一种木门加工用压板装置，包括机架、压板和底座；机架安装在底座上；底座的中部向内凹陷形成安装槽；待加工工件放置在安装槽内；机架的顶部设置有对称设置的液压缸；液压缸的中部设置液压控制器，液压缸的底部设置有液压杆；压板设置在液压杆的底部；压板为水平板，且压板卡入安装槽中；压板上呈矩形阵列分布设置有多个缓冲件；套筒的内部中空，套筒的壳体与压板固定安装；立柱的顶部插入套筒内，底部从套筒中伸出；立柱的顶部设置有卡板；接触板设置在立柱的底部；立柱的顶部设置有多组导杆，导杆的顶部与套筒的顶部内壁固定安装；导杆的外周上设置有弹性件；本实用新型专利技术能够方便的对板材进行压合，同时保证压合的质量，避免板材回弹。回弹。回弹。
【技术实现步骤摘要】
一种木门加工用压板装置
[0001]本技术涉及家具加工
，尤其涉及一种木门加工用压板装置。
技术介绍
[0002]木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，不易变形、开裂，还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，另外还有实木门和全木门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。在木门的生产过程中，有时需用胶黏剂将多块木板拼合为一个整体。由于多数木板存在弯曲、向外翘起的情况，为了保证各块木板能够很好的贴合，在拼合前需使用压板机对木板进行压装整平；而在压合完毕后，压板上移时，板材突然失去压力，会出现回弹的现象，影响产品质量。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种木门加工用压板装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种木门加工用压板装置，本技术能够方便的对板材进行压合，同时保证压合的质量，避免板材回弹。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种木门加工用压板装置，包括机架、压板和底座；
[0008]机架安装在底座上；底座的中部向内凹陷形成安装槽；待加工工件放置在安装槽内；
[0009]机架的顶部设置有对称设置的液压缸；液压缸的中部设置液压控制器，液压缸的底部设置有液压杆；
[0010]压板设置在液压杆的底部；压板为水平板，且压板卡入安装槽中；压板上呈矩形阵列分布设置有多个缓冲件；缓冲件包括套筒、立柱和接触板；套筒的内部中空，套筒的壳体与压板固定安装；立柱的顶部插入套筒内，底部从套筒中伸出；立柱的顶部设置有卡板，而套筒底部的开口处设置有限位环，卡板与限位环配合形成限位结构；接触板设置在立柱的底部；立柱的顶部设置有多组导杆，导杆的顶部与套筒的顶部内壁固定安装，导杆的底部插入立柱内并与立柱保持上下滑动连接；
[0011]导杆的外周上设置有弹性件，弹性件的顶部与套筒的顶部固定安装，弹性件的底部与立柱的顶部固定安装；弹性件沿着竖直方向上下运动。
[0012]优选的，底座朝向安装槽的方向设置有导向槽，导向槽中设置有滑轮。
[0013]优选的，接触板为弹性板，接触板的外周上设置有弹性胶圈。
[0014]优选的，压板的底部设置有缓冲板，缓冲板上设置有多个供接触板伸出的通槽；接触板收回状态下底部与缓冲板上的通槽齐平。
[0015]优选的，压板内部设置十字形的钢支撑骨架。
[0016]优选的，液压控制器控制液压缸内的油压，控制液压杆的伸出和缩回。
[0017]优选的，机架的侧壁上集成设置有控制面板以及控制按钮。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、底座朝向安装槽的方向设置有导向槽，导向槽中设置有滑轮。待加工的板材送入机架的安装槽中时，通过导向槽上的滑轮通过滑动的方式送入压板下方，更加省力。
[0020]2、接触板为弹性板，接触板的外周上设置有弹性胶圈。接触板直接与板材接触，不会对板材表面造成损害；接触板的外周上设置有弹性的胶圈，在接触板与板材接触时，弹性胶圈能够发生弹性形变，在板材表面形成类似吸盘的结构，从而提高稳定性。
[0021]3、在接触板与板材接触时，弹性胶圈能够发生弹性形变，在板材表面形成类似吸盘的结构，从而提高稳定性；接触板完全回收状态时停止，此时压板整体下压对板材进行充分压合。完成压合后，压板向上运动，而在弹性件的弹力作用下，接触板会对板材继续进行挤压，防止突然解除压力，板材回弹，影响压合效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的木门加工用压板装置的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的木门加工用压板装置的压板的底部结构示意图。
[0024]图3为本技术提出的木门加工用压板装置的侧面结构示意图。
[0025]图4为本技术提出的木门加工用压板装置中缓冲件的内部结构示意图。
[0026]图5为本技术提出的木门加工用压板装置中缓冲件的底部结构示意图。
[0027]附图标记：1、机架；2、底座；3、安装槽；4、滑轮；5、压板；51、缓冲板；6、缓冲件；61、套筒；62、弹性件；63、导杆；64、限位环；65、卡板；66、立柱；67、接触板；68、弹性胶圈；7、液压杆；8、液压缸；9、液压控制器。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种木门加工用压板装置，包括机架1、压板5和底座2；
[0030]机架1安装在底座2上；底座2的中部向内凹陷形成安装槽3；待加工工件放置在安装槽3内；
[0031]机架1的顶部设置有对称设置的液压缸8；液压缸8的中部设置液压控制器9，液压缸8的底部设置有液压杆7；
[0032]压板5设置在液压杆7的底部；压板5为水平板，且压板5卡入安装槽3中；压板5上呈矩形阵列分布设置有多个缓冲件6；缓冲件6包括套筒61、立柱66和接触板67；套筒61的内部中空，套筒61的壳体与压板5固定安装；立柱66的顶部插入套筒61内，底部从套筒61中伸出；立柱66的顶部设置有卡板65，而套筒61底部的开口处设置有限位环64，卡板65与限位环64配合形成限位结构；接触板67设置在立柱66的底部；立柱66的顶部设置有多组导杆63，导杆
63的顶部与套筒61的顶部内壁固定安装，导杆63的底部插入立柱66内并与立柱66保持上下滑动连接；
[0033]导杆63的外周上设置有弹性件62，弹性件62的顶部与套筒61的顶部固定安装，弹性件62的底部与立柱66的顶部固定安装；弹性件62沿着竖直方向上下运动。
[0034]在一个可选的实施例中，底座2朝向安装槽3的方向设置有导向槽，导向槽中设置有滑轮4。
[0035]需要说明的是，待加工的板材送入机架1的安装槽3中时，通过导向槽上的滑轮4通过滑动的方式送入压板5下方，更加省力。
[0036]在一个可选的实施例中，接触板67为弹性板，接触板67的外周上设置有弹性胶圈68。
[0037]需要说明的是，接触板67直接与板材接触，不会对板材表面造成损害；接触板67的外周上设置有弹性的胶圈68，在接触板67与板材接触时，弹性胶圈68能够发生弹性形变，在板材表面形成类似吸盘的结构，从而提高稳定性。
[0038]在一个可选的实施例中，压板5的底部设置有缓冲板51，缓冲板51上设置有多个供接触板67伸出的通槽；接触板67收回状态下底部与缓冲板51上的通槽齐平。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木门加工用压板装置，其特征在于，包括机架(1)、压板(5)和底座(2)；机架(1)安装在底座(2)上；底座(2)的中部向内凹陷形成安装槽(3)；待加工工件放置在安装槽(3)内；机架(1)的顶部设置有对称设置的液压缸(8)；液压缸(8)的中部设置液压控制器(9)，液压缸(8)的底部设置有液压杆(7)；压板(5)设置在液压杆(7)的底部；压板(5)为水平板，且压板(5)卡入安装槽(3)中；压板(5)上呈矩形阵列分布设置有多个缓冲件(6)；缓冲件(6)包括套筒(61)、立柱(66)和接触板(67)；套筒(61)的内部中空，套筒(61)的壳体与压板(5)固定安装；立柱(66)的顶部插入套筒(61)内，底部从套筒(61)中伸出；立柱(66)的顶部设置有卡板(65)，而套筒(61)底部的开口处设置有限位环(64)，卡板(65)与限位环(64)配合形成限位结构；接触板(67)设置在立柱(66)的底部；立柱(66)的顶部设置有多组导杆(63)，导杆(63)的顶部与套筒(61)的顶部内壁固定安装，导杆(63)的底部插入立柱(66)内并与立柱(66)保持上下滑动连接；导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚小民，
申请(专利权)人：四川峨眉山龙马木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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