一种框架式拉伸水室液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架式拉伸水室液压机，包括：液压设备，所述液压设备包括支撑架，两个所述支撑架相对设置，两个所述的支撑架相对的面上对称开设有滑动槽；移动组件，所述移动组件两端分别滑动连接在滑动槽内，所述移动组件包括上板、移动板和固定卡，所述移动板滑动连接在滑动槽内，所述上板两端分布对称固定安装有两个固定卡，每两个所述固定卡卡接在一个移动板上；限位组件，所述限位组件包括限位卡和卡槽，所述限位卡固定安装在移动板顶面上，所述卡槽固定安装在滑动槽顶面上，所述限位卡和卡槽卡接。本实用新型专利技术可节约生产过程中更换模具的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式拉伸水室液压机


[0001]本技术涉及液压机
，尤其涉及一种框架式拉伸水室液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，框架式液压机是液压机的一种，它适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用；可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。
[0003]传统液压机的工作过程是，先安装与待加工产品相应的模具，模具一般质量大，需要特殊的螺栓固定；然后将原材料放在模具上，通过液压机冲压成型；最后取下工件。安装一次模具只能加工一种产品，加工多种产品需要多次更换模具，或者配备多台液压机，而液压机一般体积庞大，价格高昂，厂家通常不会大量购置液压机，所以只能在加工完一种产品后，立即更换模具加工另外一种产品，这样虽然节省了成本，但通常会将模具安装在液压机下压头底部，而要完成模具更换，需在液压机复位后在进行，从而更换模具的时间耗费较长，制约了生产线上的生产速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中更换模具需在液压机复位后开始更换，使得更换模具耗时较长，影响生产速度的缺点，而提出的一种框架式拉伸水室液压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种框架式拉伸水室液压机，包括：
[0007]液压设备，所述液压设备包括支撑架，两个所述支撑架相对设置，两个所述的支撑架相对的面上对称开设有滑动槽；
[0008]移动组件，所述移动组件两端分别滑动连接在滑动槽内，所述移动组件包括上板、移动板和固定卡，所述移动板滑动连接在滑动槽内，所述上板两端分布对称固定安装有两个固定卡，每两个所述固定卡卡接在一个移动板上；
[0009]限位组件，所述限位组件包括限位卡和卡槽，所述限位卡固定安装在移动板顶面上，所述卡槽固定安装在滑动槽顶面上，所述限位卡和卡槽卡接。
[0010]优选的，所述液压设备还包括液压柱、水平平台和工作台，所述水平平台两侧固定安装在两个支撑架相对面的顶部，所述液压柱固定安装在水平平台底面中心位置，所述两侧固定安装在两个支撑架相对面的底部，所述滑动槽开设至支撑架中部。
[0011]优选的，所述上板顶部开设有凹槽，所述凹槽与液压柱底部卡接，所述上板底面和工作台顶面对称开设有T形槽，所述T形槽分别位于上板底面和工作台顶面的中部并与支撑架平行。
[0012]优选的，所述T形一端贯穿上板和工作台，另一端开设至上板和工作台底面中心位置，所述T形槽贯穿上板和工作台的一端铰接有活动门。
[0013]优选的，所述限位组件上固定安装有磁吸组件，所述磁吸组件用于固定限位组件。
[0014]优选的，所述磁吸组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块固定安装在限位卡顶面，所述第二磁块固定安装在卡槽底面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、液压设备的下压力使限位卡离开卡槽，限位卡离开卡槽后，上板开始随液压设备的下压速度进行移动，完成工作后液压设备开设复位，当移动板移动至限位卡和卡槽卡接后，移动板便不会再进行移动，此时即可对模具进行更换，无需等到液压设备完全复位，从而节约了模具更换时间，提高了生产效率；
[0017]2、磁吸组件保证液压柱复位后，移动组件不会发生掉落，液压柱在开始下压使通过压力使限位卡离开卡槽，在液压柱开始复位后磁吸组件的阴极块和杨极块相吸。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种框架式拉伸水室液压机的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种框架式拉伸水室液压机的移动组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种框架式拉伸水室液压机的剖视图；
[0021]图4为图3中A的局部放大图。
[0022]图中：1液压设备、11支撑架、12液压柱、13水平平台、14工作台、2移动组件、21上板、22移动板、23固定卡、3限位组件、31限位卡、32卡槽、4活动门、5磁吸组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
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4，一种框架式拉伸水室液压机，包括：
[0026]液压设备1，液压设备1包括支撑架11，两个支撑架11相对设置，两个的支撑架11相对的面上对称开设有滑动槽；
[0027]移动组件2，移动组件2两端分别滑动连接在滑动槽内，移动组件2包括上板21、移动板22和固定卡23，移动板22滑动连接在滑动槽内，上板21两端分布对称固定安装有两个固定卡23，每两个固定卡23卡接在一个移动板22上；
[0028]限位组件3，限位组件3包括限位卡31和卡槽32，限位卡31固定安装在移动板22顶面上，卡槽32固定安装在滑动槽顶面上，限位卡31和卡槽32卡接。
[0029]应用上技术方案的实施例中，模具滑动连在上板21底面上，在液压设备1进行工作时，液压设备1下降与上板21接触后继续下压，液压设备1的下压力使限位卡31离开卡槽32，限位卡31离开卡槽32后，上板21开始随液压设备1的下压速度进行移动，完成工作后液压设备1开设复位，当移动板22移动至限位卡31和卡槽32卡接后，移动板22便不会再进行移动，此时即可对模具进行更换，无需等到液压设备1完全复位，从而节约了模具更换时间。
[0030]本实施例中优选的技术方案，液压设备1还包括液压柱12、水平平台13和工作台14，水平平台13两侧固定安装在两个支撑架11相对面的顶部，液压柱12固定安装在水平平台13底面中心位置，两侧固定安装在两个支撑架11相对面的底部，滑动槽开设至支撑架11中部，滑动槽开设至支撑架11中部位置，可使上板21与液压柱12分离，节约模具的更换时间；
[0031]上板21顶部开设有凹槽，凹槽与液压柱12底部卡接，上板21底面和工作台14顶面对称开设有T形槽，T形槽分别位于上板21底面和工作台14顶面的中部并与支撑架11平行，T形槽使模具滑动连接在上板21上，进行更换的时候更为便捷，T形槽开设至上板21和工作台14的中心位置，使模具可对齐且位于中部，使液压柱12的压力更均匀；
[0032]T形一端贯穿上板21和工作台14，另一端开设至上板21和工作台14底面中心位置，T形槽贯穿上板21和工作台14的一端铰接有活动门4，打开活动门4后，可对模具进行取出和放置，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架式拉伸水室液压机，其特征在于，包括：液压设备（1），所述液压设备（1）包括支撑架（11），两个所述支撑架（11）相对设置，两个所述的支撑架（11）相对的面上对称开设有滑动槽；移动组件（2），所述移动组件（2）两端分别滑动连接在滑动槽内，所述移动组件（2）包括上板（21）、移动板（22）和固定卡（23），所述移动板（22）滑动连接在滑动槽内，所述上板（21）两端分布对称固定安装有两个固定卡（23），每两个所述固定卡（23）卡接在一个移动板（22）上；限位组件（3），所述限位组件（3）包括限位卡（31）和卡槽（32），所述限位卡（31）固定安装在移动板（22）顶面上，所述卡槽（32）固定安装在滑动槽顶面上，所述限位卡（31）和卡槽（32）卡接。2.根据权利要求1所述的一种框架式拉伸水室液压机，其特征在于，所述液压设备（1）还包括液压柱（12）、水平平台（13）和工作台（14），所述水平平台（13）两侧固定安装在两个支撑架（11）相对面的顶部，所述液压柱（12）固定安装在水平平台（13）底面中心位置，所述两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤，吴晓，李群昌，赵环如，
申请(专利权)人：青岛优尼飞汽车散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：