一种用于固化剂生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固化剂生产的反应釜，其缩短了反应釜主体内原料搅拌的时间，提高了原料混合的速率，提高了固化剂生产的效率；包括底座、电机、凸轮、固定架、反应釜主体、两组T型滑块、多组收缩杆、多组弹簧、固定板、传动组件、搅拌轴、多组搅拌杆和两组刮板，电机固定在底座的顶端右侧，电机的输出端与凸轮连接，凸轮与固定架滚动接触，并且固定架固定在反应釜主体的右端中部，反应釜主体内部设置有腔室，反应釜主体顶端左右两侧设置有投料斗，并且反应釜主体的底端设置有排料管，两组T型滑块分别对称固定在反应釜主体底端的左右两侧，T型滑块与底座的顶端滑动卡装。本实用新型专利技术的应用，缩短了反应釜主体内原料搅拌的时间，提高了原料混合的速率以及固化剂生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固化剂生产的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种用于固化剂生产的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器，在对固化剂生产时需要在反应釜内进行反应，固化剂是用于树脂固化，酸性镀锡工艺中最主要的添加剂，同时也具有酸性树脂发泡的作用。
[0003]固化剂在反应过程中，需要用到反应釜搅拌进行物理、化学混合。但现有固化剂反应釜大多采用电机带动搅拌轴和搅拌杆的方式进行搅拌，不同的原料加入其中后需要花费大量时间搅拌均匀，延长了原料在反应釜中的反应时间，降低了固化剂生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于固化剂生产的反应釜，以缩短反应釜主体内原料搅拌的时间，提高原料混合的速率以及固化剂生产的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种用于固化剂生产的反应釜，包括底座、电机、凸轮、固定架、反应釜主体、两组T型滑块、多组收缩杆、多组弹簧、固定板、传动组件、搅拌轴、多组搅拌杆和两组刮板，电机固定在底座的顶端右侧，电机的输出端与凸轮连接，凸轮与固定架滚动接触，并且固定架固定在反应釜主体的右端中部，反应釜主体内部设置有腔室，反应釜主体顶端左右两侧设置有投料斗，并且反应釜主体的底端设置有排料管，两组T型滑块分别对称固定在反应釜主体底端的左右两侧，T型滑块与底座的顶端滑动卡装，并且多组收缩杆分别均匀固定在反应釜主体的左端，弹簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的另一端与固定板连接，固定板固定在底座的顶端左侧，传动组件安装在固定板顶端，搅拌轴的顶端与传动组件的输出端连接，搅拌轴中上部与反应釜主体转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴的左右两端，两组刮板分别固定在同侧多组搅拌杆的外侧端，刮板可与反应釜主体腔室的内侧壁接触。
[0007]将原料投入到反应釜主体内部，并通过电机带动凸轮转动，凸轮对固定架进行滚动挤压，使得固定架在T型滑块、收缩杆、弹簧和固定板的配合使用下，带动反应釜主体左右震动，同时通过传动组件带动搅拌轴在转动，并使得搅拌轴带动搅拌杆和刮板转动，此时使得反应釜主体内的原料进行震动式搅拌，并通过刮板将粘附在反应釜主体内壁上的原料进行清理，缩短了反应釜主体内原料搅拌的时间，提高了原料混合的速率，提高了固化剂生产的效率。
[0008]优选的，传动组件包括顶板、齿条和齿轮，顶板固定在固定板的顶端后侧，齿条固定在顶板的前端，并且齿条与齿轮啮合传动连接，齿轮固定在搅拌轴的顶端。
[0009]通过反应釜主体带动搅拌轴左右移动，使得搅拌轴带动齿轮左右移动，齿轮与齿条啮合传动连接，从而使得搅拌轴转动，为搅拌轴的转动传递动力。
[0010]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0011]优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在反应釜主体的顶端，并且直角加强块与搅拌轴转动连接；通过设置直角加强块，确保搅拌轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0012]优选的，还包括观察窗，观察窗固定在反应釜主体的前端；通过设置观察窗，便于观察反应釜主体内部固化剂的生产情况，提高装置的使用便捷性。
[0013]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过电机带动凸轮转动，凸轮对固定架进行滚动挤压，使得固定架在T型滑块、收缩杆、弹簧和固定板的配合使用下，带动反应釜主体左右震动，同时通过传动组件带动搅拌轴在转动，并使得搅拌轴带动搅拌杆和刮板转动，此时使得反应釜主体内的原料进行震动式搅拌，并通过刮板将粘附在反应釜主体内壁上的原料进行清理，缩短了反应釜主体内原料搅拌的时间，提高了原料混合的速率，提高了固化剂生产的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0020]其中：1、底座；2、电机；3、凸轮；4、固定架；5、反应釜主体；6、T型滑块；7、收缩杆；8、弹簧；9、固定板；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、刮板； 13、顶板；14、齿条；15、齿轮；16、支撑腿；17、垫块；18、地脚螺栓；19、直角加强块；20、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0022]一种用于固化剂生产的反应釜，如图1至图4所示，包括底座1、电机2、凸轮3、固定架4、反应釜主体5、两组T型滑块6、多组收缩杆7、多组弹簧8、固定板9、传动组件、搅拌轴10、直角加强块19、多组搅拌杆11、两组刮板12 和观察窗20，传动组件包括顶板13、齿条14和齿轮15。
[0023]底座1下方设置有多组支撑腿16、多组垫块17和多组地脚螺栓18，多组支撑腿16均匀固定在底座1的底端，垫块17固定在支撑腿16的底端，并且垫块17与地面通过地脚螺栓18连接。
[0024]电机2固定在底座1的顶端右侧，电机2的输出端与凸轮3连接，凸轮3 与固定架4滚动接触，并且固定架4固定在反应釜主体5的右端中部。
[0025]反应釜主体5内部设置有腔室，反应釜主体5顶端左右两侧设置有投料斗，并且反应釜主体5的底端设置有排料管，观察窗20固定在反应釜主体5的前端。
[0026]两组T型滑块6分别对称固定在反应釜主体5底端的左右两侧，T型滑块6 与底座1的顶端滑动卡装。
[0027]多组收缩杆7分别均匀固定在反应釜主体5的左端，弹簧8固定套装在收缩杆7上，收缩杆7的另一端与固定板9连接，固定板9固定在底座1的顶端左侧。
[0028]顶板13固定在固定板9的顶端后侧，齿条14固定在顶板13的前端，并且齿条14与齿轮15啮合传动连接，齿轮15固定在搅拌轴10的顶端，搅拌轴10 与反应釜主体5转动连接，多组搅拌杆11均匀固定在搅拌轴10的左右两端，两组刮板12分别固定在同侧多组搅拌杆11的外侧端，刮板12可与反应釜主体 5腔室的内侧壁接触。
[0029]直角加强块19固定在反应釜主体5的顶端，并且直角加强块19与搅拌轴 10转动连接。
[0030]本技术工作时，将原料投入到反应釜主体5内部，并通过电机2带动凸轮3转动，凸轮3对固定架4进行滚动挤压，使得固定架4在T型滑块6、收缩杆7、弹簧8和固定板9的配合使用下，带动反应釜主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固化剂生产的反应釜，其特征在于，包括底座(1)、电机(2)、凸轮(3)、固定架(4)、反应釜主体(5)、两组T型滑块(6)、多组收缩杆(7)、多组弹簧(8)、固定板(9)、传动组件、搅拌轴(10)、多组搅拌杆(11)和两组刮板(12)，电机(2)固定在底座(1)的顶端右侧，电机(2)的输出端与凸轮(3)连接，凸轮(3)与固定架(4)滚动接触，并且固定架(4)固定在反应釜主体(5)的右端中部；反应釜主体(5)内部设置有腔室，反应釜主体(5)顶端左右两侧设置有投料斗，反应釜主体(5)的底端设置有排料管，两组T型滑块(6)分别对称固定在反应釜主体(5)底端的左右两侧，T型滑块(6)与底座(1)的顶端滑动卡装，多组收缩杆(7)分别均匀固定在反应釜主体(5)的左端，弹簧(8)固定套装在收缩杆(7)上，收缩杆(7)的另一端与固定板(9)连接，固定板(9)固定在底座(1)的顶端左侧；传动组件安装在固定板(9)顶端，搅拌轴(10)的顶端与传动组件的输出端连接，搅拌轴(10)中上部与反应釜主体(5)转动连接，多组搅拌杆(11)均匀固定在搅拌轴(10)的左右两端，两组刮板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：安锦辉，王树伟，
申请(专利权)人：石家庄奥鹏水性环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：