一种卧式拉床润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卧式拉床技术领域，提出了一种卧式拉床润滑装置，其润滑过程较为省润滑油，同时降低了注油的频率，实用性较高，包括滑动轨道和滑块，滑块设置在滑动轨道上，滑块上安装有移动杆，滑动轨道的两个内侧壁上均开设有与滑块相适配的凹槽，凹槽的下方开设有油槽，油槽的内部滑动配合有多个限位块，限位块的顶端安装有滑杆，滑杆的顶端贯穿滑动轨道并伸至凹槽的内部，滑杆的顶端安装有万向球，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块和油槽的内顶壁固定连接，凹槽处安装有挡油板，两个油槽之间设置有连通槽，滑动轨道上安装有注油管，注油管与其中一个油槽相连通。注油管与其中一个油槽相连通。注油管与其中一个油槽相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式拉床润滑装置


[0001]本技术涉及卧式拉床
，具体涉及一种卧式拉床润滑装置。

技术介绍

[0002]众所周知，卧式拉床是一种金属切削机床，用来加工孔眼或键槽，加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削，在做直线运动时，一般在滑块在滑动轨道上做直线运动，直线运动时，滑块与滑动轨道相互摩擦，为达到滑动的顺畅性，需要设计一种卧式拉床润滑装置。
[0003]经检索，中国2011年10月19日专利公开号为CN202010916U的技术专利公开了一种立式拉床润滑装置，其大致包括固定设置的垂直导轨和与其接触并做往复运动的燕尾，燕尾上开有注油孔，燕尾与导轨相接触的表面上开有油槽，燕尾内设有连通注油孔与油槽的油道，其在使用时，只需设置较少的注油孔，然后使润滑油沿着燕尾内部的油道平均流到各个接触面，从而实现均匀地分配润滑油，减少了因润滑油分配不均引起的润滑不良，也避免了润滑油的泄露。
[0004]上述的现有技术方案虽然便于进行润滑，由于润滑油自身重力的作用，润滑油有往下流的趋势，润滑油从注油孔注入经过油道进入接触面，润滑油会在接触面进行扩散，润滑油流失较快，同时注油的频率也会较高，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式拉床润滑装置，以解决
技术介绍
中提出的由于润滑油自身重力的作用，润滑油有往下流的趋势，润滑油从注油孔注入经过油道进入接触面，润滑油会在接触面进行扩散，润滑油流失较快，同时注油的频率也会较高的问题。r/>[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式拉床润滑装置，包括滑动轨道和滑块，所述滑块设置在滑动轨道上，滑块上安装有移动杆，滑动轨道的两个内侧壁上均开设有与滑块相适配的凹槽，凹槽的下方开设有油槽，油槽的内部滑动配合有多个限位块，限位块的顶端安装有滑杆，滑杆的顶端贯穿滑动轨道并伸至凹槽的内部，滑杆的顶端安装有万向球，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块和油槽的内顶壁固定连接，凹槽处安装有挡油板，两个油槽之间设置有连通槽，滑动轨道上安装有注油管，注油管与其中一个油槽相连通。
[0009]优选的，所述注油管上安装有防护网罩。
[0010]进一步的，所述注油管上安装有卡箍，卡箍安装在滑动轨道上。
[0011]再进一步的，所述注油管上设置有一段透视结构。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述连通槽和注油管设置在同一侧。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述连通槽的内底壁与两个油槽的内底部相连通。
[0014]在前述方案的基础上，所述连通槽设置为方形。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述滑块的最底端与滑动轨道的内底壁之间的距离设置为五毫米。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种卧式拉床润滑装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置注油管和连通槽，便于往两个油槽内注入润滑油，通过设置挡油板，便于进行遮挡润滑油，防止润滑油溢出，通过设置油槽、限位块、滑杆、万向球和弹簧的配合，当滑块在滑动轨道上移动的时候，通过万向球将滑杆往下压，将限位块压至油槽的内底壁上，油槽内的润滑油从与滑杆的贯通处往上溢，同时被压着的万向球的底部接触到润滑油，由于万向球与滑块的接触，万向球在滑块的摩擦作用下进行旋转，进而便于将整个万向球均粘覆有润滑油，进而进行润滑，当滑块脱离与该万向球的接触时，在弹簧的回弹力的作用下，万向球和滑杆往上移动，使万向球脱离与润滑油的接触，润滑过程较为省润滑油，同时降低了注油的频率，因此，该卧式拉床润滑装置润滑过程较为省润滑油，同时降低了注油的频率，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的立体结构示意图。
[0023]图中：1、滑动轨道；2、滑块；3、移动杆；4、凹槽；5、油槽；6、限位块；7、滑杆；8、万向球；9、弹簧；10、挡油板；11、连通槽；12、注油管；13、防护网罩；14、卡箍；15、透视结构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种卧式拉床润滑装置，包括滑动轨道1和滑块2，滑块2设置在滑动轨道1上，滑块2上安装有移动杆3，滑动轨道1的两个内侧壁上均开设有与滑块2相适配的凹槽4，凹槽4的下方开设有油槽5，油槽5的内部滑动配合有多个限位块6，限位块6的顶端安装有滑杆7，滑杆7的顶端贯穿滑动轨道1并伸至凹槽4的内部，滑杆7的顶端安装有万向球8，滑杆7上套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与限位块6和油槽5的内顶壁固定连接，凹槽4处安装有挡油板10，便于进行遮挡润滑油，防止润滑油溢出，两个油槽5之间设置有连通槽11，滑动轨道1上安装有注油管12，注油管12与其中一个油槽5相连通，通过注油管12便于往一个油槽5内注入润滑油，通过连通槽11的连通作用，便于将另外一油槽5注入润滑油，当滑块2在滑动轨道1上移动的时候，通过万向球8将滑杆7往下压，将限位块6压至油槽5的内底壁上，
油槽5内的润滑油从与滑杆7的贯通处往上溢，同时被压着的万向球8的底部接触到润滑油，由于万向球8与滑块2的接触，万向球8在滑块2的摩擦作用下进行旋转，进而便于将整个万向球8均粘覆有润滑油，进而进行润滑，当滑块2脱离与该万向球8的接触时，在弹簧9的回弹力的作用下，万向球8和滑杆7往上移动，使万向球8脱离与润滑油的接触，润滑过程较为省润滑油，同时降低了注油的频率，实用性较高。
[0027]进一步的，注油管12上安装有防护网罩13，便于减少杂质进入注油管12，注油管12上安装有卡箍14，卡箍14安装在滑动轨道1上，便于增加注油管12的稳定性，注油管12上设置有一段透视结构15，便于对油位进行观察，连通槽11和注油管12设置在同一侧，便于在注油时，使两个油槽5更快的住满，连通槽11的内底壁与两个油槽5的内底部相连通，便于进行注油，连通槽11设置为方形，滑块2的最底端与滑动轨道1的内底壁之间的距离设置为五毫米，减少滑块2与滑动轨道1的接触面积。
[0028]综上所述，该卧式拉床润滑装置，在使用时，通过注油管12便于往一个油槽5内注入润滑油，通过连通槽11的连通作用，便于将另外一油槽5注入润滑油，当滑块2在滑动轨道1上移动的时候，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式拉床润滑装置，包括滑动轨道(1)和滑块(2)，其特征在于，所述滑块(2)设置在滑动轨道(1)上，滑块(2)上安装有移动杆(3)，滑动轨道(1)的两个内侧壁上均开设有与滑块(2)相适配的凹槽(4)，凹槽(4)的下方开设有油槽(5)，油槽(5)的内部滑动配合有多个限位块(6)，限位块(6)的顶端安装有滑杆(7)，滑杆(7)的顶端贯穿滑动轨道(1)并伸至凹槽(4)的内部，滑杆(7)的顶端安装有万向球(8)，滑杆(7)上套设有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与限位块(6)和油槽(5)的内顶壁固定连接，凹槽(4)处安装有挡油板(10)，两个油槽(5)之间设置有连通槽(11)，滑动轨道(1)上安装有注油管(12)，注油管(12)与其中一个油槽(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种卧式拉床润滑装置，其特征在于，所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂国，李伟，马会，马地，范广雷，
申请(专利权)人：南京科澜塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：