一种摩擦焊轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套领域，尤其涉及到一种摩擦焊轴套，包括：挡边、直套段，所述挡边呈圆环型，且所述挡边的一侧设置有圆台型的第一凹槽，所述直套段呈筒状，且所述直套段的一端设置有与所述第一凹槽形状相适应的第一凸台，所述第一凹槽和所述第一凸台固定连接。所述直套段包括过渡段和连接段，所述过渡段与所述连接段都为筒状，且所述过渡段的内径大于所述连接段的内径，且所述过渡段的外径与所述连接段的内径一致。本实用新型专利技术，采用圆台性的第一凸台和第一凹槽，避免由于锐边凸起而导致的焊接不牢靠，且设置有过渡段，使得焊缝不影响内径面，减少后续加工工时，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊轴套


[0001]本技术涉及轴套领域，尤其涉及到一种摩擦焊轴套。

技术介绍

[0002]双金属轴套以其结构强度高、承载能力大、耐磨性能好，而且体积小、质量轻的优点，而在轴承领域得到广泛应用。当机械设计中有活动件既要承受轴向力又要承受径向力时，往往采用轴向滑动轴承和径向滑动轴承组合使用，有时还需要径向滑动轴承在轴向定位，这样就有必要采用带档边的轴套。现有的带档边的轴套一般都采用摩擦焊接或整体翻边的方法制作，但是现有的直套与环形挡边之间接触面存在锐边，在摩擦焊接过程中，未达到熔融时，其锐边可能变形，从而导致最终摩擦焊接不牢固，另外内径面也不平整，需要后道精加工，而对于较长的带挡边轴套来说，内径的加工十分复杂。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种摩擦焊轴套，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种摩擦焊轴套，包括：挡边、直套段，所述挡边呈圆环型，且所述挡边的一侧设置有圆台型的第一凹槽，所述直套段呈筒状，且所述直套段的一端设置有与所述第一凹槽形状相适应的第一凸台，所述第一凹槽和所述第一凸台固定连接。
[0006]上述技术方案中：挡边用于承受轴向力；直套段用于承受径向力，并起到轴承的减少摩擦力的作用；第一凹槽和第一凸台配合，用于起到摩擦焊接的定位作用，同时也有一定的矫正中心轴线的作用，而圆台状的形状，使得边角处的厚度较大，而摩擦焊接初期不易变形，导致焊接不牢靠。r/>[0007]本技术的进一步设置为：所述挡边的中心轴线与所述直套段的中心轴线重合。
[0008]上述技术方案中：挡边的中心轴线与直套段的中心轴线重合，其使得本技术在整体回转能正常运转。
[0009]本技术的进一步设置为：所述直套段包括过渡段和连接段，所述过渡段与所述连接段都为筒状，且所述过渡段的内径大于所述连接段的内径，且所述过渡段的外径与所述连接段的外径一致。
[0010]上述技术方案中：过渡段用于和挡边连接；连接段用于和需要使用本技术的转动轴连接；过渡段的内径大于连接段的内径，使得过渡段与挡边的摩擦焊焊缝不影响或少影响连接段的内径面。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第一凸台设置在所述过渡段的一端，且所述过渡段的另一端设置有圆台型的第二凹槽，所述连接段靠近所述过渡段的一侧设置有与所述第二凹槽的形状相适应的第二凸台，所述第二凸台与所述第二凹槽固定连接。
[0012]上述技术方案中：将过渡段和连接段分离设置，使得过渡段和连接段可以采用不同的材料，以对应其起到的功能；第二凸台和第二凹槽为圆台型，使得两者存在定位效果，且能一定程度的校准中轴线。
[0013]本技术的进一步设置为：所述连接段的内径面上设置有第一摩擦层。
[0014]上述技术方案中：所述第一摩擦层用于提高所述连接段的润滑性能和耐磨性能。
[0015]本技术的进一步设置为：所述挡边远离所述直套段的一侧面上设置有第二摩擦层。
[0016]上述技术方案中：所述第一摩擦层用于提高所述挡边的润滑性能和耐磨性能。
[0017]本技术的进一步设置为：所述挡边远离所述直套段的一侧面上还设置有若干直油槽和一环油槽。
[0018]上述技术方案中：所述直油槽和环油槽用于提高所述挡边的润滑性能。
[0019]本技术公开了一种摩擦焊轴套，与现有技术相比：
[0020]1.本技术的设置了圆台型的第一凹槽和第一凸台，使得直套段的边角处的厚度较大，令其在摩擦焊接初期不易变形，从而使得摩擦焊接更加牢靠；
[0021]2.本技术的过渡段的内径大于连接段的内径，使得过渡段与挡边的摩擦焊焊缝不影响或少影响连接段的内径面，减少了后续工序的加工时间，节约了成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的主视图；
[0024]图3为本技术的侧视图；
[0025]图4为本技术的A
‑
A剖面图；
[0026]图5为本技术的另一实施例的立体图；
[0027]图6为本技术的另一实施例的A
‑
A剖面图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
‑
挡边；101
‑
第一凹槽；102
‑
第二摩擦层；103
‑
直油槽；104
‑
环油槽；20
‑
直套段；201
‑
过渡段；201a
‑
第一凸台；201b
‑
第二凹槽；202
‑
连接段；202a
‑
第二凸台；202b
‑
第一摩擦层。
具体实施方式
[0029]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种摩擦焊轴套，包括：挡边10、直套段20，所述挡边10呈圆环型，且所述挡边10的一侧设置有圆台型的第一凹槽101，所述直套段20呈筒状，且所述直套段20的一端设置有与所述第一凹槽101形状相适应的第一凸台201a，所述第一凹槽101和所述第一凸台201a固定连接。其中，挡边10和直套段20通过摩擦焊固定连接，第一凹槽101的中心轴线与所述挡边10的中心孔的轴线重合；直套段20的外径与所述第一凹槽101的底面圆的直径一致；所述挡边10的内径小于所述直套段20的内径；所述第一凸台201a为环形，且所述第一凸台201a的剖面形状为直角梯形，所述第一凸台201a的顶面圆的
外径与所述第一凹槽101的顶面圆的直径一致，所述第一凸台201a的底面圆的外径与所述第一凹槽101的底面圆的直径一致。
[0031]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种摩擦焊轴套，所述挡边10的中心轴线与所述直套段20的中心轴线重合。
[0032]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种摩擦焊轴套，所述直套段20包括过渡段201和连接段202，所述过渡段201与所述连接段202都为筒状，且所述过渡段201的内径大于所述连接段202的内径，且所述过渡段201的外径与所述连接段202的外径一致。其中：过渡段201与连接段202可以为一体成型，也可以是通过焊接实现固定连接；过渡段201的长度较短，连接段202的长度较长；所述过渡段201的内径略大于所述连接段202的内径，以避免过渡段201的厚度过薄而影响直套段20的结构强度。
[0033]如图5
‑
6所示，本技术提出的一种摩擦焊轴套，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊轴套，其特征在于，包括：挡边(10)、直套段(20)，所述挡边(10)呈圆环型，且所述挡边(10)的一侧设置有圆台型的第一凹槽(101)，所述直套段(20)呈筒状，且所述直套段(20)的一端设置有与所述第一凹槽(101)形状相适应的第一凸台(201a)，所述第一凹槽(101)和所述第一凸台(201a)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊轴套，其特征在于：所述挡边(10)的中心轴线与所述直套段(20)的中心轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种摩擦焊轴套，其特征在于：所述直套段(20)包括过渡段(201)和连接段(202)，所述过渡段(201)与所述连接段(202)都为筒状，且所述过渡段(201)的内径大于所述连接段(202)的内径，且所述过渡段(201)的外径与所述连接段(202)的外径一致。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：