一种组合式多组冷却带排气的模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种组合式多组冷却带排气的模芯；包括模板和多个模芯，每个模芯均包括模腔和底模，模板的一端设置有进水道，每个模腔上均设置有第一引水孔和第二引水孔，每个底模的外部设置有环形水道，每个模腔的外部均设置有螺旋水道，螺旋水道的进水口与第二引水孔相对应，冷却液通过模板上的进水道输送至模腔上的第一进水孔内，进而通过环形水道输送至第二进水孔内，通过第二进水孔输送至螺旋水道内，使得冷却液与模腔的外壁充分接触，从而避免模具温度过高会使产品成型注塑时不良。使产品成型注塑时不良。使产品成型注塑时不良。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式多组冷却带排气的模芯


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种组合式多组冷却带排气的模芯。

技术介绍

[0002]在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，现有的注塑模具大多将多个模芯安装在一个模板上，利用注塑机对多个模芯的模腔进行注塑，从而制得塑料制品。
[0003]但现有的注塑模具，当产品材料注塑到模具时模具温度积聚，当模具温度过高会使产品成型注塑时不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式多组冷却带排气的模芯，解决现有技术中的现有的注塑模具，当产品材料注塑到模具时模具温度积聚，当模具温度过高会使产品成型注塑时不良的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种组合式多组冷却带排气的模芯，包括模板和多个模芯，所述模板上设置有多个安装槽，每个所述安装槽内均设置有所述模芯，每个所述模芯均包括模腔和底模，所述底模与所述模腔卡合连接，并位于所述模腔的底部，所述模板的一端设置有进水道，每个所述模腔上均设置有第一引水孔和第二引水孔，所述第一引水孔位于所述模腔靠近所述进水道的一端，所述第二引水孔位于所述模腔远离所述进水道的一端，每个所述底模的外部设置有环形水道，所述环形水道的进水口与所述第一引水孔相对应，所述环形水道的另一端与所述第二引水孔相对应，每个所述模腔的外部均设置有螺旋水道，所述螺旋水道的进水口与所述第二引水孔相对应，所述螺旋水道的出水端设置有出水孔。
[0006]冷却液通过所述模板上的所述进水道输送至所述模腔上的所述第一进水孔内，进而通过所述环形水道输送至所述第二进水孔内，通过所述第二进水孔输送至所述螺旋水道内，使得冷却液与所述模腔的外壁充分接触，从而避免模具温度过高会使产品成型注塑时不良。
[0007]其中，每个所述第一引水孔均未与对应的所述模腔上的所述螺旋水道相贯通，每个所述第二引水孔均与对应的所述模腔上的所述螺旋水道相贯通。
[0008]所述第一引水孔未与所述螺旋水道贯通，使得冷却液通过所述第二引水孔输送至所述螺旋水道内，避免冷却液通过所述第一引水孔回流，对冷却液的输送造成干扰。
[0009]其中，每两个所述安装槽之间均设置有第一水道和第二水道，所述第一水道位于相邻两个所述模腔上的所述第一引水孔和所述第二引水孔之间，所述第二水道位于相邻两个所述模腔上的所述螺旋水道的底部之间。
[0010]每相邻两个所述模芯之间的冷却液，均通过所述模板上的所述第一水道和所述第二水道流通。
[0011]其中，所述模板上还设置有气道，每个所述模腔的两端均设置有气孔，每个所述底模的两端均设置有气路，所述气道与所述气孔相对应，所述气孔与所述气道相对应，每个所述底模的外部均还设置有环形气槽，所述环形气槽与所述气路的末端相对应，每个所述模腔与所述底模之间均设置有吹气间隙，所述吹气间隙与所述环形气槽相对应。
[0012]通过所述气道向所述模芯内输送气体，使得气体通过所述模腔上的所述气孔输送至所述底模的所述气路内，进而通过所述气路输送至所述环形气槽内，从而通过所述模腔与所述底模之间的所述吹气间隙，对所述模腔内的产品施力，从而实现脱模。
[0013]其中，每两个所述安装槽之间均还设置有气路通道，所述气路通道位于相邻两个所述模腔的所述气孔之间。
[0014]每两个所述安装槽之间均设置有所述气路通道，每相邻两个所述模芯之间的气体通过所述气路通道输送至对应的所述模腔的所述气孔内。
[0015]本技术的一种组合式多组冷却带排气的模芯，包括模板和多个模芯，每个所述模芯均包括模腔和底模，所述模板的一端设置有进水道，每个所述模腔上均设置有第一引水孔和第二引水孔，每个所述底模的外部设置有环形水道，每个所述模腔的外部均设置有螺旋水道，所述螺旋水道的进水口与所述第二引水孔相对应，冷却液通过所述模板上的所述进水道输送至所述模腔上的所述第一进水孔内，进而通过所述环形水道输送至所述第二进水孔内，通过所述第二进水孔输送至所述螺旋水道内，使得冷却液与所述模腔的外壁充分接触，从而避免模具温度过高会使产品成型注塑时不良。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的组合式多组冷却带排气的模芯的内部结构示意图。
[0018]图2是本技术提供的模芯的内部结构剖视图。
[0019]图3是本技术提供的模腔的结构示意图。
[0020]图4是本技术提供的底模的结构示意图。
[0021]1‑
模板、2
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模芯、3
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安装槽、4
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模腔、5
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底模、6
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进水道、7
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第一引水孔、8
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第二引水孔、9
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环形水道、10
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螺旋水道、11
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出水孔、12
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第一水道、13
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第二水道、14
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气道、15
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气孔、16
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气路、17
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环形气槽、18
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吹气间隙、19
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气路通道、20
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定位槽、21
‑
定位块。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种组合式多组冷却带排气的模芯，包括模板1和多个模芯2，所述模板1上设置有多个安装槽3，每个所述安装槽3内均设置有所述模芯2，每个所述模芯2均包括模腔4和底模5，所述底模5与所述模腔4卡合连接，并位于所述模腔4的底部，所述模板1的一端设置有进水道6，每个所述模腔4上均设置有第一引水孔7和第二引水孔8，所述第一引水孔7位于所述模腔4靠近所述进水道6的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式多组冷却带排气的模芯，其特征在于，包括模板和多个模芯，所述模板上设置有多个安装槽，每个所述安装槽内均设置有所述模芯，每个所述模芯均包括模腔和底模，所述底模与所述模腔卡合连接，并位于所述模腔的底部，所述模板的一端设置有进水道，每个所述模腔上均设置有第一引水孔和第二引水孔，所述第一引水孔位于所述模腔靠近所述进水道的一端，所述第二引水孔位于所述模腔远离所述进水道的一端，每个所述底模的外部设置有环形水道，所述环形水道的进水口与所述第一引水孔相对应，所述环形水道的另一端与所述第二引水孔相对应，每个所述模腔的外部均设置有螺旋水道，所述螺旋水道的进水口与所述第二引水孔相对应，所述螺旋水道的出水端设置有出水孔。2.如权利要求1所述的组合式多组冷却带排气的模芯，其特征在于，每个所述第一引水孔均未与对应的所述模腔上的所述螺旋水道相贯通，每个所述第二引水孔均与对应的所述模腔上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智力，曾家伟，钟泳钊，黄敏东，赵勇，
申请(专利权)人：佛山市利和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：