本实用新型专利技术公开了一种肉酱生产用肉泥加工装置，包括加工罐，所述加工罐下端设有用于支撑加工罐的支撑腿，所述加工罐上端口设有罐盖，所述罐盖采用三个等间距设置的搭扣与加工罐进行固定，所述罐盖上设有用于对肉品进行粉碎的粉碎组件；本实用新型专利技术通过设置的推顶组件，可在肉泥加工完成后通过推动手柄使推板向上移动，推板向上移动将加工完成后肉泥向上顶出，进而可便于对肉泥进行收集，在推板向上移动的同时会将加工罐内壁刮擦干净，并且避免了推板位于加工罐底部不便于清理的情况。推板位于加工罐底部不便于清理的情况。推板位于加工罐底部不便于清理的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种肉酱生产用肉泥加工装置
[0001]本技术涉及肉酱加工
，具体是一种肉酱生产用肉泥加工装置。
技术介绍
[0002]肉酱(meat paste)指酱状的肉，碎肉做成的糊状食品。肉酱的加工中需要将肉品加工成肉泥，然后与调料等配料混合在一起，并装入罐头进而可进行销售，在肉泥的加工中需要使用到肉泥加工设备。
[0003]现有的肉泥加工装置在对肉品粉碎后，装置的内壁和底面上会粘连有大量的肉泥，这些肉泥需要在装置使用后即使进行清理，而由于地面以及内壁均在装置的内部，且底面还存在一定的深度，在清理时十分的不方便，针对上述所提到的问题，我们提供了一种肉酱生产用肉泥加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种肉酱生产用肉泥加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种肉酱生产用肉泥加工装置，包括加工罐，所述加工罐下端设有用于支撑加工罐的支撑腿，所述加工罐上端口设有罐盖，所述罐盖采用三个等间距设置的搭扣与加工罐进行固定，所述罐盖上设有用于对肉品进行粉碎的粉碎组件；
[0007]所述加工罐内部还设有用于将加工罐内部加工完成的肉泥推出的推顶组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述粉碎组件包括套轴，所述套轴转动连接在罐盖中间位置，所述罐盖上端面一侧固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有驱动轴，所述驱动轴穿设在套轴内，所述驱动轴下端固定连接有若干个刀片，所述套轴上端固定连接有第一齿轮，所述驱动轴上端固定连接有第二齿轮，所述罐盖上还设有用于驱动驱动轴和套轴进行转动的驱动组件，所述套轴上还设有用于对加工罐边侧的肉品向中间聚拢的聚拢组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在安装架端部，所述驱动电机输出端固定连接有动力轴，所述动力轴下端安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，所述动力轴上端安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮分度圆直径大于第四齿轮分度圆直径，所述第三齿轮分度圆直径大于第二齿轮分度圆直径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述聚拢组件包括套轴，所述套轴分别固定连接在套轴下端两侧的位置，所述连接臂远离套轴的一端固定连接有刮片，所述刮片呈45度设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述推顶组件包括推板，所述推板滑动连接在
加工罐内部，所述推板下端面中间位置固定连接有滑动杆，所述滑动杆与加工罐底部滑动连接，所述滑动杆下端固定连接有手柄，所述滑动杆位于手柄和加工罐之间的位置穿设有弹簧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述加工罐下端面还开设有用于排气的排气孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的推顶组件，可在肉泥加工完成后通过推动手柄使推板向上移动，推板向上移动将加工完成后肉泥向上顶出，进而可便于对肉泥进行收集，在推板向上移动的同时会将加工罐内壁刮擦干净，并且避免了推板位于加工罐底部不便于清理的情况。
[0016]2、本技术通过设置的刮片可在使用使将肉泥向中间聚拢，进而使肉泥充分与刀片接触，提高粉碎效率，同时避免了肉泥粘连在加工罐的内壁上。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中粉碎组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术中聚拢组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术中加工罐的内部结构示意图。
[0021]其中：1、加工罐；2、支撑腿；3、推板；4、手柄；5、弹簧；6、滑动杆；7、搭扣；8、安装架；9、驱动电机；10、罐盖；11、驱动轴；12、套轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、动力轴；18、连接臂；19、刮片；20、刀片。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种肉酱生产用肉泥加工装置，包括加工罐1，所述加工罐1下端设有用于支持加工罐1的支撑腿2，所述加工罐1上端口设有罐盖10，所述罐盖10采用三个等间距设置的搭扣7与加工罐1进行固定，所述罐盖10上设有用于对肉品进行粉碎的粉碎组件；所述加工罐1下端面还开设有用于排气的排气孔，采用搭扣7对罐盖10进行固定，可便于罐盖10的取放，使用更加的方便。
[0023]所述粉碎组件包括套轴12，所述套轴12转动连接在罐盖10中间位置，所述罐盖10上端面一侧固定连接有安装架8，所述安装架8上转动连接有驱动轴11，所述驱动轴11穿设在套轴12内，所述驱动轴11下端固定连接有若干个刀片20，所述套轴12上端固定连接有第一齿轮13，所述驱动轴11上端固定连接有第二齿轮14，所述罐盖10上还设有用于驱动驱动轴11和套轴12进行转动的驱动组件，所述套轴12上还设有用于对加工罐1边侧的肉品向中间聚拢的聚拢组件。
[0024]在使用时通过动力组件驱动驱动轴11进行高速转动，驱动套轴12进行低速转动，在刀片20进行高速转动进行对肉品粉碎的同时，低速转动的聚拢组件将肉品向中间拨动，进而使肉泥充分与刀片20接触，提高粉碎效率。
[0025]所述驱动组件包括驱动电机9，所述驱动电机9固定连接在安装架8端部，所述驱动电机9输出端固定连接有动力轴17，所述动力轴17下端安装有第四齿轮16，所述第四齿轮16
与第一齿轮13啮合，所述动力轴17上端安装有第三齿轮15，第三齿轮15与第二齿轮14啮合。所述第一齿轮13分度圆直径大于第四齿轮16分度圆直径，所述第三齿轮15分度圆直径大于第二齿轮14分度圆直径。
[0026]工作时，启动驱动电机9，驱动电机9启动带动动力轴17进行转动，动力轴17转动带动第三齿轮15和第四齿轮16进行旋转，第三齿轮15与第二齿轮14啮合带动驱动轴11进行高速转动，驱动轴11转动带动刀片20高速旋转对肉品进行粉碎，与此同时第四齿轮16与第一齿轮13啮合带动套轴12进行低速转动，使刮片19以套轴12为中心进行旋转，驱动电机9旋转时将加工罐1边侧的肉品向中间聚拢。
[0027]所述聚拢组件包括套轴12，所述套轴12分别固定连接在套轴12下端两侧的位置，所述连接臂18远离套轴12的一端固定连接有刮片19，所述刮片19呈45度设置；通过设置的刮片19可在使用使将肉泥向中间聚拢，进而使肉泥充分与刀片20接触，提高粉碎效率，同时避免了肉泥粘连在加工罐1的内壁上。
[0028]所述加工罐1内部还设有用于将加工罐1内部加工完成的肉泥推出的推顶组件；所述推顶组件包括推板3，所述推板3滑动连接在加工罐1内部，所述推板3下端面中间位置固定连接有滑动杆6，所述滑动杆6与加工罐1底部滑动连接，所述滑动杆6下端固定连接有手柄4，所述滑动杆6位于手柄4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉酱生产用肉泥加工装置，包括加工罐（1），其特征在于：所述加工罐（1）下端设有用于支持加工罐（1）的支撑腿（2），所述加工罐（1）上端口设有罐盖（10），所述罐盖（10）采用三个等间距设置的搭扣（7）与加工罐（1）进行固定，所述罐盖（10）上设有用于对肉品进行粉碎的粉碎组件；所述加工罐（1）内部还设有用于将加工罐（1）内部加工完成的肉泥推出的推顶组件。2.根据权利要求1所述的一种肉酱生产用肉泥加工装置，其特征在于，所述粉碎组件包括套轴（12），所述套轴（12）转动连接在罐盖（10）中间位置，所述罐盖（10）上端面一侧固定连接有安装架（8），所述安装架（8）上转动连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）穿设在套轴（12）内，所述驱动轴（11）下端固定连接有若干个刀片（20），所述套轴（12）上端固定连接有第一齿轮（13），所述驱动轴（11）上端固定连接有第二齿轮（14），所述罐盖（10）上还设有用于驱动驱动轴（11）和套轴（12）进行转动的驱动组件，所述套轴（12）上还设有用于对加工罐（1）边侧的肉品向中间聚拢的聚拢组件。3.根据权利要求2所述的一种肉酱生产用肉泥加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定连接在安装架（8）端部，所述驱动电机（9）输...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏保山，魏浩然，
申请(专利权)人：南阳易佰福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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