本实用新型专利技术公开了一种中草药皂自动研磨成型装置，包括箱体，所述箱体顶部固定插设有进料斗，所述箱体上设有研磨腔与成型槽，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆向研磨腔内延伸并固定连接有研磨板，所述研磨腔与成型槽之间连通有输送管，所述输送管上设有阀门，所述输送管底部滑动套接有安装板，所述安装板的两端与成型槽内顶部固定连接有伸缩机构，所述输送管滑动插设在安装板上，该中草药皂自动研磨成型装置，通过将将研磨与成型工序集成设置能够有效提高药皂的生产效率，避免二次加工时的繁琐，且整体结构操作简单便捷，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种中草药皂自动研磨成型装置
[0001]本技术涉及药皂生产相关制品领域，具体为一种中草药皂自动研磨成型装置。
技术介绍
[0002]药皂制法和洗涤皂相同，合格的药皂是以牛油、椰子油(或其他油脂) 及少量发泡剂、烧碱等原料制成，并加入法定含量的杀菌剂。药皂除了具有清洁去污的功能外，还有杀菌的作用。广泛应用于生活和医药上，药皂生产时需要将香皂原料研磨后混合凝固剂通过模具成型。
[0003]但是现有的中草药皂在生产线中通常是研磨与成型分为两道工序，实际操作时较为费时，增加生产成本，具有一定的缺陷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中草药皂自动研磨成型装置通过将将研磨与成型工序集成设置能够有效提高药皂的生产效率，避免二次加工时的繁琐，且整体结构操作简单便捷，适合推广使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中草药皂自动研磨成型装置，包括箱体，所述箱体顶部固定插设有进料斗，所述箱体上设有研磨腔与成型槽，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆向研磨腔内延伸并固定连接有研磨板，所述研磨腔与成型槽之间连通有输送管，所述输送管上设有阀门，所述输送管底部滑动套接有安装板，所述安装板的两端与成型槽内顶部固定连接有伸缩机构，所述输送管滑动插设在安装板上，所述安装板的底部固定连接有输送板，所述输送板上设有输送腔，所述输送管延伸至输送腔内，所述输送腔的一侧固定插设有排料管，所述输送板的底部固定连接有上模，所述上模的下方设有下模，所述下模与成型槽内底部固定连接，所述下模上设有模腔。
[0006]优选的，所述研磨腔的底部两侧均固定连接有导流板。
[0007]优选的，所述伸缩机构为电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述箱体的底部固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别固定在箱体的四角。
[0009]优选的，所述电机为伺服电机，型号为42BYGH34。
[0010]优选的，所述箱体的外侧壁上固定连接有用于控制伸缩机构的控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该中草药皂自动研磨成型装置，通过将将研磨与成型工序集成设置能够有效提高药皂的生产效率，避免二次加工时的繁琐，且整体结构操作简单便捷，适合推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种中草药皂自动研磨成型装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种中草药皂自动研磨成型装置的下模结构示意图；
[0015]图3为本技术的一种中草药皂自动研磨成型装置的箱体底部示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、进料斗；3、研磨腔；4、成型槽；5、电机；6、转杆；7、研磨板；8、输送管；9、阀门；10、安装板；11、输送板；12、排料管；13、上模；14、下模；15、模腔；16、导流板；17、支撑脚；18、控制面板；19、伸缩机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种中草药皂自动研磨成型装置，包括箱体1，箱体1顶部固定插设有进料斗2，箱体1上设有研磨腔3与成型槽4，箱体1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6向研磨腔3内延伸并固定连接有研磨板7，具体的讲，药皂原料与添加剂通过进料斗2导入至箱体1上的研磨腔3 内，随后启动电机5带动输出轴上的转杆6转动，此时安装在转杆6上的研磨板7将对原料及添加剂进行研磨；研磨腔3与成型槽4之间连通有输送管8，输送管8上设有阀门9，输送管8底部滑动套接有安装板10，安装板10的两端与成型槽4内顶部固定连接有伸缩机构19，输送管8滑动插设在安装板10上，安装板10的底部固定连接有输送板11，输送板11 上设有输送腔，输送管8延伸至输送腔内，输送腔的一侧固定插设有排料管12，输送板11的底部固定连接有上模13，上模13的下方设有下模14，下模14与成型槽4内底部固定连接，下模14上设有模腔15，具体的讲，打开输送管8上的阀门9将研磨后的原料导入至输送板11上的输送腔内，再由排料管12排入到下模14上的模腔15内，随后控制伸缩机构19启动推动安装板10运动从而将输送板11底部上的上模13契合到模腔15内对原料进行成型。
[0019]本实施例中，研磨腔3的底部两侧均固定连接有导流板16，对研磨后的原料进行导流；伸缩机构19为电动伸缩杆，易于控制；箱体1的底部固定连接有四个支撑脚17，四个支撑脚17分别固定在箱体1的四角，对箱体1起到稳固支撑作用；电机5为伺服电机，型号为42BYGH34；箱体1的外侧壁上固定连接有用于控制伸缩机构19的控制面板18，便于操控伸缩机构19。
[0020]工作原理：首先将药皂原料与添加剂通过进料斗2导入至箱体1上的研磨腔3内，随后启动电机5带动输出轴上的转杆6转动，此时安装在转杆6上的研磨板7将对原料及添加剂进行研磨，打开输送管8上的阀门9 将研磨后的原料导入至输送板11上的输送腔内，再由排料管12排入到下模14上的模腔15内，随后控制伸缩机构19启动推动安装板10运动从而将输送板11底部上的上模13契合到模腔15内对原料进行成型。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中草药皂自动研磨成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定插设有进料斗(2)，所述箱体(1)上设有研磨腔(3)与成型槽(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)向研磨腔(3)内延伸并固定连接有研磨板(7)，所述研磨腔(3)与成型槽(4)之间连通有输送管(8)，所述输送管(8)上设有阀门(9)，所述输送管(8)底部滑动套接有安装板(10)，所述安装板(10)的两端与成型槽(4)内顶部固定连接有伸缩机构(19)，所述输送管(8)滑动插设在安装板(10)上，所述安装板(10)的底部固定连接有输送板(11)，所述输送板(11)上设有输送腔，所述输送管(8)延伸至输送腔内，所述输送腔的一侧固定插设有排料管(12)，所述输送板(11)的底部固定连接有上模(13)，所述上模(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈地江，
申请(专利权)人：福建本色科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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