本实用新型专利技术是一种异味处理用活性炭吸附装置，包括吸附箱，吸附箱分为左右两个工作室，每个工作室均设有进气口、排气口，每个工作室内均安装有旋转式吸附解吸组件，旋转式吸附解吸组件连有旋转驱动装置，旋转式吸附解吸组件内填装有活性炭颗粒，活性炭颗粒与旋转式吸附解吸组件顶部之间设有空隙。本实用新型专利技术使用时，两个工作室交替进行吸附和解吸的作业，这样可以避免停机，在进行吸附作业时，金属网筒固定不动，能够使废气停留在活性炭颗粒内部，不会发生逃逸现象，充分的进行吸附，在进行解吸作业时，金属网筒在旋转驱动装置的带动下转动，由于空隙的存在，内部的活性炭颗粒能够更好的分散与高温气体接触，更高效的完成解吸作业，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种异味处理用活性炭吸附装置
[0001]本技术涉及废气处理设备的
，尤其涉及一种异味处理用活性炭吸附装置。
技术介绍
[0002]生物发酵车间制备赖氨酸、苏氨酸等物质时，会产生大量的废气，需要处理后排出，其中活性炭吸附装置是其中比较重要的一种处理装置。活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此具有较强的吸附能力。
[0003]在活性炭吸附装置处理废气的过程中，活性炭吸附饱和之后，经常需要对其进行更换或者是进行再生，需要停机，影响整体的作业效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种异味处理用活性炭吸附装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种异味处理用活性炭吸附装置，包括吸附箱，吸附箱内设有竖直隔板，竖直隔板将吸附箱内腔划分为左右两个工作室，每个工作室的侧壁下端均设有进气口且顶部设有排气口，每个工作室内均安装有旋转式吸附解吸组件，旋转式吸附解吸组件连有旋转驱动装置，旋转式吸附解吸组件内填装有活性炭颗粒，活性炭颗粒与旋转式吸附解吸组件顶部之间设有空隙，工作室前后内壁上在旋转式吸附解吸组件下方、进气口上方固定有八字形导流板，每个工作室底部均设有解吸用气体加热器。
[0007]旋转式吸附解吸箱包括左右两侧的固定板、固定在两个固定板之间的金属网筒，活性炭颗粒填充在金属网筒内。
[0008]内侧的固定板通过内转轴旋转安装在竖直隔板上，外侧的固定板通过外转轴与固定在吸附箱外侧壁上的旋转驱动装置相连，吸附箱外侧壁上对应外侧的固定板设有限位插杆，外侧的固定板上设有限位插槽，限位插杆插接在限位插槽内。
[0009]限位插杆外端设有拉环。
[0010]金属网筒两端面设有连接环，连接环通过螺栓固定在对应的固定板上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术使用时，两个工作室交替进行吸附和解吸的作业，这样可以避免停机，在进行吸附作业时，对应工作室内的金属网筒固定不动，气体加热器关闭，废气不断的经过内部的活性炭颗粒进行吸附，能够使废气停留在活性炭颗粒内部，不会发生逃逸现象，充分的进行吸附，在进行解吸作业时，对应工作室内的金属网筒在旋转驱动装置的带动下转动，气体加热器开启，进行热解吸，由于空隙的存在，内部的活性炭颗粒能够更好的分散与高温气体接触，更高效的完成解吸作业，提高了效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A的放大图；
[0014]图3为金属网筒、八字形导流板的布置关系图；
[0015]图中：1
‑
吸附箱；2
‑
竖直隔板；3
‑
工作室；4
‑
进气口；5
‑
排气口；6
‑
旋转驱动装置；7
‑
活性炭颗粒；8
‑
空隙；9
‑
八字形导流板；10
‑
固定板；11
‑
金属网筒；12
‑
内转轴；13
‑
外转轴；14
‑
限位插杆；15
‑
拉环；16
‑
连接环；17
‑
螺栓；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1至图3所示，一种异味处理用活性炭吸附装置，包括吸附箱1，吸附箱1内设有竖直隔板2，竖直隔板2将吸附箱1内腔划分为左右两个工作室3，每个工作室3的侧壁下端均设有进气口4且顶部设有排气口5，每个工作室3内均安装有旋转式吸附解吸组件，旋转式吸附解吸组件连有旋转驱动装置6，旋转式吸附解吸组件内填装有活性炭颗粒7，活性炭颗粒7与旋转式吸附解吸组件顶部之间设有空隙8，工作室3前后内壁上在旋转式吸附解吸组件下方、进气口4上方固定有八字形导流板9，每个工作室3底部均设有解吸用气体加热器。
[0019]旋转驱动装置6可以为电机。
[0020]旋转式吸附解吸箱包括左右两侧的固定板10、固定在两个固定板10之间的金属网筒11，活性炭颗粒7填充在金属网筒11内。
[0021]本技术使用时，两个工作室3交替进行吸附和解吸的作业，这样可以避免停机，在进行吸附作业时，对应工作室3内的金属网筒11固定不动，气体加热器关闭，废气不断的经过内部的活性炭颗粒7进行吸附，能够使废气停留在活性炭颗粒7内部，不会发生逃逸现象，充分的进行吸附，在进行解吸作业时，对应工作室3内的金属网筒11在旋转驱动装置6的带动下转动，气体加热器开启，进行热解吸，由于空隙8的存在，内部的活性炭颗粒7能够更好的分散与高温气体接触，更高效的完成解吸作业，提高了效率。
[0022]内侧的固定板10通过内转轴12旋转安装在竖直隔板2上，外侧的固定板10通过外转轴13与固定在吸附箱1外侧壁上的旋转驱动装置6相连，吸附箱1外侧壁上对应外侧的固定板10设有限位插杆14，外侧的固定板10上设有限位插槽，限位插杆14插接在限位插槽内。
[0023]限位插杆14外端设有拉环15。
[0024]限位插杆14能够在金属网筒11不转动时，起到稳定的作用，需要转动时，抽拔出来即可。
[0025]金属网筒11两端面设有连接环16，连接环16通过螺栓17固定在对应的固定板10上。
[0026]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异味处理用活性炭吸附装置，其特征在于，包括吸附箱(1)，吸附箱(1)内设有竖直隔板(2)，竖直隔板(2)将吸附箱(1)内腔划分为左右两个工作室(3)，每个工作室(3)的侧壁下端均设有进气口(4)且顶部设有排气口(5)，每个工作室(3)内均安装有旋转式吸附解吸组件，旋转式吸附解吸组件连有旋转驱动装置(6)，旋转式吸附解吸组件内填装有活性炭颗粒(7)，活性炭颗粒(7)与旋转式吸附解吸组件顶部之间设有空隙(8)，工作室(3)前后内壁上在旋转式吸附解吸组件下方、进气口(4)上方固定有八字形导流板(9)，每个工作室(3)底部均设有解吸用气体加热器。2.根据权利要求1所述的一种异味处理用活性炭吸附装置，其特征在于，旋转式吸附解吸箱包括左右两侧的固定板(10)、固定在两个固定板(10)之间的金属网...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连革，刘智，刘文琪，王梦醒，
申请(专利权)人：天津市英格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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