连通，每个冷却水管3在外壳2的侧壁夹层内形成一个环形，多个环形的冷却水管3沿外壳2的轴向间隔设置，多个冷却水管3的进水端和回水端可以相邻设置，从外壳2的同一处伸出，卸料管1穿过外壳2的顶壁连通于加热体5的卸料空间。
[0037]本申请中，冷却水管3设置多个，多个冷却水管3各自独立进出水，便于调节和控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排污卸料加热装置，其特征在于，包括卸料管、外壳、加热体和至少一个加热件，所述加热体设于所述外壳内；所述外壳内设有冷却装置，所述加热体内设有卸料空间，所述卸料管穿过所述外壳的顶部与所述卸料空间连通，至少一个所述加热件设于所述加热体的内壁上。2.根据权利要求1所述的排污卸料加热装置，其特征在于，所述外壳和所述加热体均为锥形筒体，所述外壳为双层结构，包括外侧壁和内侧壁；所述冷却装置包括多个冷却水管，多个所述冷却水管呈环形设于所述外侧壁和所述内侧壁之间，且沿所述外壳的轴向间隔设置，每个所述冷却水管的进水端和出水端分别伸出于所述外壳的底部。3.根据权利要求2所述的排污卸料加热装置，其特征在于，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设于所述加热体的内壁上，所述控制器根据所述温度传感器的监测信号控制至少一个所述加热件的功率。4.根据权利要求3所述的排污卸料加热装置，其特征在于，所述加热件为两个，分别为第一加热件和第二加热件，第一加热件和第二加热件分别呈螺旋状环绕并嵌设于所述加热体的内壁，且顶部靠近所述卸料管；所述温度传感器为两个，两个所述温度传感器设于所述加热体的径向两端，分别用于监测所述第一加热件和第二加热件的加热温度。5.根据权利要求2所述的排污卸料加...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丰琪，李志军，周新亚，何永敢，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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