一种泵壳同轴度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泵壳同轴度检测装置，涉及泵壳同轴度检测技术领域，解决了现有泵壳同轴度检测装置适用性差的问题，提高了适用性，降低了使用成本，具体方案如下：包括盖板以及固定设置在盖板底部中心处的安装柱，所述盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，所述安装柱内设有转动部，所述转动部的顶部伸出盖板，转动部的底部可拆卸连接有一个检测轴，所述检测轴的下端侧部固定设有一个百分表。一个百分表。一个百分表。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳同轴度检测装置


[0001]本技术涉及泵壳同轴度检测
，尤其是一种泵壳同轴度检测装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]熔盐轴流泵的泵壳需要与反应器的进出口焊接在一起。焊接后的泵壳水平度可用水平尺进行检测，若不对同轴度进行检测，可能会导致同轴度达不到要求，将会严重影响熔盐泵的安全稳定运行。
[0004]专利技术人发现，现有的泵壳同轴度检测装置受其定位模板的限制，大多仅能适应一种开口尺寸的泵壳，当遇到多个不同开口尺寸的泵壳的测量时，需要准备多个检测装置进行测量，大大增加了使用成本；且相同开口尺寸的泵壳其深度也会不同，而现有的检测装置其检测深度是固定的，并不能满足检测需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种泵壳同轴度检测装置，解决了现有泵壳同轴度检测装置适用性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种泵壳同轴度检测装置，包括盖板以及固定设置在盖板底部中心处的安装柱，所述盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，所述安装柱内设有转动部，所述转动部的顶部伸出盖板，转动部的底部可拆卸连接有一个检测轴，所述检测轴的下端侧部固定设有一个百分表。
[0008]作为进一步的实现方式，所述检测轴包括相互独立的若干个，若干检测轴的长度各不相同。
[0009]作为进一步的实现方式，所述盖板的顶部沿其长度方向相对固定设有两个立板，盖板的底部与安装柱的连接处固定设有若干筋板，筋板沿安装柱的环向间隔设置。
[0010]作为进一步的实现方式，所述检测轴与转动部同轴线设置。
[0011]作为进一步的实现方式，所述转动部由第一轴承、第二轴承以及旋转轴组成，所述第一轴承固定设置在安装柱的顶部，第二轴承固定设置在安装柱的下端，所述旋转轴的顶部从第一轴承的内孔中穿过并从盖板的顶部伸出；旋转轴的底部从第二轴承的内孔中穿出，并从安装柱的底部伸出，旋转轴的底部与检测轴可拆卸连接。
[0012]作为进一步的实现方式，所述第一轴承位于盖板的内部，第二轴承位于安装柱的内部，第一轴承与第二轴承的外圆通过轴承外套连接；第一轴承和第二轴承的内圆之间通过轴承内套连接。
[0013]作为进一步的实现方式，所述轴承外套的外侧壁与安装柱的内侧壁固定连接。
[0014]作为进一步的实现方式，所述轴承内套的内部设有旋转轴，所述旋转轴的顶部固
定设有旋转螺母，旋转螺母位于旋转轴顶部中心位置处。
[0015]作为进一步的实现方式，所述第一轴承的顶部设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖位于盖板的顶部，通过螺栓与盖板可拆卸连接；所述第二轴承的底部设有第二轴承压盖，所述第二轴承压盖位于安装柱的底部，通过螺栓与安装柱可拆卸连接。
[0016]作为进一步的实现方式，所述第一轴承的顶部还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第一轴承压盖，所述紧固螺栓的底部与第一轴承的顶部接触，所述紧固螺栓与锁紧螺母配合。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018]1)本技术盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿定位模板的中心轴线对称设置，可配合卡接在不同尺寸的开口上，以适应不同尺寸开口的泵壳。
[0019]2)本技术第一轴承和第二轴承通过轴承外套、轴承内套以及第一轴承压盖和第二轴承压盖实现位置的固定，避免了后续旋转轴转动过程中第一轴承和第二轴承出现移位，以保证同轴度检测的准确性。
[0020]3)本技术检测轴设有若干个，不同的检测轴的长度不同，以用于适应不同深度的泵壳的检测，大大降低了检测成本。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术实施例提供的泵壳同轴度检测装置的剖面结构图(不含有百分表)；
[0023]图2为本技术实施例提供的泵壳同轴度检测装置的仰视结构图；
[0024]图3为本技术实施例提供的一种泵壳同轴度检测装置的安装结构图；
[0025]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0026]其中，1、定位模板；2、第一螺栓；3、第一轴承压盖；4、紧固螺栓；5、旋转螺母；6、锁紧螺母；7、第一轴承；8、轴承外套；9、第二轴承；10、第二轴承压盖；11、检测轴；12、第二螺栓；13、第三螺栓；14、旋转轴；15、轴承内套；16、立板；17、筋板；18、泵壳；19、百分表；20、泵壳检测面。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]正如
技术介绍
所介绍的，现有的泵壳同轴度检测装置受其定位模板的限制，大多仅能适应一种开口尺寸的泵壳，当遇到多个不同开口尺寸的泵壳的测量时，需要准备多个检测装置进行测量，大大增加了使用成本；且相同开口尺寸的泵壳其深度也会不同，而现有的检测装置其检测量程是固定的，并不能满足检测需求的问题，为解决上述问题，本实用新
型提供了一种泵壳同轴度检测装置。
[0029]实施例1
[0030]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图3所示，提出了一种泵壳同轴度检测装置，包括，定位模板1以及转动设置在定位模板1上的转动部。
[0031]其中，定位模板1为T型结构，由盖板以及固定设置在盖板中心底部的圆柱体安装柱组成，安装柱伸入泵壳18的内部，盖板扣合固定在泵壳18顶部的开口处，盖板的底部两侧具有台阶状的固定槽，可适应不同尺寸开口的泵壳18。
[0032]具体如图1所示，盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，以配合卡接在不同尺寸的开口上。
[0033]可以理解的是，盖板与安装柱可以通过焊接、栓接等方式固定在一起，也可以是一体成型，具体的设置方式根据实际设计要求进行选择，这里不做过多的限制。
[0034]定位模板1的中心位置上转动设有转动部，转动部由第一轴承7、第二轴承9以及旋转轴14组成。
[0035]具体的，转动部设置在安装柱内，其中，安装柱为中空结构，安装柱顶部盖板的相应位置上也为中空结构，安装柱的顶部固定设有第一轴承7，安装柱的下端固定设有第二轴承9。
[0036]其中，第一轴承7位于盖板的内部，第二轴承9位于安装柱的内部，第一轴承7与第二轴承9的外圆之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，包括盖板以及固定设置在盖板底部中心处的安装柱，所述盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，所述安装柱内设有转动部，所述转动部的顶部伸出盖板，转动部的底部可拆卸连接有一个检测轴，所述检测轴的下端侧部固定设有一个百分表。2.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述检测轴包括相互独立的若干个，若干检测轴的长度各不相同。3.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述盖板的顶部沿其长度方向相对固定设有两个立板，盖板的底部与安装柱的连接处固定设有若干筋板，筋板沿安装柱的环向间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述检测轴与转动部同轴线设置。5.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述转动部由第一轴承、第二轴承以及旋转轴组成，所述第一轴承固定设置在安装柱的顶部，第二轴承固定设置在安装柱的下端，所述旋转轴的顶部从第一轴承的内孔中穿过并从盖板的顶部伸出；旋转轴的底部从第二轴承的内孔中穿出，并从安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，杨浩，戴子明，周小鹏，
申请(专利权)人：济南三科泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：