一种大弯转角度的吻合器组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种大弯转角度的吻合器组件，包括钉仓部分、钉匣部分、驱动机构、第一关节头和第二关节头；钉仓部分与第一关节头连接，钉匣部分与第二关节头通过固定片连接，第一关节头和第二关节头通过连接片连接；驱动机构驱动钉仓部分相对于钉匣部分发生弯转；第一关节头形成有第一弧面，第二关节头形成有第二弧面；第一关节头的其中一侧的外壁面上形成有一凹部，凹部形成有弧形限位面，对应凹部的固定片的外端面的中部形成有限位凸台，限位凸台与固定片的外端面之间形成有凸肩，凸肩适于抵靠在第一弧形面上且限位凸台的侧壁面适于抵靠在弧形限位面上。解决现有技术中两个弯转方向采用不同的限位面结构导致结构复杂，加工成本高的问题。本高的问题。本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大弯转角度的吻合器组件


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种大弯转角度的吻合器组件。

技术介绍

[0002]吻合器是医学上用于替代传统手工缝合的一种机械缝合器械，与传统手工缝合技术相比，采用吻合器具有组织反应小，缝钉排列整齐，间距相等的益处，其有效地避免了手工缝合过疏过密和结扎过紧过松的问题；同时，机械缝合的吻合器操作简便，能大大缩短医生的手术时间。
[0003]而随着吻合器应用范围的不断扩大，对吻合器的性能要求越来越高。一是为满足患者盆底低位或超低位的手术需求，要求吻合器钳口有更大的弯转角度，为医生手术提供更大的操作空间；二是传统的吻合器，驱动机构的运动稳定性较差，存在部分结构件外翻的情况，不仅使得动力传递在驱动机构处损失，还会划伤驱动机构附近的组织，危害人体健康。
[0004]但现有的吻合器在角度上没有限制，这样在手术吻合、切割过程中，存在很大风险会导致器械丧失功能，造成严重事故。如中国专利CN209032488U公开了一种腔镜切割吻合器的转向机构，其公开了为了防止在转向推拉杆伸出时钉仓座左转角度过大，在第一固定块的上表面左侧设置与第一转向片的对应侧部相抵的斜面限位面，从而满足左侧极限旋转限位的目的；为了防止在转向推拉杆收缩时钉仓座右转角度过大，在第一固定块的上表面右侧设置夹角限位面，第一转向片的对应侧部设于与夹角限位面相卡合的夹角凹槽。上述结构的吻合器虽然能够有效防止旋转角度过大的问题，但是由于其左右两侧的限位面不同且第一转向片的一侧需要单独加工夹角凹槽，使得吻合器的结构过于复杂，加工成本增加。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术问题，本技术目的是提供一种大弯转角度的吻合器组件，解决了现有的吻合器在角度上没有限制或两个转动方向的角度限位面结构不同导致吻合器的结构复杂，加工成本高的问题，结构简单且加工方便，成本较低。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]本技术的目的在于提供一种大弯转角度的吻合器组件，包括钉仓部分、钉匣部分、驱动机构、第一关节头和第二关节头；
[0008]所述钉仓部分与所述第一关节头连接，所述钉匣部分与所述第二关节头通过固定片连接，所述第一关节头和第二关节头间隔设置并通过连接片连接；
[0009]所述驱动机构的一端与所述第一关节头铰接且所述驱动机构可沿所述钉匣部分的轴线方向朝向或远离所述钉仓部分做伸缩运动以驱动所述钉仓部分相对于所述钉匣部分发生弯转；
[0010]所述第一关节头背离所述钉仓部分的端面形成有第一弧形面，所述第二关节头背离所述钉匣部分的端面形成有与所述第一弧形面相吻合的第二弧形面；
[0011]所述第一关节头的其中一侧的外壁面上形成有一凹部，所述凹部的靠近所述钉仓部分的壁面形成有弧形限位面，对应所述凹部的所述固定片的外端面的中部形成有一向外凸出延伸并适于伸入所述凹部内的限位凸台，所述限位凸台与所述固定片的外端面之间形成有凸肩，所述凸肩适于在所述钉仓部分相对于所述钉匣部分向任意一侧弯转到底时抵靠在所述第一弧形面上且所述限位凸台的侧壁面适于抵靠在所述弧形限位面上；在所述钉仓部分和所述钉匣部分处于平直状态时，所述弧形限位面关于所述限位凸台的中线呈对称分布。
[0012]优选地，所述驱动机构为沿所述钉匣部分的轴线方向延伸的转向连杆，所述转向连杆通过固定销与所述第一关节头连接。
[0013]优选地，所述转向连杆的外端形成有一L型的操作部。
[0014]优选地，所述固定片和所述连接片的数量均为两个且一一对应连接，两个所述连接片关于所述驱动机构对称分布在所述第一关节头和所述第二关节头的两侧且可相对于所述第一关节头活动。
[0015]优选地，所述第二关节头由两个分布在所述钉匣部分的轴线两侧的第二关节件构成，两个第二关节件相对且间隔设置以形成供所述驱动机构通过并做伸缩运动的避让空间，并且两个第二关节件分别通过一个固定片与所述钉匣部分连接；
[0016]其中一个固定片的外端面上形成有所述限位凸台，另一个固定片的外端面为平面。
[0017]优选地，所述第二关节头与所述钉匣部分间隔且转动设置，所述第二关节头朝向所述钉匣部分的端面形成有第三弧形面，所述钉匣部分朝向所述第二关节头的端面形成有与所述第三弧形面相吻合的第四弧形面。
[0018]优选地，所述钉匣部分内位于所述驱动机构的两侧分别设有一个限位部件，两个所述限位部件之间限定出供所述驱动机构做伸缩运动的活动空间。
[0019]优选地，所述第一关节头由两个第一关节件通过所述固定销连接在一起。
[0020]优选地，所述固定销的数量为两个，两个固定销关于任一连接片与所述钉仓部分的连接点沿所述钉仓部分发生弯转方向的两侧对称设置，所述驱动机构与其中一个固定销连接。
[0021]优选地，所述第一关节头与设有所述凹部相对的一侧设有一向外凸出延伸的轴部，所述钉仓部分设有一连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，所述连接耳通过所述连接孔与所述轴部配合，对应的所述连接片也与所述轴部配合在所述连接耳的外侧；
[0022]所述第一关节头的设有所述凹部的一侧避开所述凹部位置也设有轴部，对应的另一连接片与该轴部连接配合。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0024]本技术的一种大弯转角度的吻合器组件，通过两个关节头实现钉仓部分和钉匣部分的相对弯转连接，在第一关节头的其中一侧面上设有一个凹部，凹部的内端面形成有弧形限位面，在与设有凹部相对应的固定片的端面中间设有限位凸台，限位凸台与固定片的端面形成凸肩，钉仓部分沿任一侧弯转时，限位凸台的侧边抵靠在弧形限位面上且凸肩抵靠在第一弧形面上，形成实现两个弯转方向的角度限制，结构简单，加工方便且成本低，解决了现有技术中两个弯转方向采用不同的限位面结构导致整个吻合器的结构复杂，
加工成本高的问题。
附图说明
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0026]图1为本技术实施例的大弯转角度的吻合器组件的平直状态下的俯视结构示意图；
[0027]图2为图1中的大弯转角度的吻合器组件的剖切结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例的大弯转角度的吻合器组件的处于弯转状态时的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例的大弯转角度的吻合器组件的钉匣部分与第一关节头配合时的一个侧面超前的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例的大弯转角度的吻合器组件的钉匣部分与第一关节头配合时的另一个侧面朝前的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例的大弯转角度的吻合器组件的驱动机构的结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例的大弯转角度的吻合器组件的第一关节头的结构示意图；
[0033]图8为本技术实施例的大弯转角度的吻合器组件的两个固定片的结构示意图；
[0034]图9为本技术实施例的大弯转角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大弯转角度的吻合器组件，其特征在于，包括钉仓部分、钉匣部分、驱动机构、第一关节头和第二关节头；所述钉仓部分与所述第一关节头连接，所述钉匣部分与所述第二关节头通过固定片连接，所述第一关节头和第二关节头间隔设置并通过连接片连接；所述驱动机构的一端与所述第一关节头铰接且所述驱动机构可沿所述钉匣部分的轴线方向朝向或远离所述钉仓部分做伸缩运动以驱动所述钉仓部分相对于所述钉匣部分发生弯转；所述第一关节头背离所述钉仓部分的端面形成有第一弧形面，所述第二关节头背离所述钉匣部分的端面形成有与所述第一弧形面相吻合的第二弧形面；所述第一关节头的其中一侧的外壁面上形成有一凹部，所述凹部的靠近所述钉仓部分的壁面形成有弧形限位面，对应所述凹部的所述固定片的外端面的中部形成有一向外凸出延伸并适于伸入所述凹部内的限位凸台，所述限位凸台与所述固定片的外端面之间形成有凸肩，所述凸肩适于在所述钉仓部分相对于所述钉匣部分向任意一侧弯转到底时抵靠在所述第一弧形面上且所述限位凸台的侧壁面适于抵靠在所述弧形限位面上；在所述钉仓部分和所述钉匣部分处于平直状态时，所述弧形限位面关于所述限位凸台的中线呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种大弯转角度的吻合器组件，其特征在于，所述驱动机构为沿所述钉匣部分的轴线方向延伸的转向连杆，所述转向连杆通过固定销与所述第一关节头连接。3.根据权利要求2所述的一种大弯转角度的吻合器组件，其特征在于，所述转向连杆的外端形成有一L型的操作部。4.根据权利要求1所述的一种大弯转角度的吻合器组件，其特征在于，所述固定片和所述连接片的数量均为两个且一一对应连接，两个所述连接片关于所述驱动机构对称分布在所述第一关节头和所述第二关节头的两侧且可相对于所述第一关节头活动。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彬，胥炜栋，
申请(专利权)人：无锡贝恩外科器械有限公司，
类型：新型
国别省市：