一种实木地板铆位自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于地板加工制造技术领域，具体为一种实木地板铆位自动化打磨设备，包括：机体机构、打磨机构和换刀机构；其中，所述机体机构包括机箱、设置于所述机箱进料侧用于导向的进料导向组件、安装于所述机箱内用于压料的压料组件、设置于所述机箱内的物料箱、设置于所述机箱内的内撑板、固定于所述内撑板且位于所述压料组件两侧用于限位的导向轮和用于输送板材的输送组件。本实用新型专利技术通过打磨机构，可以实现打磨头和副刀头的配搭打磨，打磨头用于主要打磨，副刀头用于侧方位打磨，提高打磨效果，且配合压力传感器和弹簧的使用，可以进一步控制侧方位的打磨力度，防止对打磨的铆位造成损伤，较为合理。较为合理。较为合理。

【技术实现步骤摘要】
一种实木地板铆位自动化打磨设备


[0001]本技术涉及地板加工制造
，具体为一种实木地板铆位自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，是用实木直接加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
[0003]现有实木地板铆位自动化打磨设备在进行加工作业时，在加工不同型号的地板时，往往需要根据地板铆位的形状对打磨刀头进行更换，但人工更换起来较为繁琐，同时在打磨铆位时也会出现侧方位过度打磨而损伤铆位的现象，较不合理。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种实木地板铆位自动化打磨设备，包括：机体机构、打磨机构和换刀机构；其中，所述机体机构包括机箱、设置于所述机箱进料侧用于导向的进料导向组件、安装于所述机箱内用于压料的压料组件、设置于所述机箱内的物料箱、设置于所述机箱内的内撑板、固定于所述内撑板且位于所述压料组件两侧用于限位的导向轮和用于输送板材的输送组件；所述打磨机构包括安装于所述内撑板上的电动推杆、连接于所述电动推杆驱动端的打磨电机、卡装于所述打磨电机驱动端的传动轴、螺纹连接于所述传动轴上的紧固盖、安装于所述传动轴另一端用于打磨的打磨头和套装于所述传动轴且位于所述紧固盖与打磨头之间的顶板；其中，所述顶板上安装有压力传感器，所述压力传感器上连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有套装于所述打磨头上的副刀头；所述换刀机构包括安装于所述机箱上的限位夹板、卡装于所述限位夹板内的刀头架、连接于所述刀头架底部用于升降调节的升降气缸和安装于所述刀头架上用于固定所述传动轴的轴承；其中，所述刀头架上设有多个所述轴承，且所述轴承内分别装配有不同规格的打磨头。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的两侧分别开设有进料口和出料口，且机箱的底部设有吸尘口。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨电机的底部设有导向轨道，用于电动推杆带动打磨电机平稳调整。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨机构和换刀机构设有以所述输送组件对称分布的两组。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副刀头的内侧固定有卡板，且所述打磨头上开设有供所述卡板侧插的卡槽。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副刀头上开设有供所述弹簧
嵌装的卡孔，且所述卡孔和弹簧均设有以所述打磨头对称的四组。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1.本技术通过打磨机构，可以实现打磨头和副刀头的配搭打磨，打磨头用于主要打磨，副刀头用于侧方位打磨，提高打磨效果，且配合压力传感器和弹簧的使用，可以进一步控制侧方位的打磨力度，防止对打磨的铆位造成损伤，较为合理。
[0014]2.本技术通过换刀机构，可以在搭配打磨机构使用时自动对打磨头和其上副刀头进行更换，无需人工手动更换，提高了打磨效率，自动化程度较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的自动化打磨设备外观图；
[0016]图2为本技术的自动化打磨设备剖视图；
[0017]图3为本技术的打磨机构示意图；
[0018]图4为本技术的自动化打磨设备中A处放大示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种实木地板铆位自动化打磨设备。
[0022]结合图1
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4所示，本技术提供的一种实木地板铆位自动化打磨设备，包括：机体机构100、打磨机构200和换刀机构300；
[0023]其中，所述机体机构100包括机箱110、设置于机箱110进料侧用于导向的进料导向组件120、安装于机箱110内用于压料的压料组件130、设置于机箱110内的物料箱140、设置于机箱110内的内撑板150、固定于内撑板150 且位于压料组件130两侧用于限位的导向轮160和用于输送板材的输送组件 170，通过机体机构100可以实现自动化上料、导向和压料作业，基于该现有技术进行打磨工艺的升级，进一步的，机箱110的两侧分别开设有进料口和出料口，且机箱110的底部设有吸尘口111，进料口和出料口分别供压料组件 130穿过，便于将板材前后输送，而吸尘口111搭配除尘设备可以对机箱110 内的空气进行抽取净化，较为合理。
[0024]其中，所述打磨机构200包括安装于内撑板150上的电动推杆210、连接于电动推杆210驱动端的打磨电机220、卡装于打磨电机220驱动端的传动轴 230、螺纹连接于传动轴230上的紧固盖240、安装于传动轴230另一端用于打磨的打磨头250和套装于传动轴230且位于紧固盖240与打磨头250之间的顶板260，通过打磨机构200可以实现打磨头250和副刀头263的配搭打磨，打磨头250用于主要打磨，副刀头263用于侧方位打磨，提高打磨效果，且配合压力传感器261和弹簧262的使用，可以进一步控制侧方位的打磨力度，防止对打磨的铆位造成损伤，比如压力传感器261检测压力过高时，电动推杆210会带动打磨电机220退回一定距离，直至打磨力度适合，防止对地板造成损伤。
[0025]具体的，所述打磨电机220的底部设有导向轨道，用于电动推杆210带动打磨电机220平稳调整，便于控制打磨的精准性。
[0026]进一步的，所述顶板260上安装有压力传感器261，压力传感器261上连接有弹簧262，弹簧262的另一端连接有套装于打磨头250上的副刀头263，副刀头263的内侧固定有卡板264，且打磨头250上开设有供卡板264侧插的卡槽265，在打磨头250上侧插副刀头263便于副刀头263的更换，可按需更换适配的副刀头263备用，较为方便。
[0027]其中，所述换刀机构300包括安装于机箱110上的限位夹板310、卡装于限位夹板310内的刀头架320、连接于刀头架320底部用于升降调节的升降气缸330和安装于刀头架320上用于固定传动轴230的轴承340，通过换刀机构 300，可以在搭配打磨机构200使用时自动对打磨头250和其上副刀头263进行更换，无需人工手动更换，提高了打磨效率，自动化程度较高；
[0028]具体的，所述副刀头263上开设有供弹簧262嵌装的卡孔266，且卡孔 266和弹簧262均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木地板铆位自动化打磨设备，其特征在于，包括：机体机构(100)，包括机箱(110)、设置于所述机箱(110)进料侧用于导向的进料导向组件(120)、安装于所述机箱(110)内用于压料的压料组件(130)、设置于所述机箱(110)内的物料箱(140)、设置于所述机箱(110)内的内撑板(150)、固定于所述内撑板(150)且位于所述压料组件(130)两侧用于限位的导向轮(160)和用于输送板材的输送组件(170)；打磨机构(200)，包括安装于所述内撑板(150)上的电动推杆(210)、连接于所述电动推杆(210)驱动端的打磨电机(220)、卡装于所述打磨电机(220)驱动端的传动轴(230)、螺纹连接于所述传动轴(230)上的紧固盖(240)、安装于所述传动轴(230)另一端用于打磨的打磨头(250)和套装于所述传动轴(230)且位于所述紧固盖(240)与打磨头(250)之间的顶板(260)；其中，所述顶板(260)上安装有压力传感器(261)，所述压力传感器(261)上连接有弹簧(262)，所述弹簧(262)的另一端连接有套装于所述打磨头(250)上的副刀头(263)；换刀机构(300)，包括安装于所述机箱(110)上的限位夹板(310)、卡装于所述限位夹板(310)内的刀头架(320)、连接于所述刀头架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万清，任艳妮，舒翔，田卓建，佘学彬，
申请(专利权)人：广东大自然家居科技研究有限公司，
类型：新型
国别省市：