一种集束型热电偶延长线制造技术

本实用新型专利技术属于仪表校准技术领域，公开了一种集束型热电偶延长线，该集束型热电偶延长线包括热电偶集和第一热电偶插接件，热电偶集包括多个热电偶线，多个热电偶线的正极焊接于一点形成正极连接点，多个热电偶线的负极焊接于一点形成负极连接点，正极连接点和负极连接点相互绝缘，其一热电偶线的一端与第一热电偶插接件固定连接，与补偿导线的热电偶丝一端连接的第二热电偶插接件能与第一热电偶插接件插接，当第一热电偶插接件插接于第二热电偶插接件时，补偿导线的热电偶丝与多个热电偶线均电连接。该集束型热电偶延长线能实现对被校温度二次仪表的多个通道同时校准，并且既适用于冰点补偿法，也适用于标准器内部补偿法。也适用于标准器内部补偿法。也适用于标准器内部补偿法。

【技术实现步骤摘要】
一种集束型热电偶延长线


[0001]本技术涉及仪表校准
，尤其涉及一种集束型热电偶延长线。

技术介绍

[0002]目前对于温度二次仪表进行校准时，可采用冰点补偿法或标准器内部补偿法。采用冰点补偿法时，如图1所示，所用补偿导线包含热电偶丝9和铜导线11两部分，校准过程中热电偶丝9和铜导线11的连接点置于冰点恒温器10中，热电偶丝9的另一端与被校温度二次仪表8连接，铜导线11的另一端与标准器12连接，校准过程如下：
[0003]步骤一，连接所有设备，将补偿导线与被校温度二次仪表8的多个被校通道中的其中一个连接，并通电预热，标准器12补偿方式设置为外部0℃补偿；
[0004]步骤二，当冰点恒温器10温度稳定在0℃后，标准器12输出校准温度点对应的标准电势值，待被校温度二次仪表8的显示值稳定后，读取并记录显示值，计算该通道的误差值；
[0005]步骤三，将补偿导线与被校温度二次仪表8的第2个被校通道连接，并按步骤二完成该通道的校准；
[0006]步骤四，按照步骤二和步骤三完成剩余所有通道的校准。
[0007]采用标准器内部补偿法时，如图2所示，所用补偿导线为一根热电偶丝9，校准过程中热电偶丝9一端与被校温度二次仪表8连接，另一端与标准器12连接。校准过程如下：
[0008]步骤一，连接所有设备，将补偿导线与被校温度二次仪表8的多个被校通道中的其中一个连接，并通电预热，标准器12补偿方式设置为内部补偿；
[0009]步骤二，标准器12输出校准温度点温度值，待被校温度二次仪表8的显示值稳定后，读取并记录显示值，计算该通道的误差值；
[0010]步骤三，将补偿导线与被校温度二次仪表8的第2个被校通道连接，并按步骤二完成该通道的校准；
[0011]步骤四，按照步骤二和步骤三完成剩余所有通道的校准。
[0012]由于补偿导线只有一根热电偶丝，一次只能对被校温度二次仪表的一个通道进行校准，而被校温度二次仪表往往具有多个通道，需要依次对多个通道进行校准，因此校准效率低。现有技术中，公开了一种集束型补偿导线，该补偿导线含有多根热电偶丝，其所有热电偶丝一端与两根铜丝连接，另一端一一对应地与多个通道连接，可同时对被校温度二次仪表的多个通道进行校准，然而，该集束型补偿导线仅适用于冰点补偿法，且计算过程中需使用补偿导线的修正值，因此需对该集束型补偿导线中每根热电偶丝分别进行校准，从而增加了补偿导线校准的工作量，降低了温度二次仪表校准的整体工作效率。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于提供一种集束型热电偶延长线，以解决现有的集束型补偿导线仅适用于冰点补偿法，且计算过程中需使用补偿导线的修正值，增加了补偿导线校准的工作量，降低了温度二次仪表校准的整体工作效率的问题。
[0014]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0015]一种集束型热电偶延长线，包括：
[0016]热电偶集，所述热电偶集包括多个热电偶线，多个所述热电偶线的正极焊接于一点形成正极连接点，多个所述热电偶线的负极焊接于一点形成负极连接点，所述正极连接点和所述负极连接点相互绝缘；
[0017]第一热电偶插接件，其一所述热电偶线的一端与所述第一热电偶插接件固定连接，其余所述热电偶线形成集束热电偶，与补偿导线的热电偶丝一端连接的第二热电偶插接件能与所述第一热电偶插接件插接，当所述第二热电偶插接件与所述第一热电偶插接件插接时，所述补偿导线的热电偶丝与多个所述热电偶线均电连接。
[0018]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述热电偶集的个数为多个，每个所述热电偶集中均有一个所述热电偶线的一端与所述第一热电偶插接件固定连接。
[0019]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述热电偶集还包括保护套管，所述保护套管套设于多个所述热电偶线，所述正极连接点和所述负极连接点均位于所述保护套管内。
[0020]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述保护套管的两端均具有开口，则连接有所述第一热电偶插接件的所述热电偶线位于所述保护套管的一端，所述集束热电偶位于所述保护套管的另一端；或者，所述保护套管的一端具有开口，另一端封闭，连接有所述第一热电偶插接件的所述热电偶线与所述集束热电偶均位于所述保护套管靠近所述开口的一端。
[0021]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述保护套管为塑料管、热缩管、金属管和玻璃管中的任一种。
[0022]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述正极连接点和所述负极连接点均覆盖有绝缘胶带。
[0023]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述热电偶线表面涂覆有绝缘材料。
[0024]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述热电偶线包覆有绝缘皮。
[0025]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述热电偶集还包括第一连接胶带，所述第一连接胶带缠绕于所述集束热电偶。
[0026]作为上述集束型热电偶延长线的一种优选方案，所述集束型热电偶延长线还包括第二连接胶带，所述第二连接胶带缠绕于多个所述热电偶集。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]本技术提供一种集束型热电偶延长线，该集束型热电偶延长线可在温度数据采集仪、数字温度指示调节仪或工业过程记录仪等温度二次仪表的校准过程中，用于连接补偿导线和被校温度二次仪表。该集束型热电偶延长线可连接被校温度二次仪表的单个或多个通道，从而实现对被校温度二次仪表的多个通道同时校准，并且进行数据处理时，仅需使用补偿导线的修正值，无需使用该集束型热电偶延长线的修正值，因此计算过程更简便，无需繁琐的校准，减少了补偿导线的校准工作量，缩短温度二次仪表的校准时间，极大地提高工作效率。而且，由于该集束型热电偶延长线一端与补偿导线的热电偶丝电连接，另一端与被校温度二次仪表连接，该集束型热电偶延长线既适用于冰点补偿法，也适用于标准器
内部补偿法，适用面更广，极大地提高了温度二次仪表的校准效率。
附图说明
[0029]图1是现有技术中采用冰点补偿法时的设备连接图；
[0030]图2是现有技术中采用标准器内部补偿法时的设备连接图；
[0031]图3是本技术具体实施例1提供的集束型热电偶延长线的部分结构示意图；
[0032]图4是本技术具体实施例1提供的集束型热电偶延长线的结构示意图；
[0033]图5是本技术具体实施例1提供的集束型热电偶延长线应用于冰点补偿法时的设备连接图；
[0034]图6是本技术具体实施例1提供的集束型热电偶延长线应用于标准器内部补偿法时的设备连接图；
[0035]图7是本技术具体实施例2提供的集束型热电偶延长线的结构示意图。
[0036]图中：
[0037]1、热电偶线；2、正极连接点；3、负极连接点；4、第一热电偶插接件；5、集束热电偶；6、保护套管；7、第二热电偶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集束型热电偶延长线，其特征在于，包括：热电偶集，所述热电偶集包括多个热电偶线(1)，多个所述热电偶线(1)的正极焊接于一点形成正极连接点(2)，多个所述热电偶线(1)的负极焊接于一点形成负极连接点(3)，所述正极连接点(2)和所述负极连接点(3)相互绝缘；第一热电偶插接件(4)，其一所述热电偶线(1)的一端与所述第一热电偶插接件(4)固定连接，其余所述热电偶线(1)形成集束热电偶(5)，与补偿导线的热电偶丝(9)一端连接的第二热电偶插接件(7)能与所述第一热电偶插接件(4)插接，当所述第二热电偶插接件(7)与所述第一热电偶插接件(4)插接时，所述补偿导线的热电偶丝(9)与多个所述热电偶线(1)均电连接。2.根据权利要求1所述的集束型热电偶延长线，其特征在于，所述热电偶集的个数为多个，每个所述热电偶集中均有一个所述热电偶线(1)的一端与所述第一热电偶插接件(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的集束型热电偶延长线，其特征在于，所述热电偶集还包括保护套管(6)，所述保护套管(6)套设于多个所述热电偶线(1)，所述正极连接点(2)和所述负极连接点(3)均位于所述保护套管(6)内。4.根据权利要求3所述的集束型热电偶延长线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷山林，吴静文，刘晓晗，刘婧怡，高伟，马伟，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：