一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机制造技术

本实用新型专利技术电机转子加工技术领域，具体是涉及一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机，包括上模座、下模座、上模仁和下模仁，下模仁的上侧设置有若干个下端板注塑孔，定子同轴放置在下端板注塑孔中，转轴插装在插装孔中，下模座上设置的下顶料柱插装在插装孔中支撑转轴底部，上模仁上设置有定子安装腔，定子的上侧插装在定子安装腔中，截面直径与定子安装腔相同的包轴模具插装在定子安装腔中，定子安装腔底部定子上侧的空隙形成上侧端板注塑腔，包轴模具通过连接套与上模座底部连接，本技术方案通过上模座带动包轴模具与包塑轴上侧分离配合下方的下顶料柱上移实现包塑轴自动脱模。下方的下顶料柱上移实现包塑轴自动脱模。下方的下顶料柱上移实现包塑轴自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机


[0001]本技术涉及电机转子加工
，具体是涉及一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机。

技术介绍

[0002]电机转子包括电机转轴和转子冲片两部分，以往在加工电机转子的过程为：先对电机转轴外部做绝缘层，然后将转子冲片设置在绝缘层外，然后再在转子冲片两端的设置端板，两个端板的主要目的就是为了限制转子冲片在电机转轴上发生移动。
[0003]中国专利申请号“CN201811218295.4”公开了一种电机转子的成型模具，包括下模和上模，所述上模中心开设上浇注孔，所述上模下端面开设上端板槽，所述下模上端开设下端板槽，所述下端板槽下方开设有定轴孔。
[0004]该设备可以一次注塑完成会电机轴的包塑和绝缘侧上下两端端板的成型，减少了生产的步骤，但是该设备在使用时，转子和定子位于成型模具中，需要工作人员手动进行脱模下料，在此过程中易导致尚未完全冷却成型的端板发生形变，影响加工效果。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机，包括上模座和下模座，上模座下方设置有上模仁，下模座上方设置有下模仁，上模仁和下模仁通过导柱连接在一起，下模仁的上侧设置有若干个绕下模仁轴线等间距分布的下端板注塑孔，定子同轴放置在下端板注塑孔中，下端板注塑孔轴线位置设置有向下贯通下模仁的插装孔，转轴插装在插装孔中，下模座上设置的下顶料柱插装在插装孔中支撑转轴底部，下顶料柱可在下端板注塑孔轴线方向上移动，上模仁上设置有与下端板注塑孔同轴的定子安装腔，定子的上侧插装在定子安装腔中，截面直径与定子安装腔相同的包轴模具插装在定子安装腔中，包轴模具的底部与定子上侧的空隙形成上侧端板注塑腔，包轴模具通过连接套与上模座底部连接，包轴模具在连接套轴线方向上移动。
[0008]优选的，包轴模具的顶部设置有套筒，套筒沿径向两侧水平延伸有插杆，插杆插装在连接套周侧设置的滑槽中，滑槽绕连接套轴线螺旋设置。
[0009]优选的，包轴模具上设置有贯通包轴模具的第一注塑通道，第一注塑通道位于套筒内部，上模座的顶部设置有竖直贯通上模座的第二注塑通道，第一注塑通道和第二注塑通道之间通过注塑管道连接。
[0010]优选的，下模仁的下端板注塑孔底部设置有倒角。
[0011]优选的，转轴的上侧插装在包轴模具轴线位置设置的与转轴截面直径相吻合的第一轴孔中，上模座上固定安装有若干个上顶杆，上顶杆插装在导向孔和第一轴孔中，导向孔与第一轴孔的轴线位置相对应，上顶杆的底部按压转轴顶部。
[0012]优选的，插装在插装孔中的下顶料柱底部插装在下模座上设置的若干个导套中，导套的轴线位置与插装孔的轴线位置相对应，导套内设置有弹簧，弹簧弹性连接下顶料柱底部与导套，下顶料柱的周侧设置有环绕的限位板，限位板用于接触导套顶部固定下顶料柱的位置。
[0013]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过下模仁的下端板注塑孔形成底部端板的注塑腔，上模仁的定子安装腔配合上模座上的包轴模具形成顶部端板的注塑腔从而在注塑时形成一体化的绝缘层和上下两侧的端板。
[0015]2.本技术通过连接套连接包轴模具和上模座从而使上模座上移时包轴模具的插杆沿滑槽滑动带动包轴模具旋转，方便第一注塑通道与包塑轴的连接部位断裂，配合下模仁的下端板注塑孔底部的倒角方便包塑轴脱模。
[0016]3.本技术通过下模座的下顶料柱配合导套中的弹簧在上模座上移后将插装孔中的转轴顶出插装孔，避免了包塑轴在模具内需要工作人员手动脱模的操作，既防止了注塑件高温对工作人员的影响，又避免了工作人员脱模时导致注塑形成的顶部端板和底部端板产生形变。
附图说明
[0017]图1是本申请的立体图；
[0018]图2是本申请的侧视图；
[0019]图3是图2的A
‑
A处截面剖视图；
[0020]图4是图3的B处局部放大图；
[0021]图5是图3的C处局部放大图；
[0022]图6是本申请的立体结构分解图；
[0023]图7是图6的D处局部放大图；
[0024]图中标号为：
[0025]1‑
上模座；1a
‑
包轴模具；1a1
‑
套筒；1a2
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插杆；1a3
‑
第一注塑通道；1a4
‑
注塑管道；1a5
‑
第一轴孔；1b
‑
连接套；1b1
‑
滑槽；1c
‑
第二注塑通道；1d
‑
上顶杆；1e
‑
导向孔；
[0026]2‑
下模座；2a
‑
下顶料柱；2a1
‑
限位板；2b
‑
导套；2b1
‑
弹簧；
[0027]3‑
上模仁；3a
‑
定子安装腔；
[0028]4‑
下模仁；4a
‑
下端板注塑孔；4a1
‑
倒角；4b
‑
插装孔；
[0029]5‑
定子；
[0030]6‑
转轴。
具体实施方式
[0031]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0032]如图1至图7所示，本申请提供：
[0033]一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机，包括上模座1和下模座2，上模座1下方设置有上模仁3，下模座2上方设置有下模仁4，上模仁3和下模仁4通过导柱连接在一起，下模
仁4的上侧设置有若干个绕下模仁4轴线等间距分布的下端板注塑孔4a，定子5同轴放置在下端板注塑孔4a中，下端板注塑孔4a轴线位置设置有向下贯通下模仁4的插装孔4b，转轴6插装在插装孔4b中，下模座2上设置的下顶料柱2a插装在插装孔4b中支撑转轴6底部，下顶料柱2a可在下端板注塑孔4a轴线方向上移动，上模仁3上设置有与下端板注塑孔4a同轴的定子安装腔3a，定子5的上侧插装在定子安装腔3a中，截面直径与定子安装腔3a相同的包轴模具1a插装在定子安装腔3a中，包轴模具1a的底部与定子5上侧的空隙形成上侧端板注塑腔，包轴模具1a通过连接套1b与上模座1底部连接，包轴模具1a在连接套1b轴线方向上移动。
[0034]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何实现一体注塑成型的包塑轴自动脱模。为此，本申请通过将定子5放置在下模仁4的下端板注塑孔4a中，转轴6同轴插装在定子5内并插装在下端板注塑孔4a中的插装孔4b处，下模座2上的下顶料柱2a在插装孔4b中支撑转轴6底部，当下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)下方设置有上模仁(3)，下模座(2)上方设置有下模仁(4)，上模仁(3)和下模仁(4)通过导柱连接在一起，其特征在于，下模仁(4)的上侧设置有若干个绕下模仁(4)轴线等间距分布的下端板注塑孔(4a)，定子(5)同轴放置在下端板注塑孔(4a)中，下端板注塑孔(4a)轴线位置设置有向下贯通下模仁(4)的插装孔(4b)，转轴(6)插装在插装孔(4b)中，下模座(2)上设置的下顶料柱(2a)插装在插装孔(4b)中支撑转轴(6)底部，下顶料柱(2a)可在下端板注塑孔(4a)轴线方向上移动，上模仁(3)上设置有与下端板注塑孔(4a)同轴的定子安装腔(3a)，定子(5)的上侧插装在定子安装腔(3a)中，截面直径与定子安装腔(3a)相同的包轴模具(1a)插装在定子安装腔(3a)中，包轴模具(1a)的底部与定子(5)上侧的空隙形成上侧端板注塑腔，包轴模具(1a)通过连接套(1b)与上模座(1)底部连接，包轴模具(1a)在连接套(1b)轴线方向上移动。2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘电机包塑轴加工的注塑机，其特征在于，包轴模具(1a)的顶部设置有套筒(1a1)，套筒(1a1)沿径向两侧水平延伸有插杆(1a2)，插杆(1a2)插装在连接套(1b)周侧设置的滑槽(1b1)中，滑槽(1b1)绕连接套(1b)轴线螺旋设置。3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉全，
申请(专利权)人：宁波万机轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：