本实用新型专利技术公开了一种显示器冲压模具自动落料装置，涉及显示器背板加工领域，包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模座，上模座下端固定安装有上模板，上模板下端固定连接有冲压凸模；下模组件包括下模座，下模座上端固定安装有下模板，下模板上与冲压凸模对应位置处开设有冲压凹模，冲压凸模与冲压凹模相适配，下模座下端固定安装有废料收集箱，废料收集箱一侧连接有负压接头，负压接头通过管路与外部负压装置连通。本实用新型专利技术的优点在于：通过对外部负压装置对废料收集箱内部进行抽真空处理，对废料施加真空吸力，使冲压废料可更加顺畅的落入废料收集箱进行收集，有效的解决了废料容易卡在落料孔上不易滑落的问题。了废料容易卡在落料孔上不易滑落的问题。了废料容易卡在落料孔上不易滑落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种显示器冲压模具自动落料装置
[0001]本技术涉及显示器背板加工领域，具体是涉及一种显示器冲压模具自动落料装置。
技术介绍
[0002]显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型，显示器背板是显示器组成的零件之一，用于支撑其他电路板、器件和器件之间的相互连接，并为所支撑的器件提供电源和数据信号的电路板或框架，显示器背板在生产过程中需要进行冲压打孔工序。
[0003]现有的显示器背板冲压模具在加工过程中，由于冲压打孔的废料尺寸较小，容易卡在落料孔上不易滑落，且不易进行清理，十分影响的显示器背板冲压加工，且现有的显示器背板冲压模具不具有计数功能，在进行大批量的背板加工时，需要进行人工的计数，数量清点效率较低，极大的浪费了时间和人力。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种显示器冲压模具自动落料装置，本技术方案解决了上述的现有的显示器背板冲压模具在加工过程中，由于冲压打孔的废料尺寸较小，容易卡在落料孔上不易滑落，且不易进行清理，十分影响的显示器背板冲压加工，且现有的显示器背板冲压模具不具有计数功能，在进行大批量的背板加工时，需要进行人工的计数，数量清点效率较低，极大的浪费了时间和人力的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种显示器冲压模具自动落料装置，包括上模组件和下模组件；
[0007]所述上模组件包括上模座，所述上模座下端固定安装有上模板，所述上模板下端固定连接有冲压凸模；
[0008]所述下模组件包括下模座，所述下模座上端固定安装有下模板，所述下模板上与冲压凸模对应位置处开设有冲压凹模，所述冲压凸模与冲压凹模相适配，所述下模座下端固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱一侧连接有负压接头，所述负压接头通过管路与外部负压装置连通。
[0009]优选的，所述废料收集箱远离负压接头的一侧通过合页转动安装有箱门，所述箱门外侧下端固定连接有门把手。
[0010]优选的，所述合页的转轴上套设有扭簧，所述扭簧两端分别与合页两侧页抵接。
[0011]优选的，所述废料收集箱内部下端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有废料收集板。
[0012]优选的，所述下模板内部在冲压凹模下端开设有落料孔，所述落料孔呈圆台形，所述下模座内部与落料孔对应位置处贯穿开设有落料通道，所述落料通道与废料收集箱相连
通。
[0013]优选的，所述落料通道末端安装有光电计数装置，所述光电计数装置由光电发射器和光电信号接收器组成，所述光电发射器和光电信号接收器相向设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术在废料收集箱一侧连接有负压接头，通过负压接头与外部负压装置连通，在进行冲压落料时，通过外部负压装置对废料收集箱内部进行抽真空，使废料收集箱内部存在一定的真空度，在显示器背板冲压打孔时，冲下的废料在废料收集箱的真空吸力的作用下，可更加顺畅的落入废料收集箱进行收集，有效的解决了废料容易卡在落料孔上不易滑落的问题，且废料收集箱底部滑动连接有废料收集板，在进行废料清理时，可将废料收集板抽拉出废料收集箱进行清理，极大的提高了冲压废料的清理便捷度。
[0016]本技术在落料通道末端安装有光电计数装置，通过光电发射器和光电信号接收器相配合对落入废料收集箱中的废料进行冲压加工的产品计数，能快速的统计出冲压的显示器背板的数量，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一视角下的立体结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为本技术的剖视图。
[0021]图中标号为：
[0022]1、上模座；2、上模板；201、冲压凸模；3、下模座；301、落料通道；4、下模板；401、冲压凹模；402、落料孔；5、废料收集箱；501、负压接头；6、箱门；601、门把手；7、合页；701、扭簧；8、废料收集板；9、光电发射器；10、光电信号接收器。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
4所示，一种显示器冲压模具自动落料装置，包括上模组件和下模组件；
[0025]上模组件包括上模座1，上模座1下端固定安装有上模板2，上模板2下端固定连接有冲压凸模201；
[0026]下模组件包括下模座3，下模座3上端固定安装有下模板4，下模板4上与冲压凸模201对应位置处开设有冲压凹模401，冲压凸模201与冲压凹模401相适配，下模座3下端固定安装有废料收集箱5，废料收集箱5一侧连接有负压接头501，负压接头501通过管路与外部负压装置连通，在进行冲压落料时，通过外部负压装置对废料收集箱5内部进行抽真空，使废料收集箱5内部存在一定的真空度，在显示器背板冲压打孔时，冲下的废料在废料收集箱5的真空吸力的作用下，可更加顺畅的落入废料收集箱5进行收集。
[0027]废料收集箱5远离负压接头501的一侧通过合页7转动安装有箱门6，箱门6外侧下端固定连接有门把手601。合页7的转轴上套设有扭簧701，扭簧701两端分别与合页7两侧页抵接，箱门6内侧外框处安装有密封条，通过扭簧701向箱门6施加锁紧力，使箱门可以紧密
贴合在废料收集箱5上，保持废料收集箱5内部的密封性，保持内部的真空度。
[0028]废料收集箱5内部下端开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有废料收集板8，在进行废料清理时，可将废料收集板8抽拉出废料收集箱在进行清理。
[0029]下模板4内部在冲压凹模401下端开设有落料孔402，落料孔402呈圆台形，圆台形的落料孔402可有效的避免冲孔废料卡在落料孔402中，下模座3内部与落料孔402对应位置处贯穿开设有落料通道301，落料通道301与废料收集箱5相连通，落料通道301末端安装有光电计数装置，光电计数装置由光电发射器9和光电信号接收器10组成，光电发射器9和光电信号接收器10相向设置，通过光电发射器9和光电信号接收器10相配合来对落入废料收集箱5的冲孔废料进行计数，进而对冲压加工的背板计数，能快速的统计出冲压的显示器背板的数量，极大的提高了工作效率。
[0030]本技术的使用过程为：在进行冲压落料时，上模组件在外部冲压驱动装置的带动下下行，通过冲压凸模201和冲压凹模401对显示器背板进行冲压冲孔，同时通过外部负压装置对废料收集箱5内部进行抽真空，使废料收集箱5内部存在一定的真空度，冲压冲孔的废料在废料收集箱5的真空吸力的作用下，可更加顺畅的通过落料孔402落入废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示器冲压模具自动落料装置，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座(1)，所述上模座(1)下端固定安装有上模板(2)，所述上模板(2)下端固定连接有冲压凸模(201)；所述下模组件包括下模座(3)，所述下模座(3)上端固定安装有下模板(4)，所述下模板(4)上与冲压凸模(201)对应位置处开设有冲压凹模(401)，所述冲压凸模(201)与冲压凹模(401)相适配，所述下模座(3)下端固定安装有废料收集箱(5)，所述废料收集箱(5)一侧连接有负压接头(501)，所述负压接头(501)通过管路与外部负压装置连通。2.根据权利要求1所述的一种显示器冲压模具自动落料装置，其特征在于，所述废料收集箱(5)远离负压接头(501)的一侧通过合页(7)转动安装有箱门(6)，所述箱门(6)外侧下端固定连接有门把手(601)。3.根据权利要求2所述的一种显示器冲压模具自动落料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏淮，
申请(专利权)人：苏州大魏模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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