一种用于H13热作模具钢的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于H13热作模具钢的锻造装置，包括锻造锤、控制机构、锻件转移机构、加热炉、保温炉和锻造台，所述锻造台内安装有加热炉，所述加热炉的上端设有进料口，所述进料口上设有可移动的锻造工作面，所述锻造工作面的上侧设有锻造锤，所述锻造锤上端连接控制机构，所述锻造工作面的一侧连接有驱使锻造工作面左右移动的移动机构，靠近所述锻造工作面另一侧的锻造台上依次设有锻件转移机构和保温炉。本装置弥补了传统锻造过程中由于锻件温度过低，导致需将工件重新加热时的问题；同时，充分利用锻件余热，节约能耗，非常适合用于H13热作模具钢的锻造。H13热作模具钢的锻造。H13热作模具钢的锻造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于H13热作模具钢的锻造装置


[0001]本技术涉及一种锻造设备，具体涉及一种用于H13热作模具钢的锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构等。热作模具钢在锻造过程中，终锻温度过低时，往往需要重新加热至始锻温度，这操作过程中费时、耗力。
[0003]此外，H13热作模具钢在锻造后还需进行正火处理，抑制二次碳化物沿晶界析出，改善碳化物的分布，从而提高冲击性能、热疲劳性能等。这些均大大提高了能耗以及生产成本。因此针对上述问题，设计一种操作简单且省时省力的用于H13热作模具钢的锻造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对当前锻造工艺中存在的不足，操作不便等，提供一种用于H13热作模具钢的锻造装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种用于H13热作模具钢的锻造装置，包括锻造锤、锻造锤的控制机构、锻件转移机构、加热炉、保温炉和锻造台，所述锻造台内安装有加热炉，所述加热炉的上端设有进料口，所述进料口上设有可移动的锻造工作面，所述锻造工作面的上侧设有锻造锤，所述锻造锤上端连接控制机构，所述锻造工作面的一侧连接有驱使锻造工作面左右移动的移动机构，靠近所述锻造工作面另一侧的锻造台上依次设有锻件转移机构和保温炉。
[0007]所述控制机构包括变速箱，所述变速箱两侧通过支撑杆与锻造台后侧相连，所述变速箱内设有齿轮组变速机构，所述齿轮组变速机构通过连接杆与锻造锤转动相连。
[0008]所述齿轮组变速机构包括主动轮，与主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮与变速箱内设有的第一电机通过转轴相连，所述第一从动轮与第二从动轮也分别通过连接轴与变速箱内设有的安装座相连，所述第一从动轮和第二从动轮分别通过连接杆与锻造锤铰连。
[0009]所述锻件转移机构包括机械臂和活动夹钳，所述机械臂前端设有活动夹钳。
[0010]所述活动夹钳内侧均匀分布有若干个夹垫。
[0011]所述移动机构包括安装架、传动齿轮、与传动齿轮相啮合的齿条，所述齿条通过移动杆与锻造工作面相连，所述齿条固定设置于移动杆的底面，所述传动齿轮通过传动轴与安装架上固定设有的第二电机相连，所述安装架与对应侧的锻造台侧面固定相连。
[0012]所述锻造台下侧对称设有若干个锥台形支撑腿。
[0013]所述保温炉下侧的锻造台设为储藏室。
[0014]本技术带来的技术效果：
[0015]通过设置锻造台、锻件转移机构、锻造工作面、加热炉和保温炉等，当锻件温度过
低不便进行锻造时，通过锻件转移机构将锻件放置到保温炉内加热，当温度升至始锻造温度时再取出并继续锻造，从而提高锻造效率。当锻造结束后，通过锻件转移机构将锻件夹住，通过移动机构正转控制锻造工作面向左移动，露出加热炉的进料口，这时，锻件转移机构将锻件放置到加热炉内，并充分利用锻后工件余热进行正火工序。本装置弥补了传统锻造过程中由于锻件温度过低，导致需将工件重新加热时的问题；同时，充分利用锻件余热，节约能耗，非常适合用于H13热作模具钢的锻造。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中，1变速箱，1
‑
1第一从动轮，1
‑
2第二从动轮，2连接杆，3锻造锤，4锻件转移机构，4
‑
1活动夹钳，4
‑
2示教器，4
‑
3控制柜，5保温炉，6锻造台，7锻造工作面，8移动机构，9加热炉，10支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]如图1所示的一种用于H13热作模具钢的锻造装置，包括锻造锤3、锻造锤3的控制机构、锻件转移机构4、加热炉9、保温炉5和锻造台6，锻造台6内安装有加热炉9，加热炉9的上端设有进料口，进料口上设有可移动的锻造工作面7，锻造工作面7的上侧设有锻造锤3，锻造锤3位于锻造工作面7的正上方，锻造工作面7上放置锻造件，通过锻造锤3进行锻造。
[0020]锻造锤3上端连接控制机构，锻造工作面7的一侧连接有驱使锻造工作面7左右移动的移动机构8，锻造工作面7的另一侧的锻造台6上设有锻件转移机构4，锻件转移机构4另一侧的锻造台6上设有保温炉5。锻造台6下侧对称设有若干个锥台形支撑腿10，锥台形支撑腿10对锻造台6起到强有力的支撑。保温炉5下侧的锻造台6设为储藏室，储藏室用于放置可控制ABB IRB 460六轴机器人工作的控制柜4
‑
3、示教器4
‑
2以及其它杂物。
[0021]锻件转移机构4包括机械臂和活动夹钳4
‑
1，机械臂包括ABB IRB 460六轴机器人，ABB IRB 460六轴机器人与储藏室内设有的控制柜4
‑
3电连，控制柜4
‑
3与示教器4
‑
2电连接，活动夹钳4
‑
1内侧均匀分布有若干个夹垫。锻造工件时，通过在示教器4
‑
2上操控ABB IRB 460六轴机器人运动和活动夹钳4
‑
1的开合。
[0022]控制机构包括变速箱1，变速箱1两侧通过支撑杆与锻造台6后侧相连，变速箱1内设有齿轮组变速机构，齿轮组变速机构包括主动轮，与主动轮啮合的第一从动轮1
‑
1和第二从动轮1
‑
2，主动轮与变速箱1内设有的第一电机通过转轴相连，第一从动轮1
‑
1与第二从动轮1
‑
2也分别通过连接轴与变速箱1内设有的安装座相连，通过第一电机带动主动轮转动，主动轮带动不同齿数的第一从动轮1
‑
1和第二从动轮1
‑
2转动，第一从动轮1
‑
1和第二从动轮1
‑
2分别通过连接杆2与锻造锤3铰连，从而实现变速，以调整锻造锤3的锻造速率。具体的，连接杆2包括第一连接杆2与第二连接杆2，第一连接杆2的两端分别与第一从动轮1
‑
1和锻造锤3的锤柄铰连，第二连接杆2的两端分别与第二从动轮1
‑
2和锻造锤3的锤柄铰连。
[0023]移动机构8包括安装架、传动齿轮、与传动齿轮相啮合的齿条，齿条通过移动杆与锻造工作面7相连，具体的，移动杆一端与锻造工作面7的侧面固定相连，移动杆的底面安装
有齿条，传动齿轮通过传动轴与安装架上固定设有的第二电机相连，安装架与对应侧的锻造台6侧面固定相连。第二电机控制传动齿轮正反转，传动齿轮与齿条相啮合，从而带动移动杆运动，进而带动锻造工作面7左右移动。
[0024]当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于H13热作模具钢的锻造装置，其特征在于：包括锻造锤、控制机构、锻件转移机构、加热炉、保温炉和锻造台，所述锻造台内安装有加热炉，所述加热炉的上端设有进料口，所述进料口上设有可移动的锻造工作面，所述锻造工作面的上侧设有锻造锤，所述锻造锤上端连接控制机构，所述锻造工作面的一侧连接有驱使锻造工作面左右移动的移动机构，靠近所述锻造工作面另一侧的锻造台上依次设有锻件转移机构和保温炉。2.根据权利要求1所述的一种用于H13热作模具钢的锻造装置，其特征在于：所述控制机构包括变速箱，所述变速箱两侧均通过支撑杆与锻造台后侧相连，所述变速箱内设有齿轮组变速机构，所述齿轮组变速机构通过连接杆与锻造锤转动相连。3.根据权利要求2所述的一种用于H13热作模具钢的锻造装置，其特征在于：所述齿轮组变速机构包括主动轮，与主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮与变速箱内设有的第一电机通过转轴相连，所述第一从动轮与第二从动轮也分别通过连接轴与变速箱内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：时洪明，夏爱芬，王章忠，巴志新，陶学伟，
申请(专利权)人：宜兴市鼎立模具制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：