一种电火花机床用紧丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花机床用紧丝机构，机架上部开设有纵向布置的滑槽，机架下部两侧对称设置有两个导向轮，张紧轮的轮轴与滑块相连，滑块滑动设置于滑槽内，滑块外侧设置有第一连接板，机架位于两个导向轮之间设置有支撑板，支撑板下表面且位于通孔处设置有内螺纹套，滑块外侧设置有第一连接板，伸缩杆顶端与第一连接板相连，伸缩杆底端与支撑板相连，伸缩杆的外部套设有弹簧，调节螺杆与内螺纹套配合且调节螺杆顶端与第一连接板活动相连，调节螺杆设置于伸缩杆内部，本实用新型专利技术结构合理，大大降低了断丝的概率，并且调节螺杆合理的隐藏在伸缩杆内，避免调节螺杆沾灰，以保证调节螺杆的顺畅性及使用寿命。保证调节螺杆的顺畅性及使用寿命。保证调节螺杆的顺畅性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花机床用紧丝机构


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及电火花机床，具体为一种电火花机床用紧丝机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，电火花机床的紧丝机构一般采用硬性调节的方式进行紧丝，在紧丝过程中，经常发生电极丝断开的情况，电极丝使用寿命较短，并且紧丝机构的调节螺杆裸露在外，容易沾灰，影响调节螺杆的顺畅性，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电火花机床用紧丝机构，通过调节螺杆控制滑块的高度，并通过弹簧的配合实现张紧，大大降低了断丝的概率，并且调节螺杆合理的隐藏在伸缩杆内，避免调节螺杆沾灰，以保证调节螺杆的顺畅性及使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花机床用紧丝机构，包括机架、导向轮、张紧轮、伸缩杆、调节螺杆，所述机架上部开设有纵向布置的滑槽，所述机架下部两侧对称设置有两个导向轮，所述张紧轮的轮轴与滑块相连，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑块外侧设置有第一连接板，所述机架位于两个导向轮之间设置有支撑板，所述支撑板贯穿开设有通孔，所述支撑板下表面且位于通孔处设置有内螺纹套，所述滑块外侧设置有第一连接板，所述伸缩杆顶端与第一连接板相连，所述伸缩杆底端与支撑板相连，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧顶端与第一连接板下表面相接，所述弹簧底端支撑于支撑板上表面，所述调节螺杆与内螺纹套配合且所述调节螺杆顶端与第一连接板活动相连，所述调节螺杆设置于伸缩杆内部。
[0005]优选的，本技术提供的一种电火花机床用紧丝机构，其中，所述支撑板下表面还设置有加强板，保证支撑板的连接强度及支撑性。
[0006]优选的，本技术提供的一种电火花机床用紧丝机构，其中，所述伸缩杆包括套筒及滑杆，所述滑杆底端活动设置于套筒内部，所述滑杆及套筒内部均为空心结构且滑杆的内径大于调节螺杆的外径，所述滑杆的顶端螺纹连接有第二连接板，所述套筒的底端设置有第三连接板，所述第二连接板与第一连接板相连，所述第三连接板与支撑板相连。
[0007]优选的，本技术提供的一种电火花机床用紧丝机构，其中，所述调节螺杆顶端通过轴销与限位环相连，所述限位环位于第一连接板上表面，保证滑块压紧弹簧。
[0008]优选的，本技术提供的一种电火花机床用紧丝机构，其中，所述调节螺杆底端设置有调节帽，便于调节螺杆的转动。
[0009]优选的，本技术提供的一种电火花机床用紧丝机构，其中，所述机架位于滑槽的顶端设置有压盖，一面滑块脱离滑槽。
[0010]优选的，本技术提供的一种电火花机床用紧丝机构，其中，所述滑槽两侧开设有导向槽，所述滑块两侧设置有导向凸条，所述导向凸条与滑槽两侧的导向槽相配合，保证滑块正常滑动，避免脱离滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过调节螺杆控制滑块的高度，并通过弹簧的配合实现张紧，大大降低了断丝的概率。
[0013]（2）通过调节螺杆进行调节，大大提高了便捷性，可实现快速调节，并且调节螺杆合理的隐藏在伸缩杆内，避免调节螺杆沾灰，以保证调节螺杆的顺畅性及使用寿命。
[0014]（3）结构简单，便于组装和拆卸，便于后期零部件的更换，具有良好的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为滑块结构示意图；
[0018]图4为伸缩杆结构示意图。
[0019]图中：机架1、导向轮2、张紧轮3、伸缩杆4、调节螺杆5、滑槽6、滑块7、第一连接板8、内螺纹套9、支撑板10、弹簧11、加强板12、限位环13、调节帽14、压盖15、导向凸条16、套筒401、滑杆402、第二连接板403、第三连接板404。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]请参阅图1
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3，本技术的电火花机床用紧丝机构，包括机架1、导向轮2、张紧轮3、伸缩杆4、调节螺杆5，机架1上部开设有纵向布置的滑槽6，机架1下部两侧对称设置有两个导向轮2，张紧轮3的轮轴与滑块7相连，滑块7滑动设置于滑槽6内，滑槽6两侧开设有导向槽，滑块7两侧设置有导向凸条16，导向凸条16与滑槽6两侧的导向槽相配合，机架1位于滑槽6的顶端设置有压盖15，滑块7外侧设置有第一连接板8，机架1位于两个导向轮2之间设置有支撑板10，支撑板10贯穿开设有通孔，支撑板10下表面且位于通孔处设置有内螺纹套9，滑块7外侧设置有第一连接板8，伸缩杆4顶端与第一连接板8相连，伸缩杆4底端与支撑板10相连，支撑板10下表面还设置有加强板12，伸缩杆4的外部套设有弹簧11，弹簧11顶端与第一连接板8下表面相接，弹簧11底端支撑于支撑板10上表面，调节螺杆5与内螺纹套9配合且调节螺杆5顶端与第一连接板8圆周向上活动相连，调节螺杆5顶端通过轴销与限位环13相连，限位环13位于第一连接板8上表面，调节螺杆5设置于伸缩杆4内部，调节螺杆5底端设置有调节帽14。
[0022]如图4所示，伸缩杆4包括套筒401及滑杆402，滑杆402底端活动设置于套筒401内部，滑杆402及套筒401内部均为空心结构且滑杆402的内径大于调节螺杆5的外径，滑杆402的顶端螺纹连接有第二连接板403，套筒401的底端设置有第三连接板404，第二连接板403
与第一连接板8相连，第三连接板404与支撑板10相连。
[0023]安装方法及使用原理：将导向轮2安装在机架1两侧，接着即将张紧轮3与滑块7相连，并将滑块7安装在机架1的滑槽6内，随后将压盖15通过螺栓固定于滑槽6顶端。将弹簧11套在伸缩杆4外部，再将第二连接板403螺纹连接与滑杆402的顶端，完成伸缩杆4和弹簧11的连接，接着将伸缩杆4顶端通过第二连接板403与第一连接板8下表面相连，再通过第三连接板404与支撑板10相连，最后将调节螺杆5穿过内螺纹套9及伸缩杆4，并将顶端穿过第二连接板403和第一连接板8，将限位环13通过轴销与调节螺杆5顶端相连，完成组装，此时弹簧11始终为张紧状态。使用时，电极丝依次经过导向轮2、张紧轮3及另一侧的导向轮2，转动调节螺杆5，可控制滑块7上下移动，调节弹簧11的压缩程度，从而调节弹簧11将第一连接板8上顶的力量，从而保证电极丝的张紧。本技术结构合理，通过调节螺杆5控制滑块7的高度，并通过弹簧11的配合实现张紧，大大降低了断丝的概率；通过调节螺杆5进行调节，大大提高了便捷性，可实现快速调节，并且调节螺杆5合理的隐藏在伸缩杆4内，避免调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花机床用紧丝机构，其特征在于：包括机架（1）、导向轮（2）、张紧轮（3）、伸缩杆（4）、调节螺杆（5），所述机架（1）上部开设有纵向布置的滑槽（6），所述机架（1）下部两侧对称设置有两个导向轮（2），所述张紧轮（3）的轮轴与滑块（7）相连，所述滑块（7）滑动设置于滑槽（6）内，所述滑块（7）外侧设置有第一连接板（8），所述机架（1）位于两个导向轮（2）之间设置有支撑板（10），所述支撑板（10）贯穿开设有通孔，所述支撑板（10）下表面且位于通孔处设置有内螺纹套（9），所述滑块（7）外侧设置有第一连接板（8），所述伸缩杆（4）顶端与第一连接板（8）相连，所述伸缩杆（4）底端与支撑板（10）相连，所述伸缩杆（4）的外部套设有弹簧（11），所述弹簧（11）顶端与第一连接板（8）下表面相接，所述弹簧（11）底端支撑于支撑板（10）上表面，所述调节螺杆（5）与内螺纹套（9）配合且所述调节螺杆（5）顶端与第一连接板（8）活动相连，所述调节螺杆（5）设置于伸缩杆（4）内部。2.根据权利要求1所述的一种电火花机床用紧丝机构，其特征在于：所述支撑板（10）下表面还设置有加强板（12）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤化季，郑兴伟，李炳乐，
申请(专利权)人：上海汉霸数控机电有限公司，
类型：新型
国别省市：