本实用新型专利技术属于电镀技术领域，且公开了电镀生产线自动过滤排水装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有进水口，所述箱体的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部穿插设置有圆形挡板，所述箱体的内部设置有第一过滤机构，所述箱体的上表面设置有电机，所述电机的输出端连接有清理机构，所述箱体的底壁固定连接有第二过滤机构，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿，当转轴进行转动的时候，能够带动毛刷进行转动，进而能够通过毛刷对第一过滤板和第二过滤板外表面的杂质进行清理，避免在长时间的使用后出现堵塞的现象，经过过滤箱内部的海绵板和活性炭板的过滤，能够将水中的异味和细小颗粒去除，进而能够更彻底的对水进行过滤。滤。滤。
【技术实现步骤摘要】
电镀生产线自动过滤排水装置
[0001]本技术属于电镀
，具体涉及电镀生产线自动过滤排水装置。
技术介绍
[0002]电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，在电镀的生产线中需要使用到过滤排水装置，但是现在的过滤排水装置在长时间使用后容易发生堵塞的现象，而且现在排水过滤装置只能够进行一次过滤，导致排除的水中仍然含有杂质，降低装置的过滤效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供电镀生产线自动过滤排水装置，它具有避免堵塞的现象及对水进行过滤。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电镀生产线自动过滤排水装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有进水口，所述箱体的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部穿插设置有圆形挡板，所述箱体的内部设置有第一过滤机构，所述箱体的上表面设置有电机，所述电机的输出端连接有清理机构，所述箱体的底壁固定连接有第二过滤机构，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿。
[0005]优选的，箱体的外表面固定连接有第一杂质收集箱，所述箱体的外表面固定连接有第二杂质收集箱，所述箱体的上表面通过减震底座与电机相连接，所述箱体的外表面开设有广式开口。
[0006]优选的，所述固定块通过螺栓螺母与圆形挡板固定连接，所述圆形挡板的外表面和箱体的内壁均涂抹防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料的厚度为二毫米到三毫米。
[0007]优选的，所述第一过滤机构包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的两端均与圆形挡板的内表面固定连接，所述第一过滤板的孔径比第二过滤板的孔径大，所述第一过滤板和第二过滤板与圆形挡板的连接处设置有杂质出料管，所述杂质出料管的位置与第一杂质收集箱和第二杂质收集箱的位置相对应。
[0008]优选的，所述清理机构包括转轴，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述转轴的外表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有毛刷，所述毛刷的下表面与第一过滤板和第二过滤板的上表面抵接。
[0009]优选的，所述第二过滤机构的包括过滤箱，所述过滤箱的固定连接有圆锥形导管，所述圆锥形导管套设在圆形挡板的外部，所述过滤箱的内部设置有活性炭板，所述过滤箱的内部设置有海绵板，所述过滤箱的外表面连接有出水管，所述出水管穿插设置在箱体的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术电镀生产线自动过滤排水装置。
[0011]本技术通过设置电机和清理机构，利用电机的转动能够带动转轴进行转动，由于转轴的外表面与固定板固定连接，且固定板的下表面固定连接有毛刷，所以当转轴进行转动的时候，能够带动毛刷进行转动，进而能够通过毛刷对第一过滤板和第二过滤板外表面的杂质进行清理，避免在长时间的使用后出现堵塞的现象。
[0012]本技术通过设置第一过滤机构和第二过滤机构，当水通过进水口进入到装置的内部的时候，水落在第一过滤板的上表面，通过第一过滤板的过滤能够将水中直径较大的杂质过滤处，然后在再通过第二过滤板的过滤能够将水中孔径较小的杂质过滤出，然后水再通过圆锥形导管进入到过滤箱的内部，再经过过滤箱内部的海绵板和活性炭板的过滤，能够将水中的异味和细小颗粒去除，进而能够更彻底的对水进行过滤。
附图说明
[0013]图1为本技术的电镀生产线自动过滤排水装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处的结构放大图；
[0015]图3为本技术的电镀生产线自动过滤排水装置的主视图。
[0016]图中：1、箱体；11、第一杂质收集箱；12、第二杂质收集箱；2、进水口；3、固定块；4、圆形挡板；5、第一过滤机构；51、第一过滤板；52、第二过滤板；53、杂质出料管；6、电机；7、清理机构；71、转轴；72、固定板；73、毛刷；8、第二过滤机构；81、过滤箱；82、圆锥形导管；83、海绵板；84、出水管；85、活性炭板；9、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：
[0019]电镀生产线自动过滤排水装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有进水口2，箱体1的内部固定连接有固定块3，固定块3的内部穿插设置有圆形挡板4，箱体1的内部设置有第一过滤机构5，箱体1的上表面设置有电机 6，电机6的输出端连接有清理机构7，箱体1的底壁固定连接有第二过滤机构8，箱体1的下表面固定连接有支撑腿9。
[0020]为了保证装置的稳定，本实施例中，优选的，箱体1的外表面固定连接有第一杂质收集箱11，箱体1的外表面固定连接有第二杂质收集箱12，箱体 1的上表面通过减震底座与电机6相连接，箱体1的外表面开设有广式开口，利用减震底座能够缓解电机6在运转时产生的震动，避免电机6与装置发生共振的现象，提高装置的稳定性。
[0021]为了延长装置的使用时间，本实施例中，优选的，固定块3通过螺栓螺母与圆形挡板4固定连接，圆形挡板4的外表面和箱体1的内壁均涂抹防腐蚀涂料，防腐蚀涂料的厚度为二毫米到三毫米，利用防腐蚀涂料能够提高圆形挡板4和箱体1的耐腐蚀性质，进而间接的延长装置的使用寿命。
[0022]为了提高装置的过滤效果，本实施例中，优选的，第一过滤机构5包括第一过滤板51和第二过滤板52，第一过滤板51和第二过滤板52的两端均与圆形挡板4的内表面固定连
接，第一过滤板51的孔径比第二过滤板52的孔径大，第一过滤板51和第二过滤板52与圆形挡板4的连接处设置有杂质出料管53，杂质出料管53的位置与第一杂质收集箱11和第二杂质收集箱12的位置相对应，利用第一过滤板51和第二过滤板52的过滤，能够对水进行两次过滤，进而能够有效的水中的杂质过滤处。
[0023]为了防止装置出现堵塞的现象，本实施例中，优选的，清理机构7包括转轴71，转轴71的一端与电机6的输出端固定连接，转轴71的外表面固定连接有固定板72，固定板72的下表面固定连接有毛刷73，毛刷73的下表面与第一过滤板51和第二过滤板52的上表面抵接。利用电机6的转动能够带动转轴71进行转动，进而能够带动毛刷73在第一过滤板51和第二过滤板52 上进行移动。
[0024]为了更彻底的对水进行过滤，本实施例中，优选的，第二过滤机构8的包括过滤箱81，过滤箱81的固定连接有圆锥形导管82，圆锥形导管82套设在圆形挡板4的外部，过滤箱81的内部设置有活性炭板85，过滤箱81的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电镀生产线自动过滤排水装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有进水口(2)，所述箱体(1)的内部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部穿插设置有圆形挡板(4)，所述箱体(1)的内部设置有第一过滤机构(5)，所述箱体(1)的上表面设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有清理机构(7)，所述箱体(1)的底壁固定连接有第二过滤机构(8)，所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿(9)；所述第一过滤机构(5)包括第一过滤板(51)和第二过滤板(52)，所述第一过滤板(51)和第二过滤板(52)的两端均与圆形挡板(4)的内表面固定连接，所述第一过滤板(51)的孔径比第二过滤板(52)的孔径大，所述第一过滤板(51)和第二过滤板(52)与圆形挡板(4)的连接处设置有杂质出料管(53)，所述杂质出料管(53)的位置与第一杂质收集箱(11)和第二杂质收集箱(12)的位置相对应；所述清理机构(7)包括转轴(71)，所述转轴(71)的一端与电机(6)的输出端固定连接，所述转轴(71)的外表面固定连接有固定板(72)，所述固定板(72)的下表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赣金，
申请(专利权)人：深圳市得信宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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