一种磁吸式污水处理粗格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁吸式污水处理粗格栅，包括设备架、格栅带、磁吸带、落料导轨；设备架上设置有底部传动轮、顶部传动轮一、中间传动轮一、中间传动轮二和驱动电机，格栅带、磁吸带均依次经过四者；设备架在中间传动轮一、中间传动轮二之间的位置还设置有外传动轮、内传动轮，格栅带经过外传动轮，磁吸带经过内传动轮，外传动轮、内传动轮用于使格栅带、磁吸带先从靠近状态转为分离状态，再恢复为靠近状态转；落料导轨中间设置有分隔板，分隔板处于中间传动轮一下方的位置，分隔板将落料导轨分为外部分、内部分，外部份用于承接、传送非金属垃圾，内部份用于承接、传送金属垃圾；对粗格栅清理出的垃圾进行分类。理出的垃圾进行分类。理出的垃圾进行分类。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸式污水处理粗格栅


[0001]本技术涉及污水处理设备，特别涉及一种磁吸式污水处理粗格栅。

技术介绍

[0002]污水在处理过程中，一般先经过预处理池，预处理池设置有粗格栅、细格栅，污水依次经过粗格栅、细格栅，去除污水内的悬浮垃圾（例如塑料袋、塑料瓶、易拉罐等）；现有的粗格栅一般只是将污水内的悬浮垃圾捞起并转运，并没有完成对垃圾的分类（主要是金属垃圾和非金属垃圾）。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磁吸式污水处理粗格栅，可以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种磁吸式污水处理粗格栅，包括设备架、格栅带、磁吸带、落料导轨；所述设备架上设置有底部传动轮、顶部传动轮一、中间传动轮一、中间传动轮二和驱动电机，所述格栅带、磁吸带均依次经过四者；所述设备架在中间传动轮一、中间传动轮二之间的位置还设置有外传动轮、内传动轮，所述格栅带在中间传动轮一、中间传动轮二之间的部分经过外传动轮，所述磁吸带在中间传动轮一、中间传动轮二之间的部分经过内传动轮，所述外传动轮、内传动轮用于使格栅带、磁吸带先从靠近状态转为分离状态，再恢复为靠近状态转；所述落料导轨中间设置有分隔板，分隔板处于中间传动轮一下方的位置，分隔板将落料导轨分为外部分、内部分，外部份用于承接、传送非金属垃圾，内部份用于承接、传送金属垃圾。
[0006]所述底部传动轮、顶部传动轮一、中间传动轮一、中间传动轮二均包括转轴、四个链轮；所述格栅带包括两组链条一、若干网板一，两组链条一分别依次连接于外侧的两个链轮，若干所述网板一分别固设于两组链条一对应的链节；所述磁吸带包括两组链条二、若干凹形的网板二、若干磁铁条，两组链条二分别依次连接于内侧的两个链轮，若干所述网板二分别固设于两组链条二对应的链节，且网板二的凹口朝向网板一，形成设置空间，若干所述磁铁条依次固设于若干网板二的凹口内。
[0007]所述设备架在顶部传动轮一、中间传动轮一之间还设置有顶部传动轮二，格栅带、磁吸带在顶部传动轮二、中间传动轮一之间的部分呈倾斜朝下。
[0008]在侧视方向上，所述链条一和链条二长度相同，网板二上的磁铁吸附对应的网板一。
[0009]所述格栅带、磁吸带顶部传动轮一、顶部传动轮二之间的部分呈倾斜状态，且顶部传动轮二处于朝下的一侧。
[0010]本技术的有益效果是：将污水内的悬浮垃圾捞起并转运的同时，完成对金属垃圾、非金属垃圾的分类。
附图说明
[0011]图1为本实用各个传动轮的位置示意图；
[0012]图2为本实用侧面剖视图；
[0013]图3为部分格栅带、磁吸带的示意图；
[0014]图4为部分格栅带、磁吸带的主视图；
[0015]图5为图4中沿A
‑
A的剖视图。
[0016]图中，1、设备架；011、驱动电机；2、格栅带；21、链条一；22、网板一；221、竖直板；3、磁吸带；31、链条二；32、网板二；33、磁铁条；4、落料导轨；41、分隔板；5、底部传动轮；6、顶部传动轮一；7、中间传动轮一；8、中间传动轮二；9、外传动轮；10、内传动轮；11、顶部传动轮二。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0018]如图1和图2所示（图1用于表示各个传动轮、链条一21、链条二31的相对位置，为了方便表示，图1中对链轮、链条作简化表示），一种磁吸式污水处理粗格栅，包括设备架1、格栅带2、磁吸带3、落料导轨4。
[0019]设备架1用于将整个粗格栅安装与污水流通的通道内，同时格栅带2、磁吸带3也均设置于设备架1。具体地，设备架1上设置有底部传动轮5、顶部传动轮一6、中间传动轮一7、中间传动轮二8和驱动电机011。其中底部传动轮5处于污水流通的通道内，格栅带2、磁吸带3均依次经过四者，驱动电机011用于带动格栅带2、磁吸带3一起运动。
[0020]设备架1在中间传动轮一7、中间传动轮二8之间的位置还设置有外传动轮9、内传动轮10。格栅带2在中间传动轮一7、中间传动轮二8之间的部分经过外传动轮9；磁吸带3在中间传动轮一7、中间传动轮二8之间的部分经过内传动轮10。即外传动轮9、内传动轮10用于使格栅带2、磁吸带3先从靠近状态转为分离状态，再恢复为靠近状态。
[0021]如3到图5所示，结合设备架1上的设计，优选地，底部传动轮5、顶部传动轮一6、中间传动轮一7、中间传动轮二8均包括转轴、四个链轮，即转轴转动连接于设备架1，四个链轮固设于转轴；格栅带2包括两组链条一21、若干网板一22，两组链条一21分别依次连接于外侧的两个链轮，若干网板一22分别固设于两组链条一21对应的链节，部分网板一22上设置有竖直板221；磁吸带3包括两组链条二31、若干凹形的网板二32、若干磁铁条33，两组链条二31分别依次连接于内侧的两个链轮，若干网板二32分别固设于两组链条二31对应的链节，且网板二32的凹口朝向网板一22，形成设置空间，若干磁铁条33依次固设于若干网板二32的凹口内。
[0022]结合格栅带2、磁吸带3的结构设计，优选地，设计好外传动轮9、内传动轮10的位置，使链条一21、链条二31的长度相同，即链条一21、链条二31同步运动。网板二32上的磁铁吸附对应的网板一22，提高格栅带2、磁吸带3的同步性、以及磁铁对格栅带2的作用。
[0023]回到图2所示，落料导轨4呈倾斜状态，落料导轨4中间设置有分隔板41，分隔板41
处于中间传动轮一7下方的位置，分隔板41将落料导轨4分为外部分、内部分。外部份用于承接、传送非金属垃圾，内部份用于承接、传送金属垃圾。
[0024]另外，设备架1在顶部传动轮一6、中间传动轮一7之间还设置有顶部传动轮二11，格栅带2、磁吸带3在顶部传动轮二11、中间传动轮一7之间的部分呈倾斜朝下。原本垃圾沿格栅带2，经过中间传动轮一7时，非金属垃圾掉落，设计顶部传动轮二11后，垃圾沿格栅带2，在顶部传动轮二11、中间传动轮一7之间的部分时，非金属垃圾掉落，使分离更彻底。
[0025]格栅带2、磁吸带3顶部传动轮一6、顶部传动轮二11之间的部分呈倾斜状态，且顶部传动轮二11处于朝下的一侧。这样，垃圾沿格栅带2，在进入顶部传动轮二11、中间传动轮一7之间的部分前，非金属垃圾先下移，进入顶部传动轮二11、中间传动轮一7之间的部分后，非金属垃圾方便掉落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式污水处理粗格栅，其特征在于，包括设备架(1)、格栅带(2)、磁吸带(3)、落料导轨(4)；所述设备架(1)上设置有底部传动轮(5)、顶部传动轮一(6)、中间传动轮一(7)、中间传动轮二(8)和驱动电机(011)，所述格栅带(2)、磁吸带(3)均依次经过四者；所述设备架(1)在中间传动轮一(7)、中间传动轮二(8)之间的位置还设置有外传动轮(9)、内传动轮(10)，所述格栅带(2)在中间传动轮一(7)、中间传动轮二(8)之间的部分经过外传动轮(9)，所述磁吸带(3)在中间传动轮一(7)、中间传动轮二(8)之间的部分经过内传动轮(10)，所述外传动轮(9)、内传动轮(10)用于使格栅带(2)、磁吸带(3)先从靠近状态转为分离状态，再恢复为靠近状态转；所述落料导轨(4)中间设置有分隔板(41)，分隔板(41)处于中间传动轮一(7)下方的位置，分隔板(41)将落料导轨(4)分为外部分、内部分，外部分用于承接、传送非金属垃圾，内部分用于承接、传送金属垃圾。2.根据权利要求1所述的一种磁吸式污水处理粗格栅，其特征在于，所述底部传动轮(5)、顶部传动轮一(6)、中间传动轮一(7)、中间传动轮二(8)均包括转轴、四个链轮；所述格栅带(2)包括两组链条一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，胡宇泉，吴晨润，胡涵言，沈晓维，王奇丰，沈辉，
申请(专利权)人：浙江恒加环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：