本实用新型专利技术涉及一种备用电源自动投切装置，包括安装箱、电磁铁和备用电源本体，所述安装箱外壁底部固定安装有伺服电机，所述支撑板顶部安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆顶端固定安装有基板，并且基板顶面一端固定安装有下触头，所述安装箱顶部贯穿安装有固定框，且固定框底面中心贯穿固定有投切接触杆，并且固定框底面边缘固定安装有电磁铁，所述固定框两侧侧壁上对称设置有电源定位机构，且电源定位机构与备用电源本体侧面贴合。该备用电源自动投切装置，采用新型的结构设计，设置有多个定位结构，能对不同功率的备用电源进行固定，配合可多角度调节的自动投切结构，实现便捷稳定的备用电源投切使用。用电源投切使用。用电源投切使用。
【技术实现步骤摘要】
一种备用电源自动投切装置
[0001]本技术涉及电力设备
，具体为一种备用电源自动投切装置。
技术介绍
[0002]任何建筑都需要消耗大量电能才能得以正常使用和运转，建筑消耗的电能，主要来源是国家或地区的电网，在电网不能保证供电或自身有特殊条件时也会以自备小型电厂作为主要电源或补充电源，在很多情况还会设置柴油发电机组和蓄电池储能设备作为备用和应急电源。
[0003]现有的具有自动投切结构的备用电源仅能进行单次投切，备用电源电量有限，在电网断电短时间无法恢复时，单个备用电源无法维持用电设备在较长时间内正常工作。针对上述问题，在原有的具有自动投切结构的备用电源的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种备用电源自动投切装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的具有自动投切结构的备用电源仅能进行单次投切，备用电源电量有限，在电网断电短时间无法恢复时，单个备用电源无法维持用电设备在较长时间内正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种备用电源自动投切装置，包括安装箱、电磁铁和备用电源本体，所述安装箱外壁底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮底部与触发底板顶面一端连接，同时触发底板贯穿安装箱底部边侧开设的矩形窗口，所述触发底板另一端开设的孔洞与稳定杆贴合，且稳定杆末端固定安装在安装箱内壁底部，所述触发底板顶面另一端与从动齿轮底端连接，且从动齿轮焊接固定在中轴上，并且中轴通过两端轴承座安装在安装箱内壁上，所述中轴中心与支撑板底端焊接固定，且支撑板侧面中部焊接固定有侧稳定柱，且侧稳定柱贯穿轨迹窗，所述轨迹窗开设在垂直板上，且垂直板底端固定安装在安装箱内侧底面上，所述支撑板顶部安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆顶端固定安装有基板，并且基板顶面一端固定安装有下触头，同时基板顶面另一端固定安装有铁柱，所述安装箱顶部贯穿安装有固定框，且固定框底面中心贯穿固定有投切接触杆，并且固定框底面边缘固定安装有电磁铁，所述固定框两侧侧壁上对称设置有电源定位机构，且电源定位机构与备用电源本体侧面贴合，并且备用电源本体设置在固定框内，同时备用电源本体底部触点与投切接触杆顶部触点贴合。
[0006]优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，且主动齿轮和从动齿轮均与触发底板上端面设置的齿凸结构为啮合连接，并且触发底板与安装箱底部边侧开设的矩形窗口为滑动连接。
[0007]优选的，所述触发底板两侧对称分布有垂直板，且垂直板侧面底部与触发底板侧面贴合，并且触发底板末端开设的孔洞与稳定杆为滑动连接。
[0008]优选的，所述侧稳定柱关于支撑板对称分布，且侧稳定柱的侧视形状为水平放置
的“T”字型，并且侧稳定柱与轨迹窗为滑动连接，同时轨迹窗的正视形状为弧形。
[0009]优选的，所述固定框在安装箱顶部弧形部分以中轴为中心等角度分布，且固定框两侧对称设置有电源定位机构。
[0010]优选的，所述电源定位机构包括调节螺纹杆和定位板，且调节螺纹杆贯穿螺纹安装在固定框侧面顶部，并且调节螺纹杆通过末端轴承座与定位板一侧连接，同时定位板另一侧与备用电源本体外壁贴合，所述调节螺纹杆关于定位板对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该备用电源自动投切装置，采用新型的结构设计，设置有多个定位结构，能对不同功率的备用电源进行固定，配合可多角度调节的自动投切结构，实现便捷稳定的备用电源投切使用；
[0012]1、通过伺服电机、主动齿轮、触发底板、稳定杆、从动齿轮、中轴、侧稳定柱、轨迹窗和垂直板相互配合工作，令支撑板可以进行便捷的旋转，令支撑板顶部的下触头可以与不同的投切接触杆对齐，铁柱也能与电磁铁对齐，保证投切结构正常触发连接；
[0013]2、固定框、投切接触杆、电磁铁、调节螺纹杆和定位板相互配合工作，能对不同功率的备用电源本体进行便捷的固定，并且能与下触头稳定接触，保证备用电源本体的正常工作。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术主动齿轮、触发底板和从动齿轮俯视结构示意图。
[0018]图中：1、安装箱；2、伺服电机；3、主动齿轮；4、触发底板；5、稳定杆；6、从动齿轮；7、中轴；8、支撑板；9、侧稳定柱；10、轨迹窗；11、垂直板；12、弹簧伸缩杆；13、基板；14、下触头；15、铁柱；16、固定框；17、投切接触杆；18、电磁铁；19、电源定位机构；1901、调节螺纹杆；1902、定位板；20、备用电源本体。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种备用电源自动投切装置，包括安装箱1、伺服电机2、主动齿轮3、触发底板4、稳定杆5、从动齿轮6、中轴7、支撑板8、侧稳定柱9、轨迹窗10、垂直板11、弹簧伸缩杆12、基板13、下触头14、铁柱15、固定框16、投切接触杆17、电磁铁18、电源定位机构19、调节螺纹杆1901、定位板1902和备用电源本体20，安装箱1外壁底部固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴上焊接固定有主动齿轮3，并且主动齿轮3底部与触发底板4顶面一端连接，同时触发底板4贯穿安装箱1底部边侧开设的矩形窗口，触发底板4另一端开设的孔洞与稳定杆5贴合，且稳定杆5末端固定安装在安装箱1内壁底部，触发底板4顶面另一端与从动齿轮6底端连接，且从动齿轮6焊接固定在中轴7上，并且中轴7通过两端轴承座安装在安装箱1内壁上，中轴7中心与支撑板8底端焊接固定，且支撑
板8侧面中部焊接固定有侧稳定柱9，且侧稳定柱9贯穿轨迹窗10，轨迹窗10开设在垂直板11上，且垂直板11底端固定安装在安装箱1内侧底面上，支撑板8顶部安装有弹簧伸缩杆12，且弹簧伸缩杆12顶端固定安装有基板13，并且基板13顶面一端固定安装有下触头14，同时基板13顶面另一端固定安装有铁柱15，安装箱1顶部贯穿安装有固定框16，且固定框16底面中心贯穿固定有投切接触杆17，并且固定框16底面边缘固定安装有电磁铁18，固定框16两侧侧壁上对称设置有电源定位机构19，且电源定位机构19与备用电源本体20侧面贴合，并且备用电源本体20设置在固定框16内，同时备用电源本体20底部触点与投切接触杆17顶部触点贴合。
[0021]本例的主动齿轮3的直径小于从动齿轮6的直径，且主动齿轮3和从动齿轮6均与触发底板4上端面设置的齿凸结构为啮合连接，并且触发底板4与安装箱1底部边侧开设的矩形窗口为滑动连接，上述的结构设计使得主动齿轮3可以驱动触发底板4稳定水平移动，且触发底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种备用电源自动投切装置，包括安装箱(1)、电磁铁(18)和备用电源本体(20)，其特征在于：所述安装箱(1)外壁底部固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴上焊接固定有主动齿轮(3)，并且主动齿轮(3)底部与触发底板(4)顶面一端连接，同时触发底板(4)贯穿安装箱(1)底部边侧开设的矩形窗口，所述触发底板(4)另一端开设的孔洞与稳定杆(5)贴合，且稳定杆(5)末端固定安装在安装箱(1)内壁底部，所述触发底板(4)顶面另一端与从动齿轮(6)底端连接，且从动齿轮(6)焊接固定在中轴(7)上，并且中轴(7)通过两端轴承座安装在安装箱(1)内壁上，所述中轴(7)中心与支撑板(8)底端焊接固定，且支撑板(8)侧面中部焊接固定有侧稳定柱(9)，且侧稳定柱(9)贯穿轨迹窗(10)，所述轨迹窗(10)开设在垂直板(11)上，且垂直板(11)底端固定安装在安装箱(1)内侧底面上，所述支撑板(8)顶部安装有弹簧伸缩杆(12)，且弹簧伸缩杆(12)顶端固定安装有基板(13)，并且基板(13)顶面一端固定安装有下触头(14)，同时基板(13)顶面另一端固定安装有铁柱(15)，所述安装箱(1)顶部贯穿安装有固定框(16)，且固定框(16)底面中心贯穿固定有投切接触杆(17)，并且固定框(16)底面边缘固定安装有电磁铁(18)，所述固定框(16)两侧侧壁上对称设置有电源定位机构(19)，且电源定位机构(19)与备用电源本体(20)侧面贴合，并且备用电源本体(20)设置在固定框(16)内，同时备用电源本体(20)底部触点与投...
【专利技术属性】
技术研发人员：白光洁，徐倩，张余晖，柴海琴，
申请(专利权)人：郑州北瑞电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。