本实用新型专利技术公开了一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置，涉及淬火领域,包括箱体和淬火斗，所述箱体的顶端设置有多组翅片，所述箱体的一侧设置有箱体出口，所述箱体出口连接有闸门，所述箱体出口的底端设置有移台，所述箱体内部在输送轨道的末端设置有淬火池，所述箱体在淬火池和输送轨道的两侧设置有顶升液压杆，所述箱体内部的后端设置有烟尘处理箱，所述冷却箱的底端设置有烟尘浓度传感器。本实用新型专利技术设置淬火箱体，自动化完成螺丝的淬火，提高了工作效率，在箱体的顶端设置淬火液冷却箱，以达到对螺丝的最佳淬火效果，设置密闭的箱体结构，使淬火过程中产生的烟气能被烟气处理箱吸收处理，达到了保护环境的目的。达到了保护环境的目的。达到了保护环境的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置
[0001]本技术涉及淬火领域，具体为一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。
[0003]现有的螺丝生产用淬火装置淬火液消耗较大，淬火液降温速度较慢，导致淬火质量下降，无法自动化完成螺丝的淬火，对工作人员技术水平要求较高，且淬火过程中烟气易飘散，导致环境污染。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置，以解决现有的螺丝生产用淬火装置淬火液降温速度较慢，导致淬火质量下降，无法自动化完成螺丝的淬火，淬火过程中烟气飘散导致环境污染的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置,包括箱体和淬火斗，所述箱体的顶端设置有多组翅片罩，所述翅片罩的一端通过风机支架设置有风机，所述箱体内部的顶端设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有翅片，所述翅片向上延伸出箱体至翅片罩内，所述箱体的一侧设置有箱体出口，所述箱体出口内部的两侧设置有闸门液压杆，所述闸门液压杆的顶端连接有闸门，所述箱体出口的底端设置有输送轨道，所述输送轨道上滑动连接有移台，所述箱体内部在输送轨道的末端设置有淬火池，所述箱体在淬火池和输送轨道的两侧设置有淬火轨道，所述淬火轨道上滑动连接有顶升液压杆，所述箱体内部的后端设置有烟尘处理箱，所述冷却箱的底端设置有烟尘浓度传感器，所述冷却箱在淬火池上方的对应位置朝向淬火池设置有出液管，所述淬火池的底端通过回流管连接冷却箱，所述回流管上设置有抽液泵，所述移台上设置有淬火斗。
[0006]通过采用上述技术方案，设置淬火箱体，在箱体的一侧设置淬火斗出口，在箱体内外设置两段轨道，通过轨道上的移台和液压顶升杆可自动化完成螺丝的淬火，减轻了工人的负担，降低了工人受伤的风险，提高了工作效率，在箱体的顶端设置淬火液冷却箱，在淬火液冷却箱内设置多组向上延伸出箱体的散热翅片，在散热翅片外设置降温罩，在降温罩的一端设置降温风机，通过淬火液在淬火液冷却箱和淬火池内的循环流动，在保证淬火液水分含量不变的情况下对淬火液快速降温，以达到对螺丝的最佳淬火效果，设置密闭的箱体结构，在入口处设置液压升降的闸门，淬火斗进入箱体后闸门关闭，使淬火过程中产生的烟气能被烟气处理箱吸收处理，在淬火液冷却箱的底端设置烟尘浓度传感器，在烟尘浓度降低到预定值时才会打开闸门，通过轨道将淬火斗运出箱体，保证了淬火过程中烟气不会外泄，达到了保护环境的目的。
[0007]本技术进一步设置为，所述出液管内设置有电磁阀。
[0008]通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制出液管向淬火池排液。
[0009]本技术进一步设置为，所述淬火斗的侧壁和底端皆设置有漏液孔。
[0010]通过采用上述技术方案，漏液孔可防止淬火斗将过多的淬火液带出箱体。
[0011]本技术进一步设置为，所述输送轨道的一端设置有输送电机。
[0012]通过采用上述技术方案，通过输送电机带动传动螺杆使移台移动。
[0013]本技术进一步设置为，所述箱体外部的一侧设置有控制面板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过控制面板控制装置或设定运行参数。
[0015]本技术进一步设置为，所述烟尘处理箱的顶端设置有吸气口，且底端朝向箱体外侧设置有排气口。
[0016]通过采用上述技术方案，烟尘通过烟尘处理箱可受到过滤达到排放标准。
[0017]本技术进一步设置为，所述淬火轨道的一端设置有淬火电机。
[0018]通过采用上述技术方案，通过淬火电机转动带动传动螺杆使顶升液压杆移动。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置淬火箱体，在箱体的一侧设置淬火斗出口，在箱体内外设置两段轨道，通过轨道上的移台和液压顶升杆可自动化完成螺丝的淬火，减轻了工人的负担，降低了工人受伤的风险，提高了工作效率；
[0021]2、本技术通过在箱体的顶端设置淬火液冷却箱，在淬火液冷却箱内设置多组向上延伸出箱体的散热翅片，在散热翅片外设置降温罩，在降温罩的一端设置降温风机，通过淬火液在淬火液冷却箱和淬火池内的循环流动，在保证淬火液水分含量不变的情况下对淬火液快速降温，以达到对螺丝的最佳淬火效果；
[0022]3、本技术通过设置密闭的箱体结构，在入口处设置液压升降的闸门，淬火斗进入箱体后闸门关闭，使淬火过程中产生的烟气能被烟气处理箱吸收处理，在淬火液冷却箱的底端设置烟尘浓度传感器，在烟尘浓度降低到预定值时才会打开闸门，通过轨道将淬火斗运出箱体，保证了淬火过程中烟气不会外泄，达到了保护环境的目的。
附图说明
[0023]图1为本技术的左视立体图；
[0024]图2为本技术的侧视内视图；
[0025]图3为本技术的右视立体图；
[0026]图4为本技术的冷却箱俯视内视立体图。
[0027]图中：1、箱体；2、翅片罩；3、风机支架；4、风机；5、翅片；6、冷却箱；7、出液管；8、回流管；9、抽液泵；10、淬火池；11、箱体出口；12、闸门液压杆；13、闸门；14、淬火斗；15、输送轨道；16、输送电机；17、烟尘浓度传感器；18、移台；19、淬火轨道；20、淬火电机；21、顶升液压杆；22、烟尘处理箱；23、吸气口；24、排气口；25、控制面板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1和淬火斗14，箱体1的顶端设置有多组翅片罩2，翅片罩2的一端通过风机支架3设置有风机4，箱体1内部的顶端设置有冷却箱6，冷却箱6内设置有翅片5，翅片5向上延伸出箱体1至翅片罩2内，在淬火斗14离开淬火池10时，抽液泵9开始工作，将淬火池10内的淬火液通过回流管8抽回冷却箱6，在淬火斗14离开淬火池10正上方后，再将冷却箱6内的淬火液通过出液管7排入淬火池，淬火液在冷却箱6内时，热量被翅片5导出，翅片罩2一端的风机4对延伸出箱体1的翅片5快速降温，保证了淬火液在下一次使用时能够降低到较低温度，箱体1的一侧设置有箱体出口11，箱体出口11内部的两侧设置有闸门液压杆12，闸门液压杆12的顶端连接有闸门13，箱体出口11的底端设置有输送轨道15，输送轨道15上滑动连接有移台18，箱体1内部在输送轨道15的末端设置有淬火池10，箱体1在淬火池10和输送轨道15的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置，包括箱体(1)和淬火斗(14)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有多组翅片罩(2)，所述翅片罩(2)的一端通过风机支架(3)设置有风机(4)，所述箱体(1)内部的顶端设置有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)内设置有翅片(5)，所述翅片(5)向上延伸出箱体(1)至翅片罩(2)内，所述箱体(1)的一侧设置有箱体出口(11)，所述箱体出口(11)内部的两侧设置有闸门液压杆(12)，所述闸门液压杆(12)的顶端连接有闸门(13)，所述箱体出口(11)的底端设置有输送轨道(15)，所述输送轨道(15)上滑动连接有移台(18)，所述箱体(1)内部在输送轨道(15)的末端设置有淬火池(10)，所述箱体(1)在淬火池(10)和输送轨道(15)的两侧设置有淬火轨道(19)，所述淬火轨道(19)上滑动连接有顶升液压杆(21)，所述箱体(1)内部的后端设置有烟尘处理箱(22)，所述冷却箱(6)的底端设置有烟尘浓度传感器(17)，所述冷却箱(6)在淬火池(10)上方的对应位置朝向淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵良富，陈国胜，邓永昌，巫志雄，廖家儒，范华胜，
申请(专利权)人：浙江华博电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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