一种锆管的切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锆管的切割设备，架体上沿轴向安装一组滑轨，支撑板通过滑块安装在滑轨上且由传动机构驱动，切削机构安装在支撑板上，支撑板前端安装有小浮板，小浮板前端安装有夹紧气爪，支撑板与小浮板之间通过弹簧设计间隙，并且在切削机构的主轴上设计进给机构，进给机构带动产生刀头径向位移从而实现径向切割。本新型为针对锆管的切割设计刀座，切削刀具相对锆管做圆转切削动作，并且设计径向切断功能，大大提高切割端面的几何精度，且具有平整端面功能。有平整端面功能。有平整端面功能。

【技术实现步骤摘要】
一种锆管的切割设备


[0001]本技术涉及到合金管材切割
，具体涉及到一种锆管的切割设备。

技术介绍

[0002]锆管是金属锆和其他金属制得的合金管形材料，一般用于核燃料组件及堆内结构。锆管在用于包壳管的轧制需将两端面进行切割，同时要保证切割端面的平整度。目前针对于锆管端面切屑都是采用通用的金属管切削机床，切削方式为刀具固定，切割管材相对于刀具旋转进行切削。而管材圆周运动的切割精度相对较低，并且由于刀具的走向问题，造成切口处表面较为粗糙，不但影响美观，甚至易造成毛刺外翻，需要人工进一步的处理。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种锆管的切割设备，采用刀具相对锆管圆周切削，并能径向切断，而且还能自动整平切削端面。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：一种锆管的切割设备，包括架体、支撑板、传动机构及切削机构，所述的架体上沿轴向安装一组滑轨，所述的支撑板通过滑块安装在滑轨上且由传动机构驱动，所述的切削机构安装在支撑板上；
[0005]所述的切削机构包括切削主轴、切削电机、切削刀座、刀头、主轴护套及皮带箱，所述的切削主轴为空心轴，切削主轴的尾端以及切削电机的输出轴端安装在皮带箱内并且二者通过同步带组件连接，切削主轴的首端安装切削刀座，所述的刀头安装在切削刀座上，刀头上安装刀片，所述的主轴护套通过轴承组件a安装在切削主轴上且一端固定在皮带箱上；
[0006]所述的切削刀座包括两个刀头凸台、两个固定限位轴拨叉、两个限位轴及切削让位槽，所述的两个刀头凸台以切削让位槽为中心对称，切削让位槽上中心开有刀座安装孔，切削刀座通过刀座安装孔安装在切削主轴上，所述的固定限位轴拨叉安装在刀头凸台的两端，所述的刀头凸台上沿主轴径向开有刀头槽，所述的刀头安装在刀头槽内，所述的刀头凸台还有开有限位轴安装孔，所述的限位轴贯穿刀头凸台与刀头安装在限位轴安装孔内，且限位轴两端安装在固定限位轴拨叉上。
[0007]进一步地，切削主轴上安装有进给机构，所述的有限位轴安装孔为沿主轴径向的长条孔，所述的固定限位轴拨叉上开有倾斜于主轴的导向孔，所述的限位轴两端安装在固定限位轴拨叉的导向孔内；所述的进给机构对应的切削主轴为花键轴，进给结构包括花键轴套、轴承套、轴承组件b、联动拨叉及进给气缸，所述的花键轴套安装在切削主轴的花键轴段，花键轴套与固定限位轴拨叉固定连接，所述的轴承套通过轴承组件b安装在花键轴套外，所述的联动拨叉安装在轴承套上并且与进给气缸连接，所述的进给气缸固定在支撑板底面上。
[0008]进一步地，传动机构包括传动丝杠、传动滑块和驱动电机，所述的传动丝杠通过轴承组件轴向安装在架体上，所述的传动滑块安装在传动丝杠上，所述的支撑板安装在传动滑块上，所述的传动丝杠通过同步带组件外接安装在架体底部的驱动电机。
[0009]进一步地，支撑板前端安装有小浮板，小浮板前端安装有夹紧气爪，所述的夹紧气爪位于切削刀座的正前方。
[0010]进一步地，支撑板与小浮板之间通过销轴连接，销轴上安装有限位片，限位片与小浮板之间的销轴上套有弹簧。
[0011]进一步地，架体的末端还安装有退料针支架，退料针支架上安装退料针，退料针对应切削主轴的尾端。
[0012]进一步地，刀头槽的槽口位置安装有刀头挡板。
[0013]本技术有益效果：针对锆管的切割设计刀座，切削刀具相对锆管做圆转切削动作，并且设计径向切断功能，大大提高切割端面的几何精度；采用支撑板相对小浮板相对位移设计，实现平整端面功能，既节省人工又提高成品合格率；切割机构采用位移设计，适应不同长度的锆管切割。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为图3中A处的放大图；
[0018]图5为切削机构的切面图；
[0019]图6为切削刀座的结构示意图；
[0020]图7为图5中A
‑
A剖视图。
[0021]如图所示：1、架体；2、支撑板；3、滑块；4、滑轨；5、传动丝杠；6、传动滑块；7、驱动电机；8、切削主轴；9、切削电机；10、切削刀座；11、刀头；12、主轴护套；13、皮带箱；14、小浮板；15、夹紧气爪；16、销轴；17、限位片；18、弹簧；19、花键轴套；20、轴承套；21、轴承组件b；22、联动拨叉；23、进给气缸；24、轴承组件a；25、退料针支架；26、退料针；27、轴承组件c；101、刀头凸台；102、固定限位轴拨叉；103、限位轴；104、切削让位槽；105、导向孔；106、刀头槽；107、刀头挡板；108、限位轴安装孔。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]下面结合附图进一步说明，图1
‑
6为本例的示意图，如图所示一种锆管的切割设备，包括架体1、支撑板2、传动机构及切削机构，体1上沿轴向安装一组滑轨4，支撑板2通过滑块3安装在滑轨4上且由传动机构驱动，切削机构安装在支撑板2上。传动机构采用丝杠传动结构，传动机构包括传动丝杠5、传动滑块6和驱动电机7，传动丝杠5通过轴承组件c27轴向安装在架体1上，传动滑块6安装在传动丝杠5上，支撑板2安装在传动滑块6上，传动丝杠5通过同步带组件外接安装在架体1底部的驱动电机7。
[0024]切削机构的设计，切削机构包括切削主轴8、切削电机9、切削刀座10、刀头11、主轴护套12及皮带箱13，为了能实现切削刀座10带动刀头11对切削端面平整，刀头11能在锆管切削端面后相对固定住的锆管往前有个小距离的位移，还在切削主轴8上设计进给机构。为了配合进给机构，支撑板2前端安装有小浮板14，小浮板14前端安装有夹紧气爪15，夹紧气
爪15位于切削刀座10的正前方。支撑板2与小浮板14之间通过销轴16连接，销轴16上安装有限位片17，限位片17与小浮板14之间的销轴16上套有弹簧18。
[0025]进给机构的设计，进给机构包括进给结构包括花键轴套19、轴承套20、轴承组件b21、联动拨叉22及进给气缸23。花键轴套19安装在切削主轴8的花键轴段，轴承套20通过轴承组件b21安装在花键轴套19外，联动拨叉22安装在轴承套20上并且与进给气缸23连接，进给气缸23固定在支撑板2的底面上。
[0026]切削刀座的设计，切削刀座包括两个刀头凸台101、两个固定限位轴拨叉102、两个限位轴103及切削让位槽104，两个刀头凸台101以切削让位槽104为中心对称，切削让位槽104上中心开有刀座安装孔，固定限位轴拨叉102上开有倾斜于主轴的导向孔105，刀头凸台101上沿主轴径向开有刀头槽106，刀头11安装在刀头槽106内，刀头11上安装刀片，刀头槽106的槽口位置安装有刀头挡板107。刀头凸台101还有开有限位轴安装孔108，有限位轴安装孔108为沿主轴径向的长条孔，限位轴103贯穿刀头凸台101与刀头11安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆管的切割设备，包括架体(1)、支撑板(2)、传动机构及切削机构，其特征在于，所述的架体(1)上沿轴向安装一组滑轨(4)，所述的支撑板(2)通过滑块(3)安装在滑轨(4)上且由传动机构驱动，所述的切削机构安装在支撑板(2)上；所述的切削机构包括切削主轴(8)、切削电机(9)、切削刀座(10)、刀头(11)、主轴护套(12)及皮带箱(13)，所述的切削主轴(8)为空心轴，切削主轴(8)的尾端以及切削电机(9)的输出轴端安装在皮带箱(13)内并且二者通过同步带组件连接，切削主轴(8)的首端安装切削刀座(10)，所述的刀头(11)安装在切削刀座(10)上，刀头(11)上安装刀片，所述的主轴护套(12)通过轴承组件a(24)安装在切削主轴(8)上且一端固定在皮带箱(13)上；所述的切削刀座包括两个刀头凸台(101)、两个固定限位轴拨叉(102)、两个限位轴(103)及切削让位槽(104)，所述的两个刀头凸台(101)以切削让位槽(104)为中心对称，切削让位槽(104)上中心开有刀座安装孔，切削刀座(10)通过刀座安装孔安装在切削主轴(8)上，所述的固定限位轴拨叉(102)安装在刀头凸台(101)的两端，所述的刀头凸台(101)上沿主轴径向开有刀头槽(106)，所述的刀头(11)安装在刀头槽(106)内，所述的刀头凸台(101)还有开有限位轴安装孔(108)，所述的限位轴(103)贯穿刀头凸台(101)与刀头(11)安装在限位轴安装孔(108)内，且限位轴(103)两端安装在固定限位轴拨叉(102)上。2.根据权利要求1所述的一种锆管的切割设备，其特征在于，所述的切削主轴(8)上安装有进给机构，所述的有限位轴安装孔(108)为沿主轴径向的长条孔，所述的固定限位轴拨叉(102)上开有倾斜于主轴的导向孔(105)，所述的限位轴(103)两端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爽，盛立庆，王仁仪，
申请(专利权)人：大连紫曦科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：