一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管生产的技术领域，特别是涉及一种弯管机，其可以方便对管材所需要弯曲的位置进行连续性的加热和折弯处理，减少人工操作烫伤的情况，提高实用性和加工效率；包括工作台、支撑架、限位机构、加热机构和折弯机构，所述工作台底部设置有支撑架，所述限位机构设置于工作台一侧，所述加热机构设置于工作台另一侧，并且加热机构可沿工作台上方左右移动，所述折弯机构设置于工作台中央区域，并且折弯机构可升降。折弯机构可升降。折弯机构可升降。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术涉及弯管生产的
，特别是涉及一种弯管机。

技术介绍

[0002]众所周知，在各种管材生产过程中，当需要生产弯管时，需要将所需要进行弯曲的部分加热后，再将该部分弯曲成指定的形状，冷却定型即可，但是现有的对管材进行弯曲处理时，其不方便对所需要进行弯曲的位置进行连续性的加热和折弯处理，人工操作很容易出现烫伤的情况，从而导致其实用性较差，加工效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对管材所需要弯曲的位置进行连续性的加热和折弯处理，减少人工操作烫伤的情况，提高实用性和加工效率的弯管机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机，包括工作台、支撑架、限位机构、加热机构和折弯机构，所述工作台底部设置有支撑架，所述限位机构设置于工作台一侧，所述加热机构设置于工作台另一侧，并且加热机构可沿工作台上方左右移动，所述折弯机构设置于工作台中央区域，并且折弯机构可升降。
[0007]具体的，所述限位机构包括固定座、调节螺杆、限位座、两组限位架、两组移动架、气缸、伸缩杆和移动板，所述固定座设置于工作台上，所述调节螺杆螺装穿过固定座，并且调节螺杆两端分别设置有限位座和旋转块，所述限位座上设置有插槽，并在插槽内壁上设置有防滑垫，所述两组限位架均设置于工作台上，所述气缸设置于工作台上，所述伸缩杆两端分别与移动板和气缸输出端连接，所述两组移动架均设置于移动板上，并且两组限位架分别与两组移动架相对设置，两组限位架和两组移动架上均设置有缓冲垫。
[0008]具体的，所述加热机构包括两组支撑板、丝杠、驱动马达、移动座、加热线圈和限位轴，所述两组支撑板均安装在工作台上，所述丝杠两端分别穿过两组支撑板并与两组支撑板可转动连接，所述移动座上设置有螺纹孔和限位孔，所述丝杠螺装穿过螺纹孔，所述限位轴穿过限位孔，并且限位轴两端分别与两组支撑板连接，所述驱动马达设置于一组支撑板上，并且驱动马达输出端与丝杠连接，所述加热线圈设置于移动座底部。
[0009]具体的，所述折弯机构包括液压缸、升降轴、升降座、折弯座、推板、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述工作台上设置有固定孔，所述固定孔处可转动设置有旋转座，所述液压缸设置于旋转座底部，所述升降轴穿过旋转座并与液压缸输出端连接，并且升降轴另一端与升降座连接，所述折弯座和推板均设置于升降座上，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机设置于工作台上，所述传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮设置于旋转座上，并在第二锥形齿轮上设置有通孔，升降轴穿过通孔，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0010]具体的，还包括两组防滑座，所述两组防滑座均设置于支撑架上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种弯管机，具备以下有益效果：将所需要进行折弯处理的管材一端通过限位机构支撑于工作台上方区域，并控制加热机构，使其加热部分移动至管材所需要折弯的位置，并对该位点进行加热，可以方便使管材所需要弯曲的位置软化，此时将加热机构退回原位，并控制折弯机构，对加热后的位点进行折弯，从而可以方便对管材进行连续性的加热和折弯处理，可以减少人工操作烫伤的情况，提高实用性和加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、固定座；4、调节螺杆；5、限位座；6、限位架；7、移动架；8、气缸；9、伸缩杆；10、移动板；11、旋转块；12、防滑垫；13、缓冲垫；14、支撑板；15、丝杠；16、驱动马达；17、移动座；18、加热线圈；19、限位轴；20、液压缸；21、升降轴；22、升降座；23、折弯座；24、推板；25、电机；26、减速机；27、传动轴；28、第一锥形齿轮；29、第二锥形齿轮；30、旋转座；31、防滑座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种弯管机，包括工作台1、支撑架2、限位机构、加热机构和折弯机构，工作台1底部设置有支撑架2，限位机构设置于工作台1一侧，限位机构包括固定座3、调节螺杆4、限位座5、两组限位架6、两组移动架7、气缸8、伸缩杆9和移动板10，固定座3设置于工作台1上，调节螺杆4螺装穿过固定座3，并且调节螺杆4两端分别设置有限位座5和旋转块11，限位座5上设置有插槽，并在插槽内壁上设置有防滑垫12，两组限位架6均设置于工作台1上，气缸8设置于工作台1上，伸缩杆9两端分别与移动板10和气缸8输出端连接，两组移动架7均设置于移动板10上，并且两组限位架6分别与两组移动架相对设置，两组限位架6和两组移动架7上均设置有缓冲垫13，加热机构设置于工作台1另一侧，并且加热机构可沿工作台1上方左右移动，加热机构包括两组支撑板14、丝杠15、驱动马达16、移动座17、加热线圈18和限位轴19，两组支撑板14均安装在工作台1上，丝杠15两端分别穿过两组支撑板14并与两组支撑板14可转动连接，移动座17上设置有螺纹孔和限位孔，丝杠15螺装穿过螺纹孔，限位轴19穿过限位孔，并且限位轴19两端分别与两组支撑板14连接，驱动马达16设置于一组支撑板14上，并且驱动马达16输出端与丝杠15连接，加热线圈18设置于移动座17底部，折弯机构设置于工作台1中央区域，并且折弯机构可升降。折弯机构包括液压缸20、升降轴21、升降座22、折弯座23、推板24、电机25、减速机26、传动轴27、第一锥形齿轮28和第二锥形齿轮
29，工作台1上设置有固定孔，固定孔处可转动设置有旋转座30，液压缸20设置于旋转座30底部，升降轴21穿过旋转座30并与液压缸20输出端连接，并且升降轴21另一端与升降座22连接，折弯座23和推板24均设置于升降座22上，电机25安装在减速机26输入端处，减速机26设置于工作台1上，传动轴27两端分别与减速机26输出端和第一锥形齿轮28连接，第二锥形齿轮29设置于旋转座30上，并在第二锥形齿轮29上设置有通孔，升降轴21穿过通孔，第一锥形齿轮28与第二锥形齿轮29啮合，还包括两组防滑座31，两组防滑座31均设置于支撑架2上。
[0019]本技术的一种弯管机，可以通过两组防滑座31提高之支撑架2的稳定性，减少整体位移，其在使用时，将所需要进行折弯处理的管材一端插入至限位座5的插槽中，通过防滑垫12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)、限位机构、加热机构和折弯机构，所述工作台(1)底部设置有支撑架(2)，所述限位机构设置于工作台(1)一侧，所述加热机构设置于工作台(1)另一侧，并且加热机构可沿工作台(1)上方左右移动，所述折弯机构设置于工作台(1)中央区域，并且折弯机构可升降。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述限位机构包括固定座(3)、调节螺杆(4)、限位座(5)、两组限位架(6)、两组移动架(7)、气缸(8)、伸缩杆(9)和移动板(10)，所述固定座(3)设置于工作台(1)上，所述调节螺杆(4)螺装穿过固定座(3)，并且调节螺杆(4)两端分别设置有限位座(5)和旋转块(11)，所述限位座(5)上设置有插槽，并在插槽内壁上设置有防滑垫(12)，所述两组限位架(6)均设置于工作台(1)上，所述气缸(8)设置于工作台(1)上，所述伸缩杆(9)两端分别与移动板(10)和气缸(8)输出端连接，所述两组移动架(7)均设置于移动板(10)上，并且两组限位架(6)分别与两组移动架(7)相对设置，两组限位架(6)和两组移动架(7)上均设置有缓冲垫(13)。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述加热机构包括两组支撑板(14)、丝杠(15)、驱动马达(16)、移动座(17)、加热线圈(18)和限位轴(19)，所述两组支撑板(14)均安装在工作台(1)上，所述丝杠(15)两端分别穿过两组支撑板(14)并与两组支撑板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新昊，季景煦，张文钰，李呈，刘长荣，刘铜，郭鹏飞，周秋来，
申请(专利权)人：河北尚恒管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：