一种节能高效电热风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效电热风机，包括基座、机箱、进风出风结构、导流结构、电热结构以及可拆卸防尘结构，所述机箱通过支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述机箱的两侧处分别设置有进风管道和出风管道，所述进风管道靠近于机箱的一侧底部处，所述出风管道靠近于机箱的一侧顶部处，所述进风出风结构安装于进风管道和出风管道的内部中，所述导流结构安装于机箱的内部中，所述电热结构安装于机箱的内部以及导流结构处，所述可拆卸防尘结构安装于进风管道和出风管道的管道口处。本实用新型专利技术换热效率较高，换热足够充分，有效的降低了热能浪费，且防尘结构便于进行快速拆卸清理处理，整体实用性较高。整体实用性较高。整体实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效电热风机


[0001]本技术涉及电热风机设备领域，具体为一种节能高效电热风机。

技术介绍

[0002]热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，机电设备是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置，热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，它实现了工作温度、风量的调控，随着工业的发展，热风机的应用也是越来越广泛。
[0003]但是，现有的电热风机存在以下缺点：
[0004]1、其加热机构与新风之间的换热效率较低，换热不够充分，从而使得会浪费大量的热能，造成热能浪费，不利于节能环保，实用性较差。
[0005]2、其防尘结构一般与设备呈一体成型式设计，不便于进行拆卸，从而使得不便于对其防尘结构处进行较好较快的清理处理，且清理时积存的灰尘易进入至设备的内部中，实用性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能高效电热风机，以解决传统的电热风机其加热机构与新风之间的换热效率较低，换热不够充分，从而使得会浪费大量的热能，造成热能浪费，不利于节能环保，实用性较差，且其防尘结构一般与设备呈一体成型式设计，不便于进行拆卸，从而使得不便于对其防尘结构处进行较好较快的清理处理，且清理时积存的灰尘易进入至设备的内部中，实用性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效电热风机，包括基座、机箱、进风出风结构、导流结构、电热结构以及可拆卸防尘结构，所述机箱通过支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述机箱的两侧处分别设置有进风管道和出风管道，所述进风管道靠近于机箱的一侧底部处，所述出风管道靠近于机箱的一侧顶部处，所述进风出风结构安装于进风管道和出风管道的内部中，所述导流结构安装于机箱的内部中，所述电热结构安装于机箱的内部以及导流结构处，所述可拆卸防尘结构安装于进风管道和出风管道的管道口处。
[0008]优选的，所述进风出风结构包括进风风机和出风风机，所述进风风机固定安装于进风管道的内部中，所述出风风机安装于出风管道的内部中。
[0009]优选的，所述导流结构包括多个第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板均设置有多个，多个所述第一导流板均固定安装于机箱的内部底端处，且所述第一导流板的顶部与机箱的内部顶端处设置有空隙，多个所述第二导流板均固定安装于机箱的内部顶端处，且所述第二导流板的底部与机箱的内部底端处设置有空隙，多个所述第二导流板分别位于相邻的两个第一导流板之间，且所述第一导流板和第二导流板的前后两侧均与机箱的内部前后两侧处抵接。
[0010]优选的，所述电热结构包括供电机构和电热板，所述供电机构固定安装于机箱的
外部顶端处，所述电热板设置有多个，多个所述电热板均安装于机箱的内部中，且多个所述电热板分布位于第一导流板和机箱之间、第一导流板与第二导流板之间以及第二导流板与机箱之间，所述电热板与供电机构通过导线连接。
[0011]优选的，所述可拆卸防尘结构包括环形座和拦截滤网板，所述环形座和拦截滤网板均设置有两个，两个所述环形座分别固定安装于进风管道和出风管道的管道口处，且两个所述环形座的顶部处均开设有插入槽，两个所述拦截滤网板分别活动插入至插入槽中。
[0012]优选的，两个所述拦截滤网板的顶部处均设置有提手。
[0013]本技术提供了一种节能高效电热风机，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置有进风出风结构、导流结构以及电热结构，使得在设备工作时，可以通过进风出风结构来抽送新风，在新风进入至机箱内部中后，可以通过第一导流板和第二导流板之间配合，对新风进行导流，使其呈S型流经机箱的内部，同时，通过多个加热板，充分对新风进行加热处理，提高了换热效率和换热充分性，从而有效的避免了热能浪费，继而利于节能环保，实用性较高。
[0015]（2）本技术通过设置有可拆卸防尘结构，使得在需要对拦截滤网板处积存的灰尘进行清理处理时，可以直接握住提手拉出拦截滤网板，即可对其进行快速的清理处理，清理完成后再插入至插入槽中即可，省时省力，且积存的灰尘不易进入至机箱的内部中，进一步的提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的拦截滤网板安装正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的环形座俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的电热板侧视结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、机箱；3、进风管道；4、出风管道；5、进风风机；6、出风风机；7、第一导流板；8、第二导流板；9、供电机构；10、电热板；11、环形座；12、拦截滤网板；13、插入槽；14、提手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种节能高效电热风机，包括基座1、机箱2、进风出风结构、导流结构、电热结构以及可拆卸防尘结构，所述机箱2通过支撑腿架设安装于基座1的上端表面处，所述机箱2的两侧处分别设置有进风管道3和出风管道4，所述进风管道3靠近于机箱2的一侧底部处，所述出风管道4靠近于机箱2的一侧顶部处，所述进风出风结构安装于进风管道3和出风管道4的内部中，所述导流结构安装于机箱2的内部中，所述电热结构安装于机箱2的内部以及导流结构处，所述可拆卸防尘结构安装于进风管道3和出风管道4的管道口处。
[0023]所述进风出风结构包括进风风机5和出风风机6，所述进风风机5固定安装于进风管道3的内部中，所述出风风机6安装于出风管道4的内部中，使得可以通过进风风机5配合
上出风风机6，对新风进行抽送处理，增加出风风机6的目的是确保新风流经速度足够；
[0024]所述导流结构包括多个第一导流板7和第二导流板8，所述第一导流板7和第二导流板8均设置有多个，多个所述第一导流板7均固定安装于机箱2的内部底端处，且所述第一导流板7的顶部与机箱2的内部顶端处设置有空隙，多个所述第二导流板8均固定安装于机箱2的内部顶端处，且所述第二导流板8的底部与机箱2的内部底端处设置有空隙，多个所述第二导流板8分别位于相邻的两个第一导流板7之间，且所述第一导流板7和第二导流板8的前后两侧均与机箱2的内部前后两侧处抵接，使得在新风流经机箱2内部中时，可以通过第一导流板7和第二导流板8之间的配合，对新风进行导流处理，使其可以称S型流经机箱2的内部，方便新风后续充分与加热板进行换热，提高了换热效率，使其换热足够充分，避免了造成热能资源的浪费；
[0025]所述电热结构包括供电机构9和电热板10，所述供电机构9固定安装于机箱2的外部顶端处，所述电热板10设置有多个，多个所述电热板10均安装于机箱2的内部中，且多个所述电热板10分布位于第一导流板7和机箱2之间、第一导流板7与第二导流板8之间以及第二导流板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效电热风机，包括基座（1）、机箱（2）、进风出风结构、导流结构、电热结构以及可拆卸防尘结构，其特征在于：所述机箱（2）通过支撑腿架设安装于基座（1）的上端表面处，所述机箱（2）的两侧处分别设置有进风管道（3）和出风管道（4），所述进风管道（3）靠近于机箱（2）的一侧底部处，所述出风管道（4）靠近于机箱（2）的一侧顶部处，所述进风出风结构安装于进风管道（3）和出风管道（4）的内部中，所述导流结构安装于机箱（2）的内部中，所述电热结构安装于机箱（2）的内部以及导流结构处，所述可拆卸防尘结构安装于进风管道（3）和出风管道（4）的管道口处。2.根据权利要求1所述的一种节能高效电热风机，其特征在于：所述进风出风结构包括进风风机（5）和出风风机（6），所述进风风机（5）固定安装于进风管道（3）的内部中，所述出风风机（6）安装于出风管道（4）的内部中。3.根据权利要求1所述的一种节能高效电热风机，其特征在于：所述导流结构包括多个第一导流板（7）和第二导流板（8），所述第一导流板（7）和第二导流板（8）均设置有多个，多个所述第一导流板（7）均固定安装于机箱（2）的内部底端处，且所述第一导流板（7）的顶部与机箱（2）的内部顶端处设置有空隙，多个所述第二导流板（8）均固定安装于机箱（2）的内部顶端处，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成明，韩洪森，
申请(专利权)人：济南恒磁诺业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：